Asco 307 Serie Instructions D'installation Et D'entretien

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
direct operated, full flow, balanced poppet
DESCRIPTION
Series 307 are direct operated 3/2 DC-solenoid valves of the balanced
construction type with full flow capacity and push type manual operator.
The solenoid valves have universal, normally closed or normally open
operation. The valve body is brass or stainless steel.
INSTALLATION
ASCO components are intended to be used only within the technical
characteristics as specified on the nameplate. Changes to the equipment
are only allowed after consulting the manufacturer or its representative.
Before installation depressurise the piping system and clean internally. The
equipment may be mounted in any position. Connect piping to valve according
to markings on valve body.
The pipe connections have to be in accordance with the size indicated on
the nameplate and fitted accordingly.
CAUTION:
• Reducing the connections may cause improper operation or malfunctioning.
• For the protection of the equipment install a strainer or filter suitable for
the service involved in the inlet side as close to the product as possible.
• If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid
particles entering the system.
• Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the
connection point.
• To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe
connections.
• Do not use valve or solenoid as a lever.
• The pipe connections should not apply any force, torque or strain to the
product.
ELECTRICAL CONNECTION
In case of electrical connections, they are only to be made by trained person-
nel and have to be in accordance with the local regulations and standards.
CAUTION:
• Turn off electrical power supply and de-energise the electrical circuit
and voltage carrying parts before starting work.
• All electrical screw terminals must be properly tightened according to
the standards before putting into service.
• Dependent upon the voltage electrical components must be provided
with an earth connection and satisfy local regulations and standards.
The equipment can have one of the following electrical terminals:
• Spade plug connections according to ISO-4400 (when correctly installed
this connection provides lP-65 protection).
• Embedded screw terminals in metal enclosure with "Pg" cable gland.
• Flying leads or cables.
PUTTING INTO SERVICE
Before pressurising the system, first carry-out an electrical test. In case
of solenoid valves, energise the coil a few times and notice a muffled click
signifying the solenoid operation.
SERVICE
Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty
service. To prevent the possibility of personal or property damage do not
touch the solenoid which can become hot under normal operation conditions.
If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protection
preventing accidental contact.
SOUND EMISSION
The emission of sound depends on the application, medium and nature of
the equipment used. The exact determination of the sound level can only be
carried out by the user having the valve installed in his system.
MAINTENANCE
Maintenance of ASCO products is dependent on service conditions. Periodic
cleaning is recommended, the timing of which will depend on the media and
service conditions. During servicing, components should be examined for
excessive wear. A complete set of internal parts is available as a spare parts
kit. If a problem occurs during installation/maintenance or in case of doubt
please contact ASCO or authorised representatives.
BETRIEBSANLEITUNG
direkt betätigt, großer Durchfluß, entlasteter Ventilkolben
BESCHREIBUNG
Bei der Baureihe 307 handelt es sich um direkt betätigte 3/2-Wege-Gleich-
strom-Magnetventile der Konstruktionsweise mit sogenanntem „entlastetem
Ventilkolben", vollem Durchflußvolumen und manuellem Betätigungselement
in Druckausführung. Die Magnetventile sind für drei Betriebsarten geeignet:
universal, normal geschlossen und normal geöffnet. Das Ventilgehäuse ist
aus Messing oder Edelstahl.
EINBAU
Die ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf den Typenschildern
angegebenen Daten eingesetzt werden. Veränderungen an den Produkten
sind nur nach Rücksprache mit ASCO zulässig. Vor dem Einbau der Ventile
muß das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet und innen gereinigt werden.
Die Einbaulage der Produkte ist generell beliebig. Leitungen entsprechend den
Markierungen am Ventilgehäuse mit dem Ventil verbinden.
Die Rohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenangaben
auf den Typenschildern mit handelsüblichen Verschraubungen durch-
geführt werden.
VORSICHT:
• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und Funktions-
minderungen führen.
• Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedingungen geeignete
Schmutzfänger oder Filter so dicht wie möglich in den Ventileingang
integriert werden.
• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein Dichtungs-
material in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt.
• Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug verwendet werden, das so
nahe wie möglich am Anschlußpunkt anzusetzen ist.
• Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden, ist darauf zu achten,
daß die Rohranschlüsse NICHT ZU STARK ANGEZOGEN werden.
• Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht als Gegenhalter
benutzt werden.
• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten fluchten und dürfen keine Span-
nungen auf das Ventil übertragen.
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend den geltenden
VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen.
VORSICHT:
• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen
Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind.
• Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten vorschrifts-
mäßig entsprechend den geltenden Normen anzuziehen.
• Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden
Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteranschluß erhalten.
Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende elektrische Anschlüsse
aufweisen:
• Flachsteckeranschlüsse gemäß ISO-4400 (bei ordnungsgemäßer
Montage ist Schutzart lP-65 gewährleistet).
• Anschlüsse innerhalb eines Metallgehäuses mittels Schraubklemmen.
Kabeleinführung ins Gehäuse mit PG-Verschraubung.
• Eingegossene Kabelenden.
INBETRIEBNAHME
Vor Druckbeaufaufschlagung des Produktes sollte eine elektrische Funktions-
prüfung erfolgen: Bei Magnetventilen Spannung an der Magnetspule mehr-
mals ein- und ausschalten. Es muß ein gedämpftes Klicken zu hören sein.
BETRIEB
Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet.
Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung der
Magnetspule vermieden werden, da diese unter normalen Betriebsbedin-
gungen sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte
vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches
Berühren zu vermeiden.
GERÄUSCHEMISSION
Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall, dem Medium,
mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des verwendeten
Produktes ab. Die exakte Bestimmung des Geräuschpegels kann aus
diesem Grund nur durch die Person durchgeführt werden, die das Ventil in
das jeweilige System eingebaut hat.
WARTUNG
Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab. Es wird empfohlen,
das Produkt regelmäßig zu reinigen, wobei sich die Zeitabstände nach dem
Medium und den Betriebsbedingungen richten. Während der Wartung sollten
die Komponenten auf über-mäßigen Verschleiß überprüft werden. Für die
Überholung der ASCO-Produkte sind komplette Sätze mit internen Teilen
als Ersatzteilsätze erhältlich. Treten Schwierigkeiten bei Einbau, Betrieb oder
Wartung auf sowie bei Unklarheiten, ist mit ASCO Rücksprache zu halten.
123620-674 (573-04)
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¼ to ½
VALVE DISASSEMBLY
Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views
provided for identification of parts.
1. Remove retaining clip and slip coil off solenoid base sub-assembly.
CAUTION: when metal retaining clip disengages, it can spring upwards.
Remove the spring washer.
2. Unscrew solenoid base sub-assembly, remove its O-ring, and remove
the core spring from the core.
3. Unscrew the manual operator assembly and remove the manual operator
assembly and its O-rings.
4. Use a vice or a pair of pliers to clamp the core gently in a pair of soft
jaws for extra grip and unscrew the lower stem from the core.
5. Remove the upper stem disc, the lower stem disc and the spacer from
between the upper and lower stem. Remove the rider rings from the
core and remove the lower stem O-ring from the lower stem.
6. All parts are now accessible for cleaning or replacement.
VALVE REASSEMBLY
Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to
exploded views provided for identification and placement of parts.
1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.
Replace the manual operator O-rings, the lower stem O-ring, and the
rider rings.
2. Replace the upper stem disc in the core and replace the lower stem disc
in the lower stem, then slip the spacer over the lower stem and push the
lower stem with the spacer into the underside of the valve body. Apply
loctite 242 sparingly to the lower stem thread and screw the lower stem
into the core, torque the stem according to torque chart.
3. Replace the manual operator assembly (option: first insert the manual
operator assembly through the mounting bracket), and torque manual
operator assembly according to torque chart.
4. Replace the core spring into the core (place closed end on top).
5. Replace solenoid base sub-assembly O-ring and the solenoid base
sub-assembly, and torque according to torque chart.
6. Install spring washer, coil and retaining clip.
7. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper
operation.
MANUAL OPERATOR DISASSEMBLY
(Refer to exploded view)
1. Drive out the roll pin with a suitable drift after unscrewing the housing
from valve body.
2. Remove the stem and the spring from the manual operator housing.
3. Remove the O-ring from the manual operator stem.
4. All parts are now accessible for cleaning and/or replacement.
MANUAL OPERATOR REASSEMBLY
Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to
exploded views provided for identification and placement of parts. NOTE: For
stainless steel constructions it is highly advisable to use a suitable anti-seize
lubricant to avoid galling.
1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.
Replace the O-ring onto the manual operator stem.
