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DEPANNAGE
Problème
Les palettes ne pivotent pas lors de la
variation de niveau.
Le contact ne sʼactionne pas lors de la
variation de niveau.
Le transmetteur reed ne suit pas les
variations de niveau.
Les palettes pivotent à une hauteur diffé-
rente du niveau réel.
Le flotteur à lʼintérieur de lʼindicateur de
niveau se déplace lentement ou ne se
déplace pas du tout.
Lʼéchelle est à zéro dans lʼaxe du raccor-
dement inférieur au process, mais lʼindi-
cateur est au-dessus ou en dessous du
zéro.
SPECIFICATIONS PHYSIQUES
Description
Valeur mesurée
Plage de densités
Plage de mesure
Indicateur
Résolution
Echelle (en option)
Matériaux
Raccordements
Règles d'étude
Epreuve hydraulique
Solution
Vérifier les palettes avec un aimant, en allant du bas vers le haut
(aimant non fourni). Si le test des palettes est bon, vérifier si le flotteur
est présent et sʼil nʼest pas bloqué (voir entretien).
Vérifier la continuité du contact. Le remplacer sʼil est endommagé; sʼil est
en ordre, déposer le contact de la colonne tubulaire et vérifier lʼaimant du
contact avec un aimant de réalignement, en déplaçant lʼaimant sur la
face du boîtier. Si lʼaimant du contact ne répond pas, remplacer le
contact. Si le contact est bon, vérifier le déplacement du flotteur.
Déposer le transmetteur de la colonne tubulaire et le tester avec un
aimant de réalignement. Déplacer lʼaimant du bas vers le haut de la
chaîne reed. Vérifier lʼétalonnage du zéro et de lʼétendue dʼéchelle. Sʼil
nʼy a pas de changement au niveau du signal de sortie, remplacer.
Flotteur sélectionné pour une densité différente. Remplacer le flotteur
par un flotteur de la classe de densités correcte. Confirmer la bonne
orientation du flotteur. Le dessus est vers le haut.
Vérifier que le MLI soit bien vertical.
Le fluide de process à mesurer est peut-être trop visqueux et un
réchauffage peut être nécessaire pour rendre le produit plus fluide.
Il convient peut-être de vérifier la densité du fluide du process et le
poids du flotteur.
Le liquide à mesurer peut contenir des particules magnétiques qui sʼas-
semblent sur la partie magnétique du flotteur, ce qui provoque un frei-
nage.
Un examen visuel du flotteur peut être nécessaire pour vérifier sʼil ne
sʼest pas déformé.
Lʼéchelle est fixée à la chambre au moyen de colliers de serrage en
acier inoxydable. Elle peut facilement être réglée sur site à lʼaide dʼun
tournevis. Vérifier que le zéro de lʼéchelle est aligné sur le centre du
raccordement au process.
Spécification
Niveau de liquide et interface liquide-liquide
Modèles standard: densité minimale 0,56 - densité maximale 1,5 - Consultez lʼusine pour dʼautres valeurs
Unités dʼinterfaces: différence minimale de densité entre liquide inférieur et supérieur > 0,1
(consultez lʼusine pour des différences plus faibles)
De 30 cm à 570 cm. Consultez Magnetrol pour des longueurs plus importantes
≤ +250 °C: Fenêtre polycarbonate / Réglette aluminium / Palettes inox
> +250 °C: Fenêtre en verre / Réglette aluminium / Palettes inox
Palettes rouge-blanc (en option avertissement de défaut du flotteur: bleu/blanc)
10 mm - hauteur de palette
En cm ou sur mesure (à la demande) en inox 304
Chambre / brides: inox 316/316L
Flotteur: 316 Ti SST (1.4571) en standard. Titane pour les flotteurs personnalisés
Fileté, socket manchon soudé ou à bride (AINSI - EN/DIN)
Conforme aux réglementations PED et exigences de sécurité de base
1,5 x pression de service (sans flotteur)
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