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Vega FLEX 86 Mise En Service

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Mise en service
Capteur TDR pour la mesure continue de
niveau et d'interface de liquides
VEGAFLEX 86
Deux fils 4 ... 20 mA/HART
Sonde de mesure tige et câble
Avec qualification SIL
-20 ... +250 °C
Document ID: 49482

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Manuels Connexes pour Vega FLEX 86

Sommaire des Matières pour Vega FLEX 86

  • Page 1 Mise en service Capteur TDR pour la mesure continue de niveau et d'interface de liquides VEGAFLEX 86 Deux fils 4 … 20 mA/HART Sonde de mesure tige et câble Avec qualification SIL -20 … +250 °C Document ID: 49482...

  • Page 2: Table Des Matières

    Table des matières Table des matières À propos de ce document ....................... 4 Fonction ........................... 4 Personnes concernées..................... 4 Symbolique utilisée ......................4 Pour votre sécurité ........................5 Personnel autorisé ......................5 Utilisation appropriée ....................... 5 Avertissement contre les utilisations incorrectes .............. 5 Consignes de sécurité...
  • Page 3 Table des matières Paramétrage via PACTware .................... 67 Sauvegarde des données de paramétrage ..............68 Mise en service avec d'autres systèmes ................69 Programmes de configuration DD .................. 69 Field Communicator 375, 475 ..................69 10 Diagnostic et maintenance ....................70 10.1 Maintenance ........................

  • Page 4: Propos De Ce Document

    ID du document Ce symbole sur la page de titre du manuel indique l'ID du document. La saisie de cette ID du document sur www.vega.com mène au télé- chargement du document. Information, remarque, conseil : Ce symbole identifie des informa- tions complémentaires utiles et des conseils pour un travail couronné...

  • Page 5: Pour Votre Sécurité

    2 Pour votre sécurité Pour votre sécurité Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente do- cumentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Il est impératif de porter les équipements de protection individuels nécessaires pour toute intervention sur l'appareil.

  • Page 6: Conformité Ue

    2 Pour votre sécurité 2.5 Conformité UE L'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concer- nées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil à ces directives. Vous trouverez la déclaration de conformité UE sur notre page d'ac- cueil.

  • Page 7: Remarques Relatives À L'environnement

    2 Pour votre sécurité Installations in the US shall comply with the relevant requirements of the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70). Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of the Canadian Electrical Code A Class 2 power supply unit has to be used for the installation in the USA and Canada.

  • Page 8: Description Du Produit

    3 Description du produit Description du produit Structure Compris à la livraison La livraison comprend : • Capteur VEGAFLEX 86 • Accessoires optionnels • Module Bluetooth intégré en option Le reste de la livraison se compose de : • Documentation –...

  • Page 9: Numéro De Série - Recherche D'appareils

    Vous trouverez également les données sur votre smartphone : • Télécharger l'appli VEGA depuis l'" Apple App Store" ou depuis le " Google Play Store" • Numérisez le code QR situé sur la plaque signalétique de l'appa- reil ou •...

  • Page 10: Fonctionnement

    3 Description du produit Fonctionnement Domaine d'application Le VEGAFLEX 86 est un capteur de niveau avec sonde câble ou tige pour la mesure continue de niveau et d'interface. Il est particu- lièrement adapté aux applications dans des températures élevées pouvant aller jusqu'à +250 °C (482 °F). En raison de la qualification jusqu'à...
  • Page 11 à la couche d'interface doit être connue (saisie obliga- toire). Constante diélectrique min. : 1,6. Vous trouverez une liste des constantes diélectriques sur notre site web : www.vega.com • La composition de la couche supérieure doit être stable, pas de changements de produits ou de dosages •...

  • Page 12: Emballage, Transport Et Stockage

    3 Description du produit L'appareil est toujours réglé en usine sur le mode " Mesure de Signal de sortie niveau". Vous pouvez sélectionner le signal de sortie souhaité pour la mesure d'interface lors de la mise en service. 3.3 Emballage, transport et stockage Emballage Durant le transport jusqu'à...
  • Page 13 à capacité de communication dans l'interface USB d'un PC. VEGADIS 81 Le VEGADIS 81 est une unité externe de réglage et d'affichage pour les capteurs plics VEGA. ® Adaptateur VEGADIS L'adaptateur VEGADIS est un accessoire pour les capteurs avec boîtier à deux chambres. Il permet de raccorder le VEGADIS 81 au boîtier du capteur à...
  • Page 14 3 Description du produit Ce dispositif vous permet de tendre un câble jusqu'à 8 mm (0.315 in) de diamètre. Pour cela, le poids tenseur dispose d'un filetage intérieur (M12 ou M8). VEGAFLEX 86 • Deux fils 4 … 20 mA/HART...

