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5 PUESTA EN OBRA
La instalación de la máquina debe ser realizada por per-
sonal calificado.
Todas las conexiones deben ser realizadas de acuerdo
a las normas vigentes y respetando la ley antifortunios.
Conectar la alimentación del aire al empalme B asegurán-
dose que la presión sea por lo menos de 6 bar (0.6 MPa) con
una portada mínima de 140 litros/min.
El empalme de aire por conectar al reductor de presión,
deberá tener la parte fileteada de longitud no superior a 6 ÷
8 mm., ya que una más larga, podría provocar mal funcio-
namiento en el interior del reductor.
En el caso que la alimentación del aire provenga de un
reductor de presión, de un compresor o una instalación
centralizada debe ser regulado a la máxima presión de sali-
da que no debe superar 8 bar (0.8 MPa ). Si la alimentación
del aire proviene de un tubo de aire comprimido esta debe
ser equipada con un regulador de presión; no conectar
nunca un tubo de aire comprimido directamente al
reductor de la máquina; la presión podría superar la
capacidad del reductor que lo haría explotar!
Asegurarse de que las tensiones de alimentación corres-
pondan a las que se hallan sobre la plaqueta de los datos
técnicos de la máquina.
Conectar el cable de alimentación A: el conductor ama-
rillo verde del cable debe ser conectado a una eficiente
toma de tierra de la instalación, el resto de los conduc-
tores deben ser conectados a la línea de alimentación a
través de un interruptor situado, si es posible, cerca
de la zona de corte para permitir un apagado rápido en
caso de emergencia.
La portada del interruptor magneto-térmico o los fusibles en
serie al interruptor debe ser igual a la corriente I1 absor-
bida por la máquina.
La corriente I1 absorbida se deduce de la lectura de los
datos técnicos llevados sobre la máquina en correspon-
dencia de la tensión de alimentación U1 a disposición.
Eventuales prolongaciones deben ser de sección adecuada
a la corriente I1absorbida.
6 USO
Prensar el interuptor C.
Presionando por un instante el pulsante de la antorcha se
manda la apertura del flujo del aire comprimido. Verificar
que, en esta condición, la presión indicada por el manóme-
tro F esté entre 65÷70 PSI (4,5÷4,7 bar / 0.45 ÷ 0.47 MPa),
en caso contrario ajustarla trabajando sobre la manopla
E del reductor, luego bloquear dicha manopla presionan-
do hacia abajo.
Conectar el borne de masa H a la pieza que se debe cortar.
El circuito para cortar no se debe poner, deliberadamente a
contacto directo o indirecto con el conductor de protección,
sino que solamente en el pedazo que hay que cortar.
Si el pedazo en el cual se trabaja se coloca deliberadamen-
te a tierra mediante el conductor de protección, dicha
conexión se tiene que hacer lo más directa posible y reali-
zarla con un conductor de sección, al menos, igual al del
conductor de retorno de la corriente para cortar y conecta-
do al pedazo en el cual se trabaja en el mismo punto del
conductor de retorno, utilizando el borne del conductor
de retorno o utilizando otro borne de masa colocádolo lo
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más cerca posible.
Cada precaución tiene que ser tomada al fin de evitar
corrientes dispersas de soldadura.
Asegurarse que el borne y la pieza tengan un buen con-
tacto eléctrico en particular con láminas barnizadas, oxida-
das o con revestimientos aislantes.
Cuando es posible la antorcha debe ser tirada. Tirar es más
fácil que empujar.
Mantener la antorcha vertical durante el corte.
Completado el corte y luego de haber dejado el pulsante, el
aire continúa a salir de la antorcha por aproximadamente 60
segundos para permitir que la antorcha misma se enfríe. Se
aconseja no apagar el equipo antes de este tiempo.
En el caso que se deban realizar perforaciones o se deba
iniciar el corte en el centro de la pieza se debe disponer la
antorcha en posición inclinada y lentamente enderezarla en
modo que el metal fundido no sea expulsado hacia la
tobera (ver fig. 4). Esta operación debe ser realizada cuan-
do se trabajan piezas con un espesor superior a los 2 mm.
En el caso que se deban realizar cortes circulares se acon-
seja utilizar el específico compás (abastecido sobre pedido).
N.B.: Evitar de mantener encendido inutilmente el arco
piloto en aire para no aumentar el consumo del electrodo,
del difusor y de la tobera.
Cuando se ha acabado el trabajo, apagar la máquina i
colgar la antorcha utilizando el correpondiente gancho.
7 DIAGRAMA VELOCIDAD DE CORTE
8 INCONVENIENTES DE CORTE
1) Insuficiente penetración
Las causas de este inconveniente pueden ser:
• velocidad elevada. Asegurarse siempre que el arco
penetre completamente la pieza a cortar y que nunca
tenga una inclinación, en el sentido de avance, superior
a los 10 ÷ 15° (ver fig. 4). Se evitaran un consumo inco-
rrecto de la tobera (ver fig. 5).
• Espesor excesivo de la pieza (ver diagrama velocidad
de corte y espesores).
• Borne de masa H no tiene buen contacto eléctrico con
la pieza.
• Tobera y electrodo gastados.
N.B.: Cuando el arco no penetra las escorias de metal
fundido obstruyen la tobera.
2) El arco de corte se apaga
Las causas de este inconveniente pueden ser:
inc.
1/8
1/4
3/8
6.5
6.0
5.5
5.0
AL
25 A
4.5
4.0
FE
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
INOX
1.0
0.5
1
2
3
4
mm
1/2
5/8
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
5
6
7
8
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