Accessoires; Entretien De L'installation - Elettro CF PRO MIG 565 TWO-PULSED Manuel D'instructions

Arrêt du groupe de refroidissement.
Pour activer la fonction, appuyer sur le bouton Z1.
3.2.2.5.7 Fonction ito (inching time out).
Le but est d'arrêter le poste à souder si, après le démarrage, le
fil sort de la longueur de 50 centimètres définie sans passage de
courant. Appuyer sur le bouton Y1 et, en le gardant enfoncé,
appuyer sur le bouton R1 pour entrer dans un sous-menu.
En tournant le bouton X, opérer le choix: ito.
Tourner le bouton Y
fonctionnement:
OFF = Arrêt
Plage de réglage = 5 – 50 cm.
4 SOUDURE
4.1 MISE EN OEUVRE
Positionner le dévidoir entraînement fil sur le générateur.
Relier le dévidoir entraînement fil au générateur à l'aide de la
liaison générateur/ dévidoir.
NB: éviter de ranger la liaison en forme de bobine afin de
minimiser les effets inductifs qui pourraient affecter les résultats
en soudure MIG/MAG pulsé.
Brancher le tuyau gaz sur la sortie du détendeur de pression.
Monter la torche.
Contrôler que la gorge des galets correspond au diamètre du fil
utilisé.
Monter la bobine du fil et enfiler le fil dans l'entraînement et dans
la gaine de la torche.
Mettre en marche la machine.
Régler le gaz en utilisant la touche Z et faire avancer le fil en
utilisant la touche V2.
Lorsqu'on utilise une torche avec refroidissement par eau,
définir le fonctionnement du groupe de refroidissement comme
décrit au paragraphe 3.2.2.5.1.
4.2 Soudure MIG pulsé synergique (voyant B1) ou bien MIG
non pulsé synergique (voyant C1)
Sélectionner le procédé à l'aide du bouton A1.
Ensuite, choisir le mode, le diamètre du fil, le type et la qualité
de la matière et le type de gaz.
Régler les fonctions accessoires selon les indications aux
paragraphes 3.2.2 du manuel des panneaux de contrôle.
Régler les paramètres de soudure à l'aide des boutons X et Y.
4.3 Soudure en MIG conventionnel (voyant D1)
Sélectionner le procédé à l'aide du bouton A1.
Ensuite, choisir le mode, le diamètre du fil, le type et la qualité
de la matière et le type de gaz.
Régler les fonctions accessoires selon les indications aux
paragraphes 3.2.2.
Régler la vitesse du fil et la tension de soudure à l'aide des
boutons X et Y respectivement.
4.4 Soudure TIG (voyant E1)
Brancher le câble de masse sur le pôle plus M et le connecteur
du câble de puissance de la liaison dévidoir/générateur sur le
pôle moins F.
Brancher la torche TIG sur le connecteur B.
Sélectionner le procédé à l'aide du bouton A1.
Ensuite, choisir le mode à l'aide du bouton G1.
Régler les fonctions accessoires selon les indications aux
paragraphes 3.2.2.
4.5 Soudure en MMA (voyant F1)
NB: le dévidoir doit rester relié au générateur.
Brancher les connecteurs du câble de la pince porte-électrodes
et de masse sur les connecteurs F et M en respectant la polarité
prévue par le fabricant des électrodes.

5 ENTRETIEN DE L'INSTALLATION

• Buse protection gaz
pour sélectionner le
Cette buse doit être libérée périodiquement des projections de
métal. Si déformée ou ovalisée, la remplacer.
• Buse porte-courant
Seulement un bon contact entre cette buse et le fil assure un arc
stable et un débit de courant optimal; il faut pourtant observer
les règles suivantes:
A) Le trou de la buse porte-courant doit être gardé libre
d'impuretés ou oxydation.
B) Suite à des longues soudures, les projections s'attachent plus
type de facilement tout en empêchant la sortie du fil. Il faut donc
nettoyer la buse très souvent et si nécessaire la remplacer.
C) La buse porte-courant doit être toujours bien vissée sur le
corps de la torche. Les cycles thermiques subis par la
torche peuvent provoquer son desserrage avec conséquent
réchauffement du corps de la torche et de la buse et un
avancement inconstant du fil.
• Gaine guide-fil
C'est une pièce très importante devant être contrôlée souvent
car le fil peut y déposer de la poudre de cuivre ou des déchets
très fins. La nettoyer périodiquement en même temps que les
passages du gaz en utilisant de l'air comprimé sec.
Les gaines sont soumises à une usure continue; après une
certaine période, il faut donc les remplacer.
• Groupe motoréducteur
Nettoyer périodiquement l'ensemble des galets d'entraînement
de l'éventuelle rouille ou des résidus métalliques dus au
déroulement des bobines. Le contrôle périodique s'impose à
l'entier groupe responsable de l'entraînement du fil: enrouleur,
galets guide-fil, gaine et buse porte-courant.

6 ACCESSOIRES

6.1 Torche TIG Art. 535718
Torche TIG, non refroidie, m 4
6.2 Torche MIG Art. 535019 (seulement pour art. 312)
Torche MB 501D refroidie par eau, m 3.
6.3 Torche MIG Art. 535030 (seulement pour art. 314)
Torche MIG 500 A refroidie par eau, m 3,5.
6.4Torche MIG Art. 535031 (avec double commande
HAUT/BAS)
Torche MIG 500A, refroidie par eau m 3,5 avec double haut/bas.
La commande HAUT/BAS gauche:
- dans les programmes synergiques, règle les paramètres de
soudure au long de la courbe synergique.
- en MIG conventionnel, règle la vitesse du fil.
- à l'intérieur des programmes mémorisés, les sélectionne
numériquement.
Si, en présence de torche avec bouton HAUT/BAS (voyant Y2
allumé), on désire effectuer une mémorisation, le choix du
numéro du programme peut se faire au moyen du bouton
HAUT/BAS.
La commande HAUT/BAS droite:
- dans les programmes synergiques, règle la longueur de l'arc
- en MIG conventionnel, règle la tension
- à l'intérieur des programmes mémorisés, n'est pas active
Au branchement du connecteur des torches avec bouton
HAUT/BAS le voyant X2 s'allume tout en signalant que la torche
a été reconnue.
6.5 Kit pour soudure avec torches push - pull.
En installant cette carte accessoire il est possible d'utiliser les
torches push-pull avec moteur de la torche à 42V.
31