Système de coulée « autocast universal 230 »
Temps de prise
Sans mise sous pression : 40 minutes
Séchage du modèle
70 °C, 40 minutes dans une étuve de séchage à circulation
d'air.
Attention! Ne pas travailler à des températures supérieures.
Risque d'endommager la surface (farineuse).
En cas de séchage du modèle dans le four de préchauffage,
il faut contrôler la température et l'adapter si nécessaire.
Les modèles ayant une teneur en humidité trop élevée
empêchent une bonne fixation des préformes.
Comme durcisseur, on utilise le durcisseur à froid à base
biologique Ökodur (No. de réf. 167-300-00). Après 40 minutes
passé à 70°C dans l'étuve, le duplicata bien séché est immergé
pendant 5 à 10 secondes dans le durcisseur à froid liquide
Ökodur. Le modèle durci est alors à nouveau séché pendant
5 à 10 minutes à 70 °C dans l'étuve.
Les modèles séchés et durcis devraient être modelés et mis
en revêtement dans un délai de 6 heures. En cas de dépasse-
ment de ce délai, la surface du modèle risque d'absorber
l'humidité de l'air et de se ramollir. Un replacement dans
l'étuve et un nouveau séchage (70 °C, 10 minutes) permettent
de rétablir la dureté initiale.
Conseil pour le modelage
Pour permettre l'emploi du métal à couler rematitan
la coulée sur modèle, il faut, en raison des valeurs physiques
plus faibles, admettre des dimensions plus importantes pour
la construction des châssis, par rapport aux alliages CoCr.
Plaque totale maxillaire:
Entretoise antérieur maxillaire:
Plaque squelettée maxillaire:
Chassis médian maxillaire:
Pour les plaques du bas, renforcer par ajout uniforme de cire
la barre linguale de 4,3 x 2,3 mm (No. de réf. 111-113-00).
Toutes les valeurs indiquées sont des recommandations. La
stabilisation peut également être obtenue par l'incorporation
de nervures en cire avant le modelage de la maquette.
Les préformes en cire et en matière plastique utilisées doivent
être adaptées à la coulée du titane.
Attention ! Ne pas utiliser d'autre colle. Veiller à ce que la
surface en cire ou en matière plastique soit lisse
et nette, afin de garantir une excellente coulée
du titane en fusion dans le moule creux.
Châssis métallique
pour
®
épaisseur
0,8 mm
épaisseur 0,8 – 1,0 mm
épaisseur 0,8 – 1,0 mm
épaisseur 0,8 – 1,0 mm
Etat 1. 9. 03
A 15