Installation De L'instrument; Identification De L'instrument Et Dimensions D'encombrement; Installation Du Capteur D'insertion - FCI ST100 Série Manuel D'installation, De Fonctionnement Et De Maintenance

Débitmètre série ST100
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INSTALLATION DE L'INSTRUMENT

• Avertissement : consulter le fabricant si les dimensions des joints ignifugés sont nécessaires.
• Avertissement : la plage de température ambiante et la classe de température applicable du débitmètre série ST100 sont basées sur la température
de procédé maximale relative à une application particulière : T6 pour - 40 °C ≤ Ta ≤ +65 °C; T1 pour - 40 °C ≤ Ta ≤ + 65 °C.
• Avertissement : la surface peinte du débitmètre série ST100 peut contenir une charge électrostatique et devenir une source d'inflammation pour les
applications où l'humidité relative est faible (<30 %) et où la surface peinte ne présente pas de souillures (poussière, saleté, huile). Les surfaces peintes
ne doivent être nettoyées qu'à l'aide d'un chiffon humide.
• Avertissement : ne pas remplacer la batterie interne en présence d'un gaz explosif.

Identification de l'instrument et dimensions d'encombrement

L'annexe A répertorie les dimensions d'encombrement et les dimensions du support de montage pour toutes les configurations de montage intégrées et à
distance. Vérifier que toutes les dimensions sont conformes aux exigences d'application avant de commencer l'installation.

Installation du capteur d'insertion

Le bon positionnement du débitmètre dans la configuration du procédé est crucial pour la capacité des instruments à mesurer les variables de procédé avec
précision. FCI recommande d'utiliser des tuyaux de série 20 en amont et des tuyaux de série 10 en aval du point d'installation de l'instrument pour la plupart
des applications. Ces distances peuvent être réduites de manière significative lorsque le débitmètre est associé à la technologie de stabilisation du débit de
FCI (Vortab).
Les éléments de débit d'insertion peuvent être montés dans le procédé selon différentes configurations disponibles ; raccords de procédé avec raccord à
compression, avec presse-étoupe fileté ou à bride et avec raccord en U fixe fileté ou à bride. Le raccord de procédé à capteur spécifique doit être précisé sur
la Fiche de demande d'informations.
Monter l'élément de débit sur le tuyau de procédé, conformément aux exigences d'application en matière de tuyaux. La flèche gravée sur l'élément doit tou-
jours correspondre à la direction du débit de procédé et le trait doit être parallèle au débit (rotation de +/- 3°). Les éléments de débit avec longueurs d'inser-
tion variables doivent être enfoncés de 1,3 cm après la ligne centrale du tuyau de procédé et la flèche de direction du débit doit être correctement alignée
et horizontale. Une fois l'élément de débit correctement placé et serré, s'assurer que le joint de procédé ne fuit pas en exerçant une pression progressive
jusqu'à atteindre la pression d'exploitation maximale. Vérifier l'absence de fuites au niveau du raccord de procédé à l'aide des méthodes de détection des
fuites standard.
La Figure 1 représente un instrument de raccord de procédé à compression correctement monté.
Fluid Components International LLC
Figure 1
INSTALLATION
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