  • Page 15: Montage

    4 Montage Montage Remarques générales Vissage Les appareils avec raccord fileté sont vissés avec une clé à vis adap- tée au moyen de l'hexagone sur le raccord process. Taille de clé voir chapitre " Dimensions". Attention ! Le boîtier et le raccord électrique ne doivent pas être utilisés pour le vissage ! Le serrage peut engendrer des dommages, par ex.

  • Page 16: Conditions De Process

    4 Montage Remarque: Conditions de Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter process l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les indications à cet égard au chapitre " Caractéristiques techniques" de la notice de mise en service ou sur la plaque signalétique. Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci.
  • Page 17 4 Montage Fig. 4: Cuve à fond conique Type de réservoir Cuve en plastique/cuve en verre Le principe de mesure des impulsions guidées nécessite une surface métallique au raccord process. Utilisez donc dans les cuves en plastique etc. une variante d'appareil avec bride (à partir de DN 50) ou posez une plaque métallique (ø...
  • Page 18 4 Montage Évitez si possible d'installer l'appareil sur une rehausse. Faites en Manchon sorte que le capteur soit installé de façon arasante au toit de la cuve. Si ce n'est pas possible, utilisez une courte rehausse à petit diamètre. Les manchons plus hauts ou de plus grand diamètre sont générale- ment possibles.
  • Page 19 4 Montage N'installez pas les appareils au dessus ou dans le flot de remplissage Flot de produit de votre cuve. Assurez-vous que vous mesurez la surface du produit et non le flot de remplissage. Fig. 8: Montage du capteur en présence d'un flux de produit Plage de mesure Le niveau de référence pour la plage de mesure des capteurs est la face de joint du raccord fileté...
  • Page 20 4 Montage Les sondes de mesure peuvent être installées dans des tubes bypass jusqu'à un DN 200. Sélectionnez les longueurs de sonde dans les tubes bypass de telle manière que la distance de blocage de la sonde de mesure soit au-dessus de l'orifice de remplissage latéral supérieur, et en dessous de l'orifice de remplissage latéral inférieur du tube bypass.

  • Page 21: Remarques Concernant La Mesure

    4 Montage Fig. 9: Montage dans un tube bypass - Position de l'étoile de centrage ou du poids de centrage Sonde tige avec étoile de centrage (acier) Sonde câble avec poids de centrage Plage de tube mesurable Remarque: Dans les produits de remplissage qui ont tendance à fortement adhé- rer, la mesure dans le tube tranquillisateur n'est pas judicieuse.
  • Page 22 4 Montage Sélectionnez les longueurs de sonde dans les tubes tranquillisateurs de telle manière que la distance de blocage supérieure de la sonde de mesure soit au-dessus de l'orifice de ventilation supérieur. Vous pouvez ainsi mesurer la course complète du produit dans le tube tranquillisateur.
  • Page 23 4 Montage ø 150 - 200 mm ø 150 - 200 mm (5.91 - 7.87") (5.91 - 7.87") Fig. 10: Montage dans un tube tranquillisateur Perçages (pour le mélange) Tube tranquillisateur - monté verticalement - écart max. de 10 mm (0.4 in) Ouverture d'aération A Sonde tige avec étoile de centrage (acier) B Sonde câble avec poids de centrage...
  • Page 24 4 Montage Les appareils pour une plage de température jusqu'à +250 °C Montage dans une isola- tion de cuve (482 °F) ont une entretoise entre le raccord process et le boîtier de l'électronique. Celle-ci sert au découplage thermique de l'électronique face aux températures process élevées.

  • Page 25: Montage Latéral

    4 Montage Fig. 12: Fixer la sonde de mesure Sonde de mesure Douille de maintien Dispositif de haubanage Si la sonde câble risque de toucher la paroi de la cuve parce que le produit est en mouvement ou parce que la surface est agitée par un agitateur etc., il est possible de la haubaner.
  • Page 26 4 Montage Si des installations telles que des montants de support, des conduc- teurs, etc. existent sur la paroi de la cuve, la sonde de mesure doit être éloignée d'au moins 300 mm (11.81 in) de la paroi de la cuve. Pour plus d'informations, voir la notice complémentaire des rallonges de tige.

  • Page 27: Raccordement À L'alimentation En Tension

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Raccordement à l'alimentation en tension Préparation du raccordement Consignes de sécurité Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : • Le raccordement électrique est strictement réservé à un personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. •...

