Contimac Plasma Cutter 85A Mode D'emploi page 38

Eine Versorgung mit verschmutzer Druckluft hat eine Verringerung der Schnittgeschwindigkeiten, eine Verschlechterung der Schnitt-
qualität, eine Verminderung der Schnittstärkenleistung und eine Verkürzung der Lebensdauer von Verschleißteilen zur Folge.
Für optimale Leistung sollte der Druckluft konform mit der ISO 8573-1 Klasse 1.2.2 bei einer Höchstkonzentration von 0,1 mg/m³, einem maximalen
Taupunkt von -40C und einer maximalen Ölkonzentration von 0,1 mg/m³ sein.
Die empfohlene Durchflussmenge und der empfohlene Druck betragen 305l/min bei 5 bis 9bar.
KONFIGURATION DES HANDBRENNERS
Die Brenner sind Umgebungsluft gekühlt und benötigen keine externe Kühlung.
1 - LEBENSDAUER DER VERSCHLEISSTEILE
Mehrere Faktoren beeinflussen, wie häufig Sie die Verschleißteile der CUTTER 85A TRI und 125 A TRI wechseln müssen:
• die Stärke des geschnittenen Materials.
• die durchschnittliche Schnittlänge.
• automatischer oder manueller Schnitt.
• die Luftqualität (Vorhandensein von Öl, Feuchtigkeit oder anderen Verschmutzungen).
• ob das Metall durchstochen wird oder Schnitte an der Kante begonnen werden.
• der richtige Abstand vom Brenner zum Werkstück beim Fugenhobeln oder beim Schneiden.
• die richtige Lochstechhöhe.
• das Schneiden vom Gitter
Unter normalen Bedingungen nutzt sich beim automatischen Schneiden als erstes die Elektrode und beim manuellen Schneiden als erstes die Düse ab.
2 - AUSWAHL DER VERSCHLEISSTEILE
Für den manuellen Brenner benötigen Sie die «geschützten» Verschleißteile.
Für optimale Schnitte müssen die Verschleißteile zu den gewählten Einstellungen passen.
• Verschmutzte Druckluft reduziert die Schneidleistung.
• Eine zu hoher Luftdruck verkürzt die Lebensdauer der Schneiddüse.
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PLASMA CUTTER 85A / 125A
Schließen Sie die Gasversorgung über einen Inertgasschlauch mit einem
Innendurchmesser von 9,5 mm und einer Schnellkuplung an.
Der Druck soll nicht höher als 9 bar sein. Das Filter-
gehäuse könnte explodieren.
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