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À partir du résultat de mesure, le logiciel de commande va décider, au moyen de cycles bien définis, si la quantité d'air de
balayage doit être préparée en intégralité, pour l'obtention et la stabilisation du degré de séchage requis, et dans ce cas,
pendant combien de temps. Ce processus est réalisé au moyen d'une électrovanne commandée par des impulsions ciblées.
Aussi, durant chaque cycle, la durée des deux étapes du processus, décrites ci-après, varie de façon à ce que le degré de
séchage soit maintenu dans la plage de tolérance fixée.
1
2.4.2. Mode d'exploitation
Constant Mode (un PRSP de -10 °C est préréglé en usine) - Permet de choisir un point de rosée sous pression stable à la
sortie :
Dans ce mode d'exploitation, le DRYPOINT
valeur constante, réglée par l'utilisateur entre +10 et -26 °C. Si la valeur réglée du point de rosée sous pression se situe à
moins de 5 K (Kelvin) en dessous de la température de l'air comprimé, la valeur de consigne du point de rosée sous pression
est abaissée d'un niveau, en interne (max. -26 °C). Dès que l'écart minimal de 5 K est rétabli, le système rebascule en régime
normal.
Dynamic Mode - Permet de choisir une différence stable entre la température de l'air comprimé et le point de rosée sous
pression à la sortie :
Dans ce mode d'exploitation, le point de rosée sous pression à la sortie est abaissé d'une différence stable, choisie par
l'utilisateur entre 10 et 55 K, par rapport à la température de l'air comprimé. Si la température de l'air comprimé change, le
point de rosée sous pression s'adapte automatiquement afin de suivre l'évolution tout en maintenant une différence stable.
Le logiciel de commande restreint la montée de la température de l'air comprimé à 2 °C/h, afin de réduire les fluctuations de
courte durée des conditions environnantes au lieu d'installation ou de montage.
Remarque concernant le réglage du Dynamic Mode :
•
Le sécheur à membrane doit dans tous les cas atteindre un degré de séchage, permettant en toute fiabilité d'éviter la
formation de condensats dans les conduites menant vers le lieu d'installation et celles situées au lieu d'installation du
consommateur d'air comprimé. PRSP
•
Un local compresseur bien ventilé et une température d'air comprimé basse contribuent à l'obtention sûre d'un bon
degré de séchage.
Mesurer la température au lieu d'installation du compresseur et dans l'environnement direct du consommateur d'air
comprimé.
Recommandations de réglage sur la base de l'écart de température ΔT entre le local compresseur et le consommateur d'air
comprimé.
Δ T en [K]
Réglage "Dynamic Mode"
DRYPOINT
M eco control
®
2
3
4
M eco control maintient le point de rosée sous pression à la sortie, à une
®
[°C]< T
Sortie
environnement
10
15
30
35
Instructions de montage et de service
Principe de fonctionnement : le gaz de mesure circule
Un très faible flux partiel prélevé sur le flux d'air comprimé
séché (et appelé gaz de mesure) circule de façon continue
à travers le canal interne, en passant devant un capteur de
température et d'humidité (S), jusqu'à la buse du gaz de
mesure (1). Ce capteur détermine en permanence le degré
de séchage de l'air comprimé et transmet le résultat à la
commande.
Principe de fonctionnement : l'air de balayage circule
La commande compare en permanence le degré de séchage
mesuré du gaz de mesure avec la valeur de consigne, réglée
individuellement sur le DRYPOINT
divergences, l'électrovanne est activée : le noyau magnétique
(2) et le piston (3) ferment le siège de la vanne, ce qui fait que
l'air comprimé va circuler à travers la buse d'air de balayage
(4) vers le sécheur à membrane. Le processus de séchage
démarre immédiatement.
[°C].
20
25
40
45
M eco control. En cas de
®
30
35
50
55
13
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