  • Page 28: Raccordement

    5 Raccordement à l'alimentation en tension libres des entrées de câble sont pour cette raison fermées avec des capots rouges de protection contre la poussière servant de protection pendant le transport. Remarque: Vous devez remplacer ces capots de protection par des presse- étoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des obturateurs appropriés.

  • Page 29: Schéma De Raccordement Boîtier À Chambre Unique

    5 Raccordement à l'alimentation en tension 3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur 4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extré- mité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env. 5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presse- étoupe.

  • Page 30: Compartiment Électronique Et De Raccordement

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment électro- nique et de raccordement 4...20mA 6 7 8 Fig. 15: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique Tension d'alimentation, signal de sortie 2 Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces 3 Pour unité de réglage et d'affichage externe Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.4 Schéma de raccordement du boîtier à deux chambres Le schéma suivant est valable pour les versions non-Ex, Ex-ia et...

  • Page 31: Compartiment De Raccordement

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment de raccor- dement 4...20mA Display 6 7 8 Fig. 17: Compartiment de raccordement - boîtier à deux chambres Tension d'alimentation, signal de sortie 2 Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces 3 Pour unité de réglage et d'affichage externe Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.5 Schéma de raccordement pour boîtier à deux chambres Ex-d-ia Compartiment de l'élec-...

  • Page 32: Boîtier À Deux Chambres Avec Adaptateur Vegadis

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment de raccor- dement 4...20mA Fig. 19: Compartiment de raccordement - Boîtier à deux chambres Ex-d-ia Tension d'alimentation, signal de sortie Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.6 Boîtier à deux chambres avec adaptateur VEGADIS Compartiment de l'élec- tronique Fig.

  • Page 33: Schéma De Raccordement - Version Ip66/Ip68, 1 Bar

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Broche de contact Couleur ligne de liai- Borne électronique son dans le capteur Pin 1 Brun(e) Pin 2 Blanc(he) Pin 3 Bleu(e) Pin 4 Noir(e) 5.7 Schéma de raccordement - version IP66/IP68, 1 bar Affectation des conduc- teurs câble de raccorde- ment Fig. 22: Affectation des conducteurs du câble de raccordement raccordé de façon fixe Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système d'exploitation...

  • Page 34: Phase De Mise En Marche

    5 Raccordement à l'alimentation en tension 5.9 Phase de mise en marche Après le raccordement de l'appareil à l'alimentation tension, celui-ci procède tout d'abord à un auto-contrôle : • Vérification interne de l'électronique • Affichage de la signalisation d'état " F 105 Détermination valeur mesure"...

  • Page 35: Sécurité Fonctionnelle (Sil)

    6 Sécurité fonctionnelle (SIL) Sécurité fonctionnelle (SIL) Objectif Fond En cas de défaillances dangereuses, les techniques de procédure d'installations et de machines peuvent mettre des personnes, l'environnement et des biens matériels en danger. Le risque de telles défaillances doit être évalué par l'exploitant de l'installation. Des me- sures conduisant à...

  • Page 36: Domaine D'application

    6 Sécurité fonctionnelle (SIL) Ce document est joint à chaque appareil ayant une qualification SIL et peut être demandé sur notre site Internet à l'aide de la recherche. Domaine d'application L'appareil peut être utilisé pour la détection de niveau ou la mesure de niveau de liquides et de solides en vrac dans des systèmes instru- mentés de sécurité...

  • Page 37: Déroulement De La Configuration

    6 Sécurité fonctionnelle (SIL) Chaque modification de paramètres nécessite le déverrouillage de Autoriser paramétrage l'appareil par un code PIN (voir chapitre " Paramétrage - Mise en ser- vice - Verrouiller le paramétrage"). L'état de l'appareil est représenté sur l'affichage par le symbole d'un cadenas verrouillé ou déverrouillé dans le DTM.
  • Page 38 6 Sécurité fonctionnelle (SIL) La mise en service doit être effectuée selon un schéma exactement Démarrage : état de fonc- tionnement sécurisé défini. En général, l'appareil se trouve dans un état de fonctionnement sécu- risé avant l'autorisation du paramétrage. Autoriser paramétrage Chaque modification de paramètre nécessite l'autorisation de l'ap- pareil via un code PIN (voir le chapitre "...
  • Page 39 6 Sécurité fonctionnelle (SIL) Tant que le VEGAFLEX 86 est alimenté en tension, le module de réglage et d'affichage reste dans le menu de configuration réglé momentanément. Pour quitter la vérification du fonctionnement, appuyez sur la touche " ESC". Si vous effectuez la vérification du fonctionnement à l'aide du logiciel "...
  • Page 40 6 Sécurité fonctionnelle (SIL) Mesurez pour cela la sortie courant pour tous les niveaux et compa- rez les valeurs avec les valeurs courants calculées. Vous devez définir vous-même l'écart de mesure des valeurs. Celui-ci dépend des exigences de précision de votre voie de mesure. Définis- sez l'écart toléré.

