Saneo 12000BTU Mode D'emploi page 88

Los controles de seguridad iniciales deben incluir :
- comprobar que los condensadores están descargados: esto debe hacerse de forma segura para evitar cualquier
posibilidad de chispas;
- verificación de que no se exponen componentes o cables eléctricos bajo tensión durante la carga, recuperación o
purga del sistema;
- verificación de la continuidad de la conexión equipotencial a tierra.
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Reparaciones de componentes herméticos
Durante las reparaciones de los componentes herméticos, todas las fuentes de alimentación deben desconectarse del equipo
en funcionamiento antes de retirar las cubiertas herméticas, etc. Si es absolutamente necesario suministrar electricidad al
equipo durante las operaciones de servicio, un dispositivo de detección de fugas en funcionamiento permanente debe estar
situado en el punto más crítico para avisar en caso de una situación potencialmente peligrosa.
Se debe prestar especial atención a lo siguiente para garantizar que cuando se trabaje con componentes eléctricos, la caja no
se altere de manera que altere el nivel de protección. Esto debe incluir daños en los cables, número excesivo de conexiones,
terminales que no cumplen con las especificaciones originales, daños en los sellos, ajuste incorrecto de los prensaestopas, etc.
Asegúrese de que la unidad esté montada de forma segura.
Asegúrese de que las juntas o los materiales de sellado no se hayan degradado hasta el punto de no impedir la penetración de
atmósferas inflamables. Las piezas de repuesto deben cumplir las especificaciones del fabricante,
NOTA: El uso de un sellador de silicona puede inhibir la eficacia de ciertos tipos de equipos de detección de fugas. Los
componentes intrínsecamente seguros no tienen que ser aislados antes de someterse a un procedimiento.
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Reparación de componentes de seguridad intrínseca
No aplique cargas inductivas o capacidades permanentes al circuito sin asegurarse de que no exceda el voltaje y la corriente
permitidos para el equipo utilizado.
Los componentes intrínsecamente seguros son los únicos en los que se puede trabajar cuando están energizados en una
atmósfera inflamable. Los instrumentos de inspección deben tener las características nominales correctas.
Sustituya los componentes sólo por piezas especificadas por el fabricante. Otras piezas pueden hacer que el refrigerante se
incendie en la atmósfera como resultado de una fuga.
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Cableado
Compruebe que el cableado no esté sujeto a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración, bordes afilados o cualquier otro
efecto ambiental adverso. La verificación también debe tener en cuenta los efectos del envejecimiento o la vibración continua
de fuentes tales como compresores o ventiladores.
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Detección de refrigerantes inflamables
Bajo ninguna circunstancia deben utilizarse fuentes de ignición potenciales para buscar o detectar fugas de refrigerante. No se
utilizará una lámpara de haloide (o cualquier otro detector que utilice una llama abierta).
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Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para los sistemas que contienen refrigerantes
inflamables.
Se deben utilizar detectores electrónicos de fugas para detectar refrigerantes inflamables, pero su sensibilidad puede no ser
adecuada o puede requerir recalibración. (El equipo de detección debe calibrarse en un área sin refrigerante.) Asegúrese de
que el detector no sea una fuente potencial de ignición y que sea adecuado para el refrigerante utilizado. El equipo de
detección de fugas debe ajustarse a un porcentaje LFL del refrigerante y debe calibrarse en función del fluido utilizado, y se
confirma el porcentaje apropiado de gas (máximo 25%).