2. Replace spring and stem into the manual operator housing.
3. Drive the roll pin into the manual operator housing.
4. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper
operation.
For additional information visit our website: www.asco.com
¼ bis ½
VENTILDEMONTAGE
Das Ventil muß in der angegebenen Reihenfolge zerlegt werden. Dabei
sind die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosionszeichnungen
zu identifizieren.
1. Klammerhalterung entfernen und Spule von Haltemutter abziehen. ACH-
TUNG: Die Klammerhalterung kann beim Lösen nach oben wegfedern.
Federscheibe entfernen.
2. Haltemutter losschrauben, zugehörigen Dichtungsring entfernen und
Magnetankerfeder von Magnetanker demontieren.
3. Manuelles Betätigungselement losschrauben und manuelles Betäti-
gungselement sowie zugehörige Dichtungsringe entfernen.
4. Magnetanker vorsichtig mittels Schraubstock oder Zange als zusätzliche
Verdrehsicherung einspannen und unteren Ventilschaft vom Magnetan-
ker losschrauben.
5. Oberen Ventilschaftteller, unteren Ventilschaftteller und Distanzstück
zwischen oberem und unterem Ventilschaft ausbauen. Reiterringe vom
Magnetanker und Dichtungsring des unteren Ventilschafts vom unteren
Ventilschaft abnehmen.
6. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden müssen,
leicht zugänglich.
VENTILZUSAMMENBAU
Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusam-
menbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen zu
identifizieren und anzuordnen.
1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem
Silikonfett zu schmieren. Dichtungsringe des manuellen Betätigungsele-
ments, Dichtungsring des unteren Ventilschafts und Reiterringe wieder
anbringen.
2. Oberen Ventilschaftteller wieder am Magnetanker und unteren Ventil-
schaftteller wieder am unteren Ventilschaft anbringen, dann Distanzstück
über den unteren Ventilschaft schieben und unteren Ventilschaft mit
Distanzstück in die Unterseite des Ventilgehäuses drücken. Loctite
242 sparsam auf das Gewinde des unteren Ventilschafts auftragen
und unteren Ventilschaft in den Magnetanker einschrauben. Ventilschaft
entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
3. Manuelles Betätigungselement wieder montieren (Option: zunächst
manuelles Betätigungselement durch die Montagehalterung führen)
und manuelles Betätigungselement entsprechend den Angaben im
Drehmomentdiagramm anziehen.
4. Magnetankerfeder in den Magnetanker (mit geschlossenem Ende nach
obenzeigend) einsetzen.
5. Haltemutter-Dichtungsring und Haltemutter wieder montieren und
entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
6. Federscheibe, Spule und Halteklammer montieren.
7. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen, daß es
ordnungsgemäß funktioniert.
DEMONTAGE DES MANUELLEN BETÄTIGUNGSELEMENTS
(Siehe Explosionszeichnung)
1. Gehäuse vom Ventilgehäuse losschrauben und dann Walzenzapfen mit
geeignetem Austreiber heraustreiben.
2. Ventilschaft und Feder aus dem Gehäuse des manuellen Betätigungs-
elements ausbauen.
3. Dichtungsring vom Schaft des manuellen Betätigungselements entfernen.
4. Sämtliche Teile sind nun für Reinigungs- und/oder Austauschzwecke
zugänglich.
ZUSAMMENBAU DES MANUELLEN BETÄTIGUNGSELEMENTS
Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusam-
menbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen zu
identifizieren und anzuordnen. HINWEIS: Bei Edelstahlkonstruktionen wird
dringend die Verwendung eines geeigneten Gleitmittels zur Vermeidung
von Abrieb empfohlen.
1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem
Silikonfett zu schmieren. Dichtungsring wieder auf manuelles Betäti-
gungselement aufsetzen.
2. Feder und Ventilschaft wieder in das Gehäuse des manuellen Betäti-
gungselements einbauen.
3. Walzenzapfen in das Gehäuse des manuellen Betätigungselements
eintreiben.
4. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen, daß es
ordnungsgemäß funktioniert.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website: www.asco.com
1
GB
3 2
Les vannes de la série 307 font partie de la gamme des électrovannes à com-
mande directe 3/2 DC. De conception la construction est dite «équilibrée» avec
une capacité de débit complet et à commande manuelle de type poussoir.
Les électrovannes fonctionnent de manière universelle, normalement fermée
ou normalement ouverte. Le corps est en bronze ou en acier inoxydable.