  • Page 41: Mise En Service Avec Le Module De Réglage Et D'affichage

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 7.1 Insertion du module de réglage et d'affichage Le module de réglage et d'affichage peut être mis en place dans le capteur et à nouveau retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre quatre positions décalées de 90°.

  • Page 42: Système De Commande

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Fig. 25: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à deux chambres Dans le compartiment de l'électronique Dans le compartiment de raccordement Remarque: Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un hublot.
  • Page 43 7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage – Modifier la valeur d'un paramètre • Touche [ESC] : – Interrompre la saisie – Retour au menu supérieur Vous effectuez le réglage du capteur par les quatre touches du mo- Système de commande dule de réglage et d'affichage.

  • Page 44: Paramétrage - Paramétrage Étendu

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Paramétrage - Paramétrage étendu Pour les voies de mesure qui requièrent des applications technique- ment exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés dans le " Réglage étendu". Menu principal Le menu principal est subdivisé...

  • Page 45: Application

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage • Lettres majuscules de A à Z • Chiffres de 0 à 9 • Caractères spéciaux + - / _ espaces Unités Dans ce point de menu, vous pouvez sélectionner l'unité de distance et l'unité...

  • Page 46: Application - Produit, Constante Diélectrique

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Application - Produit, Dans cette option du menu, vous pouvez définir le type de produit. constante diélectrique Ce point de menu n'est disponible que si vous avez sélectionné la mesure de niveau sous "...
  • Page 47 7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Remarque: La constante diélectrique ne peut être déterminée de manière fiable que si deux fluides différents et une interface suffisamment grande sont présents. Réglage max. Niveau Dans ce point de menu, vous pouvez saisir le réglage max. pour le niveau.

  • Page 48: Atténuation

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Réglage max. interface Ce point de menu n'est disponible que si vous avez sélectionné la mesure d'interface sous " Application". Entrez la valeur souhaitée en pourcentage pour le réglage max. Vous avez en alternative la possibilité...

  • Page 49: Linéarisation

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le Linéarisation volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau, par exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve sphé- rique, et lorsqu'on veut obtenir l'affichage ou la sortie du volume.

  • Page 50: Élimination Des Signaux Parasites

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Fig. 27: Hauteur de la cuve et valeur de correction du manchon D Hauteur de la cuve +h Valeur de correction du manchon positive -h Valeur de correction du manchon négative Mode sortie de courant Au point de menu "...
  • Page 51 7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Remarque: Une élimination des signaux parasites détecte, marque et mémorise les signaux parasites pour que ceux-ci ne soient plus pris en compte pour la mesure de niveau et d'interface. En général, nous recomman- dons d'effectuer une élimination des signaux parasites pour obtenir la précision maximale.
  • Page 52 7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Afin d'éviter de possibles erreurs lors du paramétrage dans un envi- ronnement de réglage non verrouillé, un procédé de vérification est appliqué qui permet de détecter des erreurs de paramétrage. Pour cela, les paramètres relevant de la sécurité...
  • Page 53 7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mesurez le courant sortie du VEGAFLEX 86 avec un multimètre approprié et comparez le courant sortie mesuré avec le courant sortie calculé. Vous devez définir vous-même l'écart de mesure des valeurs. Celui-ci dépend des exigences de précision de votre voie de mesure.

  • Page 54: Afficheur

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Si une électronique supplémentaire est installée dans l'appareil Sortie courant 2 avec une sortie courant supplémentaire, vous pouvez régler celle-ci séparément. Dans le point de menu " Sortie de courant 2", vous définissez la grandeur de mesure à...

  • Page 55: Éclairage

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Le réglage d'usine pour la valeur d'affichage 2 est la température de l'électronique. Format d'affichage Dans cette option du menu, vous définissez le format d'affichage de la valeur mesurée sur l'écran. Vous pouvez définir des formats d'affi- chage différents pour les deux valeurs d'affichage différentes.

