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操作说明
力得旋转式切管机是一种非常有效的工具，适合切割
不同尺寸的铸铁、球墨铸铁及钢材管道。在大多数情况下，旋转式切管机是
一种单人操作工具。
RC30 ， RC36 和 RC42 更适合两位操作者合作使用。
旋转式切管机的切割轮参考图表
力得产
标准
物品代码
品编号
包装
力得切管机
为了实现最佳效果和高效操作，应认真遵循这些说明。这涉及到所有尺寸
的旋转式切管机。
参考图
1 可为待切割的管道确定最适合使用的切割轮类型。
通过更换任何给定切管机中安装的切割轮，可将
彼此互换。例如，将切割轮更换为
机就变成
RC36I ，并能切割 30 英寸的标称铸铁/球墨铸铁管道。
如要更换切割轮，将旋转式切管机倾向一侧放倒，同时保持轮销头部
朝下。接着，轻轻敲击一面朝上的所有轮销末端，以便其退出到足以能
够移除切割轮的距离。对齐切割轮和外侧辊并将轮销推回孔内。接着，
轻敲一下，将轮销嵌入到位。对所有切割轮重复此步骤。
操作说明
和
旋转式切管机的操作说明
RC20
RC24
1. 如要设置进行切割，旋松主螺丝上的螺母至刚好足以让切管机机架滑过
管道末端即可。（还可将主螺丝滑出机架卡槽，让切管机打开并围绕管
道放置。重新接合主螺丝与机架卡槽，以闭合切管机机架。）
2. 定位切管机，使切割轮与切断标记对齐。旋转切管机，直到弹簧加载式
导向指针承载切管机的重量并且两个导向器处于管道上方中心为止。
所有切割轮都应在此时脱离管道。机架上的箭头指在所需的旋转方向。
3. 轻微摆动和回旋切管机，直到四个导向指针都触及管道为止。这一过程
可确保切管机稳妥地卡在管道上。
4. 接着，不要扰乱切管机位置，用手均衡地上紧主螺丝螺母。通常情
况下，两个底轮将会首先接触管道。随着弹簧式导向指针缩回，继续不
断拧紧，并让顶轮接触管道。在依然能够旋转切管机的同时，使用操作
手柄上的凸块扳手，尽可能拧紧一个可触及螺母。
5. 在最便于触及的凸块上滑动凸块扳手。旋转切管机，按箭头指示的方向
一次一个凸块，直到将其他螺母拧紧到位为止。完成一整周旋转之后，
20 英寸至 42 英寸多种
图
1
刀片暴露
英寸
毫米
"S" 和 "I" 切管机型号
RCI8-30 轮，切割钢材的 RC36S 切管
查看切管机的运行轨迹是否正常。
6. 如要完成切割，继续不断旋转切管机。每转半周时，将最近的主螺丝螺
母拧紧
1/4 至 1/2 圈。
务必不停顿地完成切割，并保持压力一致。
实用提示
钢材管道的管壁必须被全部切透。根据老化度和硬度，铸铁
·
管道将会在大约穿透
球墨铸铁非常坚韧，通常会在大约穿透
应用
钢材；不锈钢
之后折断。
铸铁；球墨铸铁（手工）
切割铸铁管道时，第一次听到管道中断开或裂开的声音后，
·
继续不断拧紧螺母，以在管道上保持最大压力，直到发生
厚壁钢材；不锈钢
完全截断为止。如果在切割时可保持对管道的支承，例如
通过起重机、液压千斤顶等，这往往会较快地引发断裂并
围绕管道出现轮廓清晰的裂痕，而不是部分断裂，从而缩
短一半的操作时间。
切割一段长久埋于地下的铸铁管道时，管线可能会由于各种原因处于压
·
缩状态，而且稍呈锯齿状的切割裂缝可能会不利于取出切断的管件。
解决这个困难的一种方法是切三刀，而不是两刀。在其中一个切口内大约
2.5 英寸处切第三刀。用大锤敲出 2.5 英寸部分，然后便可轻松取出较
大的管件。切割处于压缩状态下的铸铁管道时，必须不断进给和旋转切
管机，直到外侧辊触及管道为止，以确保完全断裂。
切管机经过设计后，可承担切割负载，不会断裂。手柄将会首先弯曲。
·
某些品牌的球墨铸铁管道不如其他管道坚硬，而且通过适合钢材管道的
·
RCS8-30 切割轮可以比较快捷地自行切断。如果切割轮未过度损耗，
大幅节省的时间和劳力可以很好地证明这一点。
图
2
主螺丝
螺母
1/4 管壁之后真正确切地折断。由于
1/3 至 1/2 管壁
手柄凸块之间为
45° 或 60°
RC20 和 RC24 图解
手柄凸块
15
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