Les composants ASCO sont conçus pour les domaines de fonctionnement
indiqués sur la plaque signalétique ou la documentation. Aucune modification
ne peut être réalisée sur le matériel sans l'accord préalable du fabricant
ou de son représentant. Avant de procéder au montage, dépressuriser les
canalisations et effectuer un nettoyage interne. Les électrovannes peuvent
être monté dans n'importe quelle position. Connecter la canalisation à
l'électrovanne selon les indications indiquées sur le corps de l'électrovanne.
La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué
sur le corps, l'étiquette ou la notice.
ATTENTION:
• Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonctionnements.
• Afin de protéger le matériel, installer une crépine ou un filtre adéquat
en amont, aussi près que possible du produit.
• En cas d'utilisation de ruban, pâte, aérosol ou un lubrifiant lors du
serrage, veillez à ce qu'aucun corps étranger ne pénétre dans le circuit.
• Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible
du point de raccordement.
• Afin d'éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les raccords
des tuyauteries.
• Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme d'un
levier.
• Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple ou
contrainte sur le produit.
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié et selon
les normes et règlements locaux.
ATTENTION:
• Avant toute intervention, couper l'alimentation électrique pour mettre
hors tension les composants.
• Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement avant la mise
en service.
• Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à la terre
conformément aux normes et règlements locaux.
Selon les cas, le raccordement électrique s'effectue par:
• Connecteurs débrochables ISO-4400 (avec degré de protection IP-65
lorsque le raccordement est correctement effectué).
• Bornes à vis solidaires du bobinage, sous boîtier métallique avec
presse-étoupe étanche "Pg".
• Fils ou câbles solidaires de la bobine.
MISE EN SERVICE
Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai électrique. Dans
le cas d'une électrovanne, mettre la bobine sous tension plusieurs fois et
écouter le «clic» sourd qui signale le fonctionnement de la tête magnétique.
FONCTIONNEMENT
La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise
sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la tête ma-
gnétique qui, en fonctionnement normal et en permanence sous tension, peut
atteindre une température élevée. Si l'électrovanne est facilement accessible,
l'installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact accidentel.
BRUIT DE FONCTIONNEMENT
Le bruit de fonctionnement varie selon l'utilisation, le fluide et le type de
matériel employé. L'utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau
sonore émis qu'après avoir monté le composant sur l'installation.
L'entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec leurs conditions
d'utilisation. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage périodique dont
l'intervalle varie suivant la nature du fluide, les conditions de fonctionnement
et le milieu ambiant. Lors de l'intervention, les composants doivent être exa-
minés pour détecter toute usure excessive. Un ensemble de pièces internes
est proposé en pièces de rechange pour procéder à la réfection. En cas de
problème lors du montage/entretien ou en cas de doute, veuillez contacter ASCO
ou ses représentants officiels.
1
DE
3 2
La Serie 307 está formada por válvulas de solenoide de DC, de 3/2, de accio-
namiento directo con construcción de tipo equilibrado, con capacidad de flujo
completa y operador manual de tipo empuje. Las válvulas de solenoide son
de funcionamiento universal, normalmente cerradas o normalmente abiertas.
El cuerpo de la válvula es de latón o acero inoxidable.
Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las especificaciones
técnicas que se especifican en su placa de características. Los cambios en
el equipo sólo estarán permitidos después de consultar al fabricante o a su
representante. Antes de la instalación, despresurice el sistema de tuberías y
limpie internamente. El equipo puede utilizarse en cualquier posición. Conecte
la tubería a la válvula según indican las marcas del cuerpo de la válvula.
Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado en la
placa de características y ajustarse adecuadamente.
PRECAUCIÓN:
• La reducción de las conexiones puede causar operaciones incorrectas
o defectos de funcionamiento.
• Para la protección del equipo se debe instalar en la parte de la entrada y
tan cerca como sea posible del producto un filtro o tamizador adecuado
para el servicio.
• Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el ajuste, se
debe evitar que entren partículas en el producto.
• Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo más
cerca posible del punto de conexión.
• Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones a la tubería.
• No utilizar la válvula o el solenoide como palanca.
• Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza, apriete o
tensión sobre el producto.
CONEXION ELECTRICA
En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realizadas por
personal cualificado y deberán adaptarse a las normas y regulaciones locales.
PRECAUCIÓN:
• Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de energía
eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos portadores
de tensión.