  • Page 56: Fonction Index Suiveur Autres

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les deux valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. Fonction index suiveur Ce sont respectivement les valeurs de mesure min. et max. qui seront fiabilité de la mesure mémorisées dans le capteur.

  • Page 57: Mémoire Des Courbes Échos

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Information: Si une des valeurs affichées clignote, alors aucune valeur valide n'est actuellement disponible. Courbe échos Le point de menu " Courbe échos" représente la puissance du signal des échos sur la plage de mesure en V. La puissance du signal per- met une évaluation de la qualité...

  • Page 58: Contrôle Périodique

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage tion des actifs. L'enregistrement doit être si possible effectué lorsque le niveau est faible. Il est ainsi possible de reconnaître les modifications de signal pendant la durée de fonctionnement. La courbe échos de haute réso- lution peut être affichée et utilisée à...
  • Page 59 7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Reset Lors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utili- sateur sont réinitialisés. Remarque: Après cette fenêtre de menu, la procédure de réinitialisation est exé- cutée. Aucune autre demande de sécurité n'a lieu. Les fonctions Reset suivantes sont disponibles : Paramètres d'usine : restauration des paramètres à...
  • Page 60 7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Option du menu Valeur par défaut Constante diélectrique, couche supérieure (TS) Diamètre intérieur du tube 200 mm Réglage max. - Niveau 100 % Réglage max. - Niveau Distance : 0,000 m(d) - observer zones mortes Réglage min.

  • Page 61: Menu Diagnostic

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Option du menu Valeur par défaut Sortie courant 2 - Comportement en cas d'anomalie ≤ 3,6 mA Sortie de courant - Min. 3,8 mA Sortie de courant - Max. 20,5 mA Troisième variable HART (TV) Fiabilité...

  • Page 62: Conditions Requises

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Option du menu Valeur par défaut Type de sonde Spécifique à l'appareil Mode HART Sortie courant analogue Copier réglages appareils Dans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appa- reil.
  • Page 63 7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Vu que le calibrage est très étendu, le calibrage de la valeur de niveau Mise à l'échelle niveau a été divisée en deux points de menu. Mise à l'échelle niveau - Dans l'option du menu " Taille de calibrage", vous définissez la Taille d'échelle grandeur de calibrage et l'unité...

  • Page 64: Sortie Courant

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Sortie courant Vu que le calibrage est très étendu, le calibrage de la valeur de niveau a été divisée en deux points de menu. Sortie courant - Taille Dans le point de menu " Sortie de courant grandeur", vous définissez sortie courant la grandeur de mesure à...

  • Page 65: Caractéristiques Du Capteur

    7 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Ne modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir consulté notre personnel de service. 7.3.5 Info Ce menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de l'appa- Nom de l'appareil reil.

  • Page 66: Mise En Service Avec Pactware

    Pour les blocs d'alimentation avec résistance HART intégrée (résis- tance interne env. 250 Ω), une résistance externe supplémentaire n'est pas nécessaire. Cela est valable pour les appareils VEGA types VEGATRENN 149A, VEGADIS 381 et VEGAMET 391 par exemple. La plupart des blocs d'alimentation Ex usuels rencontrés sur le mar- ché...

  • Page 67: Paramétrage Via Pactware

    8 Mise en service avec PACTware Paramétrage via PACTware Conditions requises Pour le paramétrage du capteur via un PC Windows, le logiciel de configuration PACTware et un driver d'appareil (DTM) adéquat selon le standard FDT sont nécessaires. La version PACTware actuelle cor- respondante ainsi que tous les DTM disponibles sont réunis dans un catalogue DTM.

  • Page 68: Sauvegarde Des Données De Paramétrage

    également disponibles. La version standard peut être téléchargée sur www.vega.com/Téléchargements et " Logiciels". Vous pouvez vous procurer la version complète sur cédérom auprès de votre agence VEGA.

  • Page 69: Mise En Service Avec D'autres Systèmes

    Device Description (EDD) pour des programmes de configuration DD, comme par ex. AMS™ et PDM. Les données peuvent être téléchargées sur www.vega.com/Téléchargements et " Logiciels". Field Communicator 375, 475 Pour l'appareil, il existe des descriptions d'appareil sous forme d'EDD pour le paramétrage avec le Field Communicator 375 ou 475.

  • Page 70: Diagnostic Et Maintenance

    10 Diagnostic et maintenance 10 Diagnostic et maintenance 10.1 Maintenance Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal. Pour l'utilisation das des systèmes de sécurité instrumentée (SIS), la fonction de sécurité doit être effectuée par un contrôle périodique sur l'appareil à...

