Procédure de décompression
MISE EN GARDE
DANGER D'INJECTION
L'équipement demeure sous pression jusqu'à
ce que la pression soit relâchée manuellement.
Afin de réduire les risques de blessure grave
causés par du produit sous pression, un jet de produit
sortant de la vanne ou une projection de produit, toujours
suivre cette procédure à chaque :
D décompression,
D arrêt du pistolet de distribution,
D contrôle, nettoyage ou entretien d'un équipement
quelconque du système,
D installation ou nettoyage des systèmes de distribution
1.
Fermer le régulateur de pression d'air de la pompe et la
vanne d'air principale de type purgeur dont la présence
est nécessaire dans le système.
2.
Maintenir la partie métallique de la vanne de distribution
fermement contre les parois d'un récipient métallique
relié à la terre et déclencher le pistolet pour libérer la
pression du fluide.
Démarrage
1.
Si plusieurs pompes se trouvent raccordées à la
canalisation d'alimentation d'air, fermer les régulateurs
de pression d'air et les vannes d'air principales de type
purgeur de toutes les pompes sauf une. Si l'installation
ne comporte qu'une pompe, fermer son régulateur d'air
et sa vanne d'air principale de type purgeur.
2.
Ouvrir la vanne d'air principale sur la tuyauterie arrivant
du compresseur.
3.
Ouvrir la vanne de distribution dans un récipient métallique
relié à la terre, en assurant un bon contact métal contre
métal entre le récipient et la vanne. Ouvrir la vanne d'air
principale de type purgeur et ouvrir progressivement le
régulateur d'air de la pompe, en s'arrêtant dès que la
pompe commence à fonctionner. Lorsque la pompe est
amorcée et que tout l'air a été chassé des tuyauteries,
refermer la vanne de distribution.
4.
S'il y a plusieurs pompes, répéter cette opération pour
chacune d'elles.
REMARQUE : Une fois la pompe amorcée et l'alimentation
en air suffisante, la pompe démarre au
déclenchement de la vanne et s'arrête
dès le relâchement de la gâchette.
5.
Régler la pression d'air de chaque pompe à la pression
minimale nécessaire permettant d'obtenir les résultats
désirés.
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Fonctionnement
MISE EN GARDE
DANGER DE RUPTURE
DE COMPOSANTS
La pression maximum de service de chaque
composant du système n'est pas nécessaire-
ment la même. Pour réduire les risques de
surpression, veiller à bien connaître la pression maximum
de service de chaque composant. Ne jamais dépasser
la pression maximum de service du composant le plus
faible du système. La surpression peut causer une rupture,
un incendie, une explosion, des dégâts matériels et des
blessures graves.
Le rapport nominal de la pompe est de 50:1. Cependant,
elle peut atteindre une pression de calage égale à 60 x la
pression d'air d'arrivée. Calculer la pression de sortie du
produit à l'aide des indications du régulateur d'air. Multiplier
la pression d'air affichée sur le cadran du régulateur par
60. Par exemple:
0,97 MPa air x 60 = 58,2 MPa sortie produit
9,7 bars air x 60 = 582 bars sortie produit
Réguler l'air alimentant la pompe afin qu'aucun composant
ou accessoire monté sur la conduite d'air ou de produit
ne subisse de surpression.
6.
Ne jamais faire fonctionner la pompe à vide, c.-à-d. sans
le produit à pomper.
ATTENTION
Une pompe fonctionnant à vide accélère et atteint rapide-
ment une vitesse élevée, ce qui peut l'endommager.
Si la pompe accélère rapidement ou fonctionne trop vite,
l'arrêter immédiatement et vérifier son alimentation en
produit. Si le réservoir produit est vide et si de l'air a été
pompé dans les tuyauteries, amorcer la pompe et les
tuyauteries avec le produit, ou le rincer à l'aide d'un sol-
vant compatible et le laisser rempli. S'assurer que tout
l'air a bien été chassé des tuyauteries.
REMARQUE: Une vanne d'anti-emballement de la pompe
(G) peut être installée sur la canalisation d'air,
ce qui permet d'arrêter automatiquement la
pompe si elle se met à fonctionner trop
rapidement.
7.
Toujours lire et suivre les instructions livrées avec
chaque composant du système.
8.
Pour arrêter le système, toujours suivre la procédure
de décompression ci-contre.