Comprendre Et Optimiser La Qualité De Coupe - Elettro PLASMA 50-25 Mode D'emploi

6. CONSEILS PRATIQUES POUR UTILISER LA TORCHE
AUTOMATIQUE
Les renseignements contenus dans les sections suivantes
vous permettront d'optimiser la qualité de coupe et la durée de
vie des consommables.
6.1. S'assurer que la torche et la table sont correctement
configurées
• Aligner la torche à angle droit sur la pièce à couper.
• La torche peut se déplacer plus facilement si vous nettoyez,
vérifiez et « orientez » les rails et le système pilote de la table
de coupe. Le mouvement instable de la machine peut se
traduire par une ondulation régulière sur la surface de coupe.
• S'assurer que la torche ne touche pas la pièce lors du
coupage. Le contact avec la pièce peut endommager la
protection et la buse et affecter la surface de coupe.
Problème
Inclinaison de coupe négative
Coupe OK
Inclinaison de coupe positive
Notes : L'angle de coupe le plus carré sera du côté droit suivant le mouvement vers l'avant de la torche. Le côté gauche a
toujours un certain degré de chanfrein.
2) Bavures
Certaines bavures sont toujours présentes lors de la coupe
plasma air. Toutefois, vous pouvez minimiser la quantité et le
type de bavures en réglant correctement votre système par
rapport à votre application.
Les bavures apparaissent sur le bord supérieur des deux
pièces de la tôle lorsque la torche est très basse (ou la tension
trop élevée, en cas d'utilisation d'un contrôleur de hauteur de
la torche). Réglez la torche ou la tension par petits incréments
jusqu'à la réduction des bavures.
On obtient des bavures de vitesse faible lorsque la vitesse de
coupe de la torche est trop lente et que l'arc se projette en
avant. Elles apparaissent au bas de la coupe sous la forme
d'un cordon lourd, plein de bulles, facilement éliminable.
Augmentez la vitesse pour réduire ce type de bavures.
Des bavures de vitesse élevée apparaissent lorsque la vitesse
de coupe est trop élevée et que l'arc traîne. Elles apparaissent
sous la forme d'un cordon fin et linéaire de métal solide fixé
très près de la coupe. Il est soudé au bas de la coupe et ne se
retire pas facilement. Pour réduire les bavures de vitesse
élevée :
• Réduire la vitesse de coupe.
• Réduire la distance torche-pièce.
6.2. Comprendre et optimiser la qualité de coupe
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans la qualité
de coupe:
1) Angle de coupe: le degré d'inclinaison du bord de coupe.
2) Scories: le matériau en fusion qui se solidifie au-dessus ou
au bas de la pièce.
3) Rectitude de la surface de coupe: la surface de coupe peut
être concave ou convexe.
Les sections suivantes expliquent comment ces facteurs
peuvent affecter la qualité de coupe.
1) Angle de coupe ou de chanfrein
• Il y a positivité de l'angle de coupe lorsque la quantité de
matériel supprimé au-dessus de la coupe est supérieure à
celle du bas de la coupe.
• L'angle de coupe est négatif lorsque la quantité de matériau
éliminé au bas de la coupe est plus importante.
Cause
La torche est trop basse.
La torche est trop élevée.
3) Rectitude de la surface de coupe
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Solution
Soulevez la torche, ou, en cas d'utilisation d'un
dispositif de réglage en hauteur de la torche,
augmentez la tension d'arc.
Abaissez la torche, ou, en cas d'utilisation d'un
dispositif de contrôle de la hauteur de la torche,
réduisez la tension d'arc.
Une surface de coupe plasma type est légèrement
concave.
La surface de coupe peut devenir plus concave ou
convexe. Une hauteur correcte de la torche est
nécessaire pour préserver une bonne rectitude de
la surface de coupe. Les consommables usés
affectent également la rectitude de la coupe.
Une surface de coupe devient très concave
lorsque la distance torche-pièce est trop basse.
Augmentez la distance
redresser la surface de coupe.
La surface de coupe devient convexe lorsque la
distance torche-pièce ou lorsque le courant de
coupe est trop élevé. Essayez d'abord d'abaisser
la torche, puis réduisez le courant de sortie.
torche-pièce pour