  • Page 71: Signalisations D'état

    10 Diagnostic et maintenance Jusqu'à 500 évènements peuvent être mémorisés avec horodatage Mémoire d'évènements de façon non volatile dans le capteur. Chaque donnée mémorisée comprend la date/l'heure, le type d'évènement, la description de l'évènement et la valeur. Exemples des types d'évènement : •...
  • Page 72 10 Diagnostic et maintenance Fig. 31: Pictogramme des signalisations d'état Erreur (Failure) - rouge 2 En dehors de la spécification (Out of specification) - jaune Contrôle de fonctionnement (Function check) - orange Maintenance requise (Maintenance) - bleu Panne (Failure) : L'appareil émet une signalisation de défaut car il reconnaît un défaut de fonctionnement. Cette signalisation d'état est toujours activée et ne peut pas être désactivée par l'utilisateur.
  • Page 73 10 Diagnostic et maintenance Code Cause Suppression DevSpec State in CMD 48 Message F036 La mise à jour du logiciel a échoué Recommencer la mise à jour du lo- Bit 3 de l'oc- ou a été interrompue giciel tet 0…5 Logiciel capteur non utilisable Vérifier la version de l'électronique...

  • Page 74: Function Check

    10 Diagnostic et maintenance Code Cause Suppression DevSpec State in CMD 48 Message F267 Le capteur ne peut pas démarrer Remplacement de l'électronique Aucune commu- nication possible No executable Retourner l'appareil au service ré- sensor software paration Tab. 7: Codes d'erreur et messages de test, informations relatives à la cause et à l'élimination (certaines indica- tions concernent uniquement les appareils à quatre fils) Function check Code...

  • Page 75: Élimination Des Défauts

    10 Diagnostic et maintenance Code Cause Suppression DevSpec State in CMD 48 Message M506 Erreur lors de la mise en service Vérifier et rectifier le montage et/ou Bit 6 de l'oc- le paramétrage tet 14…24 Erreur lors mon- tage/mise en Vérifier la longueur de sonde service M507...
  • Page 76 10 Diagnostic et maintenance • Lors du remplissage • Lors de la vidange Les images dans la colonne " Image d'erreur" montrent le niveau réel sous forme d'une ligne en pointillés et le niveau indiqué par le capteur sous forme d'une ligne continue. time Fig.

  • Page 77: Erreurs De Mesure Lors Du Remplissage

    10 Diagnostic et maintenance Erreurs de mesure lors du remplissage Description de l'erreur Cause Suppression La valeur de mesure reste Écho de l'extrémité de la sonde plus Vérifier le paramètre concernant le pro- inchangée au fond de la grand que l'écho du produit, par ex. pour duit et la hauteur de la cuve ;...

  • Page 78: Comportement Après Élimination Des Défauts

    - en cas d'urgence - d'appeler le service d'assistance tech- nique VEGA, numéro de téléphone de la hotline +49 1805 858550. Ce service d'assistance technique est à votre disposition également en dehors des heures de travail, à savoir 7 jours sur 7 et 24h/24.

  • Page 79: Remplacer Ou Raccourcir Le Câble/La Tige

    10 Diagnostic et maintenance Sur le site par l'utilisateur Vous devez tout d'abord transmettre les données de capteur spéci- fiques à l'appareil à la nouvelle électronique. Ces données individuelles et spécifiques à votre capteur peuvent être téléchargées depuis notre page d'accueil. Sous "recherche d'appareils (numéro de série)", vous pouvez, à...
  • Page 80 10 Diagnostic et maintenance Fig. 33: Changer le câble de mesure ou la tige de mesure Information: Respectez le couple de serrage indiqué pour que l'assemblage conserve la résistance en traction maximale. 6. Saisissez la nouvelle longueur de la sonde et éventuellement le nouveau type de sonde et faites ensuite un nouveau réglage (voir pour cela au chapitre "...

  • Page 81: Mise À Jour Du Logiciel

    Les appareils avec agréments peuvent être liés à certaines versions logicielles. Veillez à ce que l'agrément reste valable lors d'une mise à jour du logiciel. Vous trouverez des informations détaillées dans la zone de téléchar- gement sous www.vega.com. VEGAFLEX 86 • Deux fils 4 … 20 mA/HART...

  • Page 82: Procédure En Cas De Réparation

    10 Diagnostic et maintenance 10.8 Procédure en cas de réparation Un formulaire de retour ainsi que des informations détaillées sur la procédure se trouvent dans la zone de téléchargement sur notre page d'accueil. En les appliquant, vous nous aidez à exécuter la réparation rapidement et sans questions.

