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Fig. 3
5 SOUDABILITE DE COMBINAISONS TYPIQUES
GOUJON ET METAL DE BASE POUR SOUDURE
PAR DECHARE DE CONDENSATEURS. (Tableau 1)
Il est important d'étudier carrément la résistance et la
déformation dans le point de soudure entre goujon et métal
de base. Dans le cas de l'acier, il faut prêter une attention
particulière à la fragilité causée par le durcissement. La
matière et la résistance du goujon ont une tolérance réduite;
la teneur en carbone des goujons fi letés doit être < 0,20%.
La surface du métal de base doit être propre. Les
éventuelles couches de vernis, rouille, laitiers, graisse
et les revêtements de métaux non soudables doivent
être enlevés de la zone de soudure à l'aide des moyens
appropriés. Les métaux de base avec couches de laitiers
et rouille doivent être parfaitement nettoyés.
6 SOUDURE
Cette technologie permet de souder les goujons fi letés sur
des surfaces propres, mais non oxydées, d'acier doux, acier
galvanisé, acier inox, aluminium et laiton.
La rapidité du procédé n'altère pas les surfaces à l'envers de
la soudure. La soudure n'est pas possible sur acier trempé,
métal oxydé ou verni.
Avant de commencer la production, il est indispensable
d'effectuer quelques soudures d'essai pour déterminer le
correct réglage du générateur et l'étalonnage du pistolet
(force du ressort) en exécutant les opérations suivantes:
• Insérer le goujon choisi dans la pince X (réglée au préalable
comme décrit dans la Fig. 2)
Métal goujons
Métal de base
Acier jusqu'à 0,30 C %
Acier zingué
Acier inoxydable 304/316
Al 99,5
Al Mg 3
Al Si 12
Bonne soudabilité: A
14
1
2
Acier 0,2 C
cuivré
A
B
A
-
-
-
Basse soudabilité: B
Non soudables: -
3
4
5
• Ranger la tôle de base dans des conditions identiques aux
futures conditions de travail pour ce qui de l'épaisseur, aire
des raccordements de masse, dimensions de la pièce,
qualité de la matière.
• Les bornes du câble de masse doivent être placées en
mode symétrique et aussi proches que possible du point
de soudure.
• Mettre en service le générateur à l'aide de l'interrupteur
lumineux E.
• Saisir le pistolet et positionner le prisonnier sur le point
de soudure en évitant de porter des coups pour ne pas
endommager l'amorçage du prisonnier. Appuyer sur la
touche O et, la tenant enfoncée, pousser le pistolet de
manière uniforme et non rapide. Une fois que la pression
correcte a été atteinte, la soudure partira automatiquement.
Si la surface de la matière où le goujon doit être soudé est
plate, il est conseillé de monter trois entretoises Z après
avoir desserré les vis Y.
• Dans ce cas il est conseillé de pousser le pistolet
jusqu'à ce que les trois entretoises battent sur la pièce,
et puis d'appuyer la touche pour activer la soudure.
Ces procédures sont nécessaires pour avoir la même
pression du prisonnier sur le matériel de base et,
par conséquent, une amélioration de la qualité de la
soudure.
• Les valeurs de tension et de force, conseillées à l'écran,
sont à considérer comme base de départ pour déterminer
le bon réglage du générateur et de l'étalonnage de la force
du pistolet.
Ces valeurs ont été expérimentales sur des échantillons de
inox
Al Mg 3
304/316
A
-
B
-
A
-
-
A
-
B
-
B
Tab. 1
AI Si 12
Al 99,5
-
-
-
-
-
-
B
B
A
B
A
B
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