• Todos los terminales eléctricos deben estar apretados adecuadamente
según normas antes de su puesta en servicio.
• Según el voltaje, los componentes electrónicos deben disponer de una
conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales.
El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:
• Conexiones desenchufables según la norma ISO-4400 (cuando se instala
correctamente esta conexión proporciona una protección IP-65).
• Terminales de tornillo con carcasa metálica con entrada de cable de
conexión roscada «PG».
• Salida de cables.
PUESTA EN MARCHA
Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el sistema. En el
caso de las válvulas de solenoide, dé tensión a la bobina unas cuantas veces y
escuche un clic, que indica el funcionamiento del solenoide.
La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas para
un servicio continuo. Con el fin de evitar la posibilidad de daños personales o
materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede haberse calentado en
condiciones normales de trabajo. Si la electroválvula es de fácil acceso, el ins-
talador debe prever una protección que impida cualquier contacto accidental.
EMISION DE RUIDOS
La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza del equipo
utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente se puede
llevar a cabo por el usuario que disponga la válvula instalada en su sistema.
El mantenimiento de los productos ASCO depende de las condiciones
de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de las
condiciones del medio y del servicio. Durante el servicio, los componentes
deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos. Se dispone de un
juego completo de partes internas como recambio. Si ocurriera un problema
durante la instalación/mantenimiento o en caso de duda contactar con ASCO
o representantes autorizados.
www.asco.com
INSTRUCTIONS D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN
à commande directe, grand débit, à clapet équilibré.
¼ à ½
DESCRIPTION
Démonter de façon méthodique. sur les vues en éclaté fournies dans la
pochette et destinées à l'identification des pièces.
1. Ôter le clip de maintien et faire glisser le sous-ensemble base de
solénoïde. ATTENTION: lorsque le clip de maintien métallique est ôté,
il peut bondir vers le haut. Ôter la rondelle élastique.
2. Dévisser le sous-ensemble de base de la tête magnétique, ôter son
MONTAGE joint torique et ôter le ressort du noyau hors du noyau.
3. Dévisser le montage de la commande manuelle et ôter le montage de
la commande manuelle et ses joints toriques.
4. Utiliser un étau ou une paire de petite tenailles pour serrer le noyau
délicatement dans une paire de mâchoires souples et dévisser la tige
inférieure hors du noyau.
5. Ôter le disque de la tige supérieure, le disque de la tige inférieure
et la bague d'espacement entre la tige supérieure et inférieure. Ôter
les bagues du curseur hors du noyau et ôter le joint torique de la tige
inférieure hors de la tige inférieure.
6. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les pièces.
Remonter en sens inverse.
1. NOTE: Lubrifier tous les joints d'étanchéité/joints toriques avec de la
graisse silicone de haute qualité. Replacer les joints toriques de la
commande manuelle, le joint torique de la tige inférieure et les bagues
du curseur.
2. Replacer le disque de la tige supérieure dans le noyau et replacer le
disque de la tige inférieure dans la tige inférieure, puis faire glisser la
bague d'espacement sur la tige inférieure et pousser la tige inférieure
avec la bague d'espacement dans la partie située en dessous de la
vanne. Appliquer un peu de loctite 242 sur le filetage de la tige inférieure
et visser la tige inférieure dans le noyau, raccorder la tige selon le
schéma de couple.
3. Replacer le montage de la commande manuelle (option: insérer d'abord
le montage de la commande manuelle dans le support de montage, et
raccorder le montage de la commande manuelle selon le schéma de
couple.
4. Replacer le ressort du noyau dans le noyau (placer l'extrémité fermée
sur le sommet).
5. Replacer le joint torique du sous-ensemble de base de la tête magné-
tique et le sous-ensemble de base de la tête magnétique, puis raccorder
selon le schéma de couple.
6. Installer la rondelle élastique, la bobine et le clip de maintien.
7. Après l'entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois afin de
s'assurer qu'elle s'ouvre et se ferme correctement.
(Consulter la vue en éclaté)
1. Extraire le tourillon de cylindre à l'aide d'un mandrin adéquat après
avoir dévissé le boîtier de la vanne.
2. Ôter la tige et le ressort du boîtier de la commande manuelle.
3. Ôter le joint torique de la tige de la commande manuelle.
4. On peut alors accéder à toutes les pièces pour les nettoyer et/ou les
changer.