  • Page 83: Démontage

    11 Démontage 11 Démontage 11.1 Étapes de démontage Attention ! Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de pro- cess dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie, hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc. Suivez les indications des chapitres " Montage" et " Raccordement à l'alimentation en tension"...

  • Page 84: Annexe

    12 Annexe 12 Annexe 12.1 Caractéristiques techniques Caractéristiques générales Le matériau 316L correspond à la nuance 1.4404 ou 1.4435 Matériaux, en contact avec le produit Ʋ Raccord process - version tige 316L et PEEK GF30, Alloy C22 (2.4602 et PEEK GF30, 904L (1.4539) Ʋ...
  • Page 85 12 Annexe Second Line of Defense Ʋ La Second Line of Defense (SLOD - seconde ligne de défense) est un second niveau de séparation du processus, sous la forme d'une exé- cution étanche au gaz dans la partie inférieure du boîtier qui empêche la pénétration de produit dans le boîtier.
  • Page 86 12 Annexe Grandeur d'entrée Grandeur de mesure Niveau de liquides Constante diélectrique minimale du ε > 1,7 produit - versions tige, câble Grandeur de sortie Signal de sortie 4 … 20 mA/HART Plage du signal de sortie 3,8 … 20,5 mA/HART (réglage d'usine) Spécification HART remplie Pour d'autres informations concernant voir le site web de HART Communication Foundation...
  • Page 87 12 Annexe Signal défaut sortie courant (réglable) ≥ 21,0 mA, ≤ 3,6 mA Pour couvrir la possibilité survenant rarement de défail- lances matérielles dans l'appareil, nous recommandons de surveiller les deux valeurs de défaut Courant de sortie max. 21,5 mA Courant de démarrage Ʋ...
  • Page 88 12 Annexe Fig. 35: Plages de mesure - VEGAFLEX 86 Niveau de référence Longueur de la sonde de mesure Plage de mesure (réglage d'usine se réfère à la plage de mesure dans l'eau) Distance de blocage supérieure (voir les diagrammes suivants - zone repérée en gris) Distance de blocage inférieure (voir les diagrammes suivants - zone repérée en gris) Écart de mesure typique - Mesure ±...
  • Page 89 12 Annexe 15 mm (0.591") 2 mm (0.079") -2 mm (-0.079") -5 mm (-0.197") 0,08 m 0,3 m 0,015 m (3.15") (11.811") (0.591") Fig. 36: Écart de mesure VEGAFLEX 86 en version tige dans l'eau Distance de blocage (aucune mesure n'est possible dans cette zone) Longueur de la sonde de mesure 25 mm (0.984")
  • Page 90 12 Annexe 15 mm (0.591 ") 2 mm (0.079 ") -2 mm (-0.079 ") 10 mm (0.394 ") 0,1m 0,08 m 0,3 m (3.15 (11.811 (3.94 ") ") ") Fig. 38: Écart de mesure VEGAFLEX 86 en version câble dans l'eau Distance de blocage (aucune mesure n'est possible dans cette zone) En cas d'utilisation d'un poids de centrage, la mesure n'est possible que jusqu'au bord supérieur du poids.

  • Page 91: Grandeurs D'influence Sur La Précision De Mesure Indications Pour La Valeur De Mesure Numérique

    12 Annexe 25 mm (0.984") 2 mm (0.079") -2 mm (-0.079") -15 mm (-0.591") 0,15 m 0,2 m 0,1 m (5.906") (7.874") (3.937") 0,15 m (5.906") Fig. 40: Écart de mesure VEGAFLEX 86 en version câble (4 mm/0.157 in), dans l'huile Distance de blocage (aucune mesure n'est possible dans cette zone) En cas d'utilisation d'un poids de centrage, la mesure n'est possible que jusqu'au bord supérieur du poids.

  • Page 92: Conditions Ambiantes Température Ambiante, De Transport Et De Stockage

    12 Annexe Le tableau ci-après indique l'écart de mesure qui en résulte pour quelques gaz et vapeurs typiques. Les valeurs indiquées se rapportent à la distance. Les valeurs positives signifient que la distance mesurée est trop grande, les valeurs négatives qu'elle est trop petite. Phase gazeuse Température Pression...
  • Page 93 12 Annexe avec revêtement anticorrosion - résine max. +150 °C (+302 °F) sur la surface de la bride époxy Novolak selon Norsok 6C (en option) 80°C / 176°F 62°C / 143,6°F 45°C / 113°F 40°C / 104°F 33°C / 91,4°F 0°C / 32°F -196°C -150°C...

