Mantenimiento Del Equipo - Elettro CF PRO MIG 565 TWO-PULSED Manuel D'instructions

noP = Viene reactivado el funcionamiento programado por la
casa productora
memorizados. El grupo de enfriamiento viene apagado.
PrG = Se cancelan todos los programas memorizados.
ALL = Viene reactivado el funcionamiento programado por la
casa productora. El grupo de enfriamiento viene apagado.
Para activar la función pulsar el pulsador Z1.
3.2.2 5.7 Función ito (inching time out).
El objetivo es el de bloquear la soldadora si, después del start,
el hilo sale 50 cm por la longitud sin paso de corriente. Pulsar
el pulsador Y1 y, manteniéndolo pulsado, pulsar el pulsador
R1 para entrar en un submenú.
Girando la manecilla X colocarla en: ito. Girar la manecilla Y
para seleccionar el tipo de funcionamiento:
OFF = Apagado
Regulación = 5 –50cm.
4 SOLDADURA
4.1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
Colocar el arrastrahilo en el generador.
Conectar el arrastrahilo al generador mediante la conexión
generador/carro.
NOTA: evitar disponer la conexión bajo forma de bobina para
reducir al mínimo los efectos inductivos que pudieran
influenciar los resultados con soldadura MIG/MAG pulsada.
Conectar el tubo de gas a la salida del reductor de presión.
Montar la antorcha.
Controlar que la garganta de los rodillos corresponda al
diámetro del hilo utilizado.
Montar la bobina del hilo e insertar el hilo en el remolque y en
la vaina de la antorcha.
Encender la máquina.
Regular el gas utilizando la tecla Z a continuación hacer
avanzar el hilo utilizando la tecla V2.
Se utilizase una antorcha con enfriamiento por agua,
programar el funcionamiento del grupo de enfriamiento como
se describe en el párrafo 3.2.2.5.1 del manual.
4.2 Soldadura MIG pulsado sinérgico (led B1) o MIG sin
pulsado sinérgico (led C1)
Seleccionar este proceso mediante el pulsador A1.
Elegir a continuación el modo, el diámetro del hilo, el tipo y la
calidad del material y el tipo de gas.
Regular las funciones accesorias según cuanto indicado en los
párrafos 3.2.2 del manual. Regular los parámetros de
soldadura mediante las manecillas X y Y.
4.3 Soldadura en MIG convencional (led D1)
Seleccionar este proceso mediante el pulsador A1.
Elegir a continuación el modo, el diámetro del hilo, el tipo y la
calidad del material y el tipo de gas.
Regular las funciones accesorias siguiendo cuanto indicado en
los párrafos 3.2.2.
Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura
respectivamente mediante las manecillas X y Y.
4.4 Soldadura TIG (led E1)
Conectar el cable de masa al polo positivo M y el conector del
cable de potencia de la conexión carro /generador al polo
negativo F. Conectar la antorcha TIG al conector B.
Seleccionar este proceso mediante el pulsante A1.
Elegir a continuación el modo mediante el pulsador G1.
Regular las funciones accesorias siguiendo cuanto indicado en
los párrafos 3.2.2.
4.5 Soldadura en MMA. (led F1)
NOTA: el carro deberá permanecer conectado al generador.
Conectar los conectores del cable de la pinza porta electrodos
sin cancelar los programas
y de masa a los conectores F y M respetando la polaridad
prevista por el constructor de los electrodos.

5 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

• Tobera protección gas
Esta tobera debe ser liberada periódicamente de las salpicaduras
metálicas. Si estuviese deformada u ovalada, sustituirla.
• Tobera porta corriente.
Solo un buen contacto entre tobera e hilo asegura un arco estable
y una óptima erogación de corriente; es necesario por tanto
observar las siguientes precauciones:
A) El orificio de la tobera portacorriente deberá mantenerse libre
de suciedad y de óxido.
B) Después de soldaduras largas, las salpicaduras se pegan más
fácilmente obstaculando la salida del hilo. Es por tanto
necesario limpiar a menudo la tobera y si fuese necesario
sustituirla.
C) La tobera porta corriente debe estar siempre bien apretada al
cuerpo antorcha. Los ciclos térmicos sufridos por la antorcha
podrían provocar un
calentamiento del cuerpo de la antorcha y de la tobera y una
inconstancia en el avance del hilo.
• Vaina guíahilo.
Es una parte importante que deberá ser controlada a menudo ya
que el hilo puede depositar polvo de cobre o delgadísimas
cascarillas. Limpiarla periódicamente junto con los pasajes del
gas con aire comprimido seco.
Las vainas son sometidas a un continuo deterioro, por lo que se
hace necesario su sustitución, pasado un cierto período.
• Grupo motorreductor.
Limpiar periódicamente el conjunto de rodillos de arrastre de
eventual óxido o residuos metálicos, debido al arrastre de las
bobinas. Es necesario un control periódico de todo el grupo
responsable del arrastre del hilo: carrete, rodillos guíahilo, vaina y
tobera porta corriente
6 ACCESORIOS
6.1 Antorcha TIG Art. 535718
Antorcha TIG no enfriada de 4 m.
6.2 Antorcha MIG Art. 535019 (solo para art. 312)
Antorcha MB 501D enfriada por agua, m 3.
6.3 Antorcha MIG Art. 535030 (solo para art. 314)
Antorcha MIG 500A enfriada por agua, m 3,5.
6.4 Antorcha MIG Art. 535031 (con doble mando U/D)
Antorcha MIG 500 A con doble U/D, enfriada por agua, m 3,5.
El mando U/D de la izquierda:
- en los programas sinérgicos regula los parámetros de
soldadura a lo largo de la curva sinérgica.
- en MIG convencional regula la velocidad del hilo.
- en el interior de los programas memorizados los selecciona
numéricamente
Si con la antorcha U/D insertada (led Y2 encendido) se piensa
memorizar, la selección del número del programa puede llevarse
a cabo con el pulsador U/D.
El mando U/D de la derecha:
- en los programas sinérgicos regula la longitud de arco.
- en MIG convencional regula la tensión
- en el interior de los programas memorizados no es activo
A la introducción del conector de las antorchas U/D se enciende
el led X2 que visualiza que ha tenido lugar el reconocimiento de la
antorcha.
6.5 Kit para soldadura con antorchas push - pull.
Instalando esta tarjeta accesoria se podrán utilizar antorchas
push - pull con motor de la antorcha a 42V.
aflojamiento con consiguiente
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