Remonter en sens inverse. NOTE: Pour les constructions en acier inoxydable,
il est fortement recommandé d'utiliser un lubrifiant antigrippant correct.
1. NOTE: Lubrifier tous les joints d'étanchéité/joints toriques avec de la
graisse silicone de haute qualité. Replacer le joint torique sur la tige
de la commande manuelle.
2. Replacer le ressort et la tige dans le boîtier de la commande manuelle.
3. Placer le tourillon de cylindre dans le boîtier de la commande manuelle.
4. Après l'entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois afin de
s'assurer qu'elle s'ouvre et se ferme correctement.
Pour toute information complémentaire, veuillez consulter notre site
Web: www.asco.com
ENTRETIEN
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
de accionamiento directo, flujo completo, corredera equilibrada
¼ a ½
DESCRIPCION
Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a las vistas
ampliadas que se suministran para identificar las partes.
1. Retire el clip de sujeción y deslice la bobina de la base auxiliar del
solenoide. PRECAUCION: al desengancharse el clip de sujeción
metálico, éste puede saltar hacia arriba. Retire la arandela resorte.
2. Desatornille la base auxiliar del solenoide, retire la junta y retire del
INSTALACION núcleo el resorte del núcleo.
3. Desatornille el conjunto del operador manual y retírelo con las juntas.
4. Utilice un torno o unas tenazas para sujetar el núcleo con cuidado en
un par de uñas suaves para obtener un mejor agarre y desatornille la
espiga inferior del núcleo.
5. Retire el disco de la espiga superior, el disco de la espiga inferior y
el separador que hay entre las espigas superior e inferior. Retire las
arandelas de desplazamiento del núcleo y retire la junta de la espiga
inferior.
6. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o sustitución.
Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando
especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e
instalar las partes.
1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona de
buena calidad. Vuelva a colocar las juntas del operador manual, la junta
de la espiga inferior y las arandelas de desplazamiento.
2. Vuelva a colocar el disco de la espiga superior en el núcleo y vuelva a
colocar el disco de la espiga inferior en la espiga inferior, a continuación
deslice el separador sobre la espiga inferior y empuje la espiga inferior y
el separador en la parte inferior del cuerpo de la válvula. Aplique Loctite
242 de manera uniforme en la rosca de la espiga inferior y atornille la
espiga en el núcleo, apriete la espiga según el cuadro de apriete.
3. Vuelva a colocar el conjunto del operador manual (opción: introduzca
primero el conjunto del operador manual a través del soporte de
montaje) y apriete el conjunto del operador manual según el cuadro
de apriete.
4. Vuelva a colocar el resorte del núcelo en el núcleo (ponga el extremo
cerrado arriba).
5. Vuelva a colocar la junta de la base auxiliar del solenoide y la base
auxiliar del solenoide, y apriete según el cuadro de apriete.
6. Instale la arandela resorte, la bobina y el clip de sujeción.
7. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas
veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.
(Haga referencia a la vista ampliada)
1. Quite el patilla de balanceo con un punzón adecuado después de
desatornillar el capot metálico del cuerpo de la válvula.
2. Retire la espiga y el resorte del capot metálico del operador manual.
3. Retire la junta de la espiga del operador manual.
4. Ahora se puede acceder a todas las piezas para limpieza y/o sustitución.
Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando
especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e
SERVICIO instalar las partes. NOTA: En el caso de fabricación en acero inoxidable, es
muy recomendable utilizar un lubricante anti-agarre para evitar problemas.
1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona
de buena calidad. Vuelva a colocar la junta en la espiga del operador
manual.
2. Vuelva a colocar el resorte y la espiga en el capot metálico del operador
manual.
3. Introduzca la patilla de balanceo en el capot metálico del operador
manual.
4. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas
veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.
MANTENIMIENTO Para obtener información adicional, visite nuestro sitio Web:
www.asco.com
1
FR
3 2
DEMONTAGE DE LA VANNE
REMONTAGE DE LA VANNE
DÉMONTAGE DE LA COMMANDE MANUELLE
REMONTAGE DE LA COMMANDE MANUELLE
1
ES
3 2
DESMONTAJE DE LA VALVULA
REMONTAJE DE LA VALVULA
DESMONTAJE DEL OPERADOR MANUAL
RE-INSTALACIÓN DEL OPERADOR MANUAL
Modified on: 2017-10-09