  • Page 94: Horloge Intégrée

    12 Annexe Section des conducteurs (bornes auto-serrantes) Ʋ Âme massive/torsadée 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14) Ʋ Âme torsadée avec embout 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16) Caractéristiques électromécaniques - version IP66/IP68 (1 bar) Options de l'entrée de câble Ʋ...

  • Page 95: Dimensions

    12.2 Dimensions Les dessins cotés suivants ne représentent qu'une partie des versions possibles. Vous pouvez télécharger des dessins cotés détaillés sur www.vega.com/Téléchargements et " Dessins". Séparation galvanique entre l'électronique et les pièces métalliques de l'appareil VEGAFLEX 86 • Deux fils 4 … 20 mA/HART...

  • Page 96: Boîtier En Aluminium

    12 Annexe Boîtier en matière plastique ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72") (3.31") ø 79 mm ø 79 mm (3.11") (3.11") M16x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Fig. 42: Variantes de boîtier en protection IP66/IP67 (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in) Chambre unique en plastique Deux chambres en plastique Boîtier en aluminium ~ 116 mm...
  • Page 97 12 Annexe Boîtier en aluminium en protection IP66/IP68 (1 bar) ~ 105 mm ~ 150 mm (4.13") (5.91") ø 86 mm ø 86 mm (3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT Fig. 44: Variantes de boîtier en protection IP66/IP68 (1 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in) Une chambre - aluminium Aluminium - 2 chambres Boîtier en acier inoxydable...
  • Page 98 12 Annexe Boîtier en acier inoxydable en protection IP66/IP68 (1 bar) ~ 103 mm ~ 105 mm (4.13") ~ 150 mm (5.91") (4.06") ø 84 mm ø 77 mm ø 84 mm (3.31") (3.31") (3.03") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½...
  • Page 99 12 Annexe VEGAFLEX 86, version câble avec poids tenseur SW 41 mm ø 4 mm (0.16") ø 2 mm (0.08") ø 20 mm (0.79") ø 16 mm ø 16 mm (0.63") (0.63") ø 20 mm ø 20 mm (0.79") (0.79") Fig. 47: VEGAFLEX 86, version filetée avec poids tenseur (tous les poids tenseurs avec filetage M8 pour anneau de levage) Longueur du capteur, voir au chapitre " Caractéristiques techniques" Câble ø...
  • Page 100 12 Annexe VEGAFLEX 86, version câble avec poids de centrage SW 41 mm ø 4 mm ø 2 mm / (0.08") (0.16") Fig. 48: VEGAFLEX 86, version filetée avec poids de centrage Longueur du capteur, voir au chapitre " Caractéristiques techniques" ø 40 mm (1.57 in) ø 45 mm (1.77 in) ø 75 mm (2.95 in) ø...
  • Page 101 12 Annexe VEGAFLEX 86, version tige SW 41 mm ø 8 mm (0.32") Fig. 49: VEGAFLEX 86, version filetée Longueur du capteur, voir au chapitre " Caractéristiques techniques" Hauteur maximale de l'isolation du réservoir VEGAFLEX 86 • Deux fils 4 … 20 mA/HART...

  • Page 102: Droits De Propriété Industrielle

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellec- tuelle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Page 103 INDEX INDEX Accessoires Index suiveur 55, 56 – Module de réglage et d'affichage 12 Isolation de cuve 24 – Unité de réglage et d'affichage externe 13 Adresse HART 64 Affichage de la courbe Langue 54 – Courbe échos 57 Linéarisation 49 Affichage des valeurs de mesure 54 Lire des informations 65 Application 45, 46...
  • Page 104 INDEX Simulation 57 Sortie courant 64 Sortie courant 2 54 Sortie de courant min./max. 50 Système de commande 43 Taille sortie courant 64 Type de produit 45 Type de sonde 64 Unités 45 Valeurs par défaut 59 Vérification du fonctionnement 38, 52 Vérifier le paramètre 40 Vérifier le signal de sortie 75 VEGAFLEX 86 •...
  • Page 105 Notes VEGAFLEX 86 • Deux fils 4 … 20 mA/HART...
  • Page 106 Notes VEGAFLEX 86 • Deux fils 4 … 20 mA/HART...
  • Page 107 Notes VEGAFLEX 86 • Deux fils 4 … 20 mA/HART...

  • Page 108: Date D'impression

    Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression. Sous réserve de modifications © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2021 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 Tél. +49 7836 50-0 77761 Schiltach E-mail: info.de@vega.com...

Table des Matières