Vector Welding MIG Serie Mode D'emploi page 59

Soldadura de MIG
Posición de la pistola MIG
El ángulo de la pistola de MIG con respecto a la soldadura tiene un efecto en el ancho de la
soldadura.
Empujar
La pistola de MIG debe mantenerse en ángulo con respecto a la junta de soldadura. (Ver
los ajustes secundarios variables a continuación).
Sostenga la Pistola de MIG de modo que la costura de soldadura sea visible en todo
momento. Siempre use el casco de soldadura con lentes de filtro adecuados y el equipo
de seguridad adecuado.
ADVERTENCIA
NO tire de la pistola de MIG hacia atrás cuando se establezca el arco. Esto creará una
excesiva extensión de cable (saliente) y causará la soldadura muy pobre.
El cable del electrodo no se energiza hasta que se presione el interruptor de disparador de
la pistola de MIG. Por lo tanto, el cable puede colocarse en la costura o la unión antes de
bajar el casco.
Distancia desde la boquilla de pistola MIG a la pieza de trabajo
El cable del electrodo sobresaliente de la boquilla de la pistola de MIG debe estar entre
10 - 20 mm (3/8 "- 3/4"). Esta distancia puede variar según el tipo de unión de soldadura.
Velocidad de desplazamiento
La velocidad a la que desplaza el grupo fundido influye el ancho de la soldadura y la
penetración del recorrido de soldadura.
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EQUIPO DE SERIE DE MIG
Vertical
Arrastrar / Empujar
EQUIPO DE SERIE DE MIG
Establecer el arco y hacer cuentas de soldadura
Antes de intentar soldar la pieza terminada de trabajo, se recomienda practicar soldaduras
en la muestra de metal del mismo material que la pieza.
El procedimiento de soldadura más fácil para el principiante para experimentar
con la soldadura de MIG es la posición plana. El equipo es capaz de tratar las
posiciones planas, verticales y aéreas.
Para practicar la soldadura de MIG, asegure algunos pedazos de placa de acero suave de
1.6 mm o 5.0 mm (1/16 "o 3/16") de 150 mm x 150 mm (6 "x 6"). Use el cable sin núcleo con
núcleo de fundente de 0.9 mm (.035 ") o el cable sólido con gas blindado
Configuración de la fuente de energía
La fuente de alimentación y la configuración del alimentador de alambre requieren cierta
práctica por parte del operador, ya que la planta de soldadura tiene dos configuraciones
de control que deben equilibrarse. Estos son el control de velocidad de soldadura (ver la
sección 3.06.4) y el control de voltaje de soldadura (ver la sección 3.06.10). La corriente
de soldadura está determinada por el control de velocidad de soldadura, la corriente
aumentará con el aumento de la velocidad, lo que resulta en un arco más corto. Menos
velocidad del cable reducirá la corriente y alargará el arco. Aumentar el voltaje de
soldadura apenas altera el nivel actual, pero alarga el arco. Al disminuir el voltaje, se
obtiene un arco más corto con un pequeño cambio en el nivel de corriente. Al cambiar el
diámetro de cable de electrodo diferente, se requieren diferentes configuraciones de
control. Un cable de electrodo más delgado necesita más velocidad para alcanzar el
mismo nivel de corriente.
No se puede obtener una soldadura satisfactoria si las configuraciones de Wirespeed y
Voltage no están ajustados para adaptarse al diámetro del cable del electrodo y las
dimensiones de la pieza de trabajo.
Si la velocidad es demasiado alta para el voltaje de soldadura, se producirá un "golpeteo"
a medida que el cable se sumerge en la piscina fundida y no se funde. La soldadura en
estas condiciones normalmente produce la soldadura pobre debido a la falta de fusión.
Sin embargo, si la tensión de soldadura es demasiado alta, se formarán grandes gotas
en el extremo del cable, lo que provocará salpicaduras. La configuración correcta de
voltaje y velocidad se puede ver en la forma del depósito de la soldadura y se escucha con
un sonido de arco suave y regular. Ver la guía de soldadura ubicada en el interior de la
puerta del compartimento de alimentación de alambre para obtener información de
configuración.
Selección del tamaño del cable del electrodo
La elección del tamaño de cable del electrodo y del gas de protección utilizado depende
de lo siguiente:
1. Espesor del metal a soldar.
2. Tipo de unión.
3. Capacidad de la unidad de alimentación de alambre y fuente de alimentación.
4. La cantidad de penetración requerida.
5. La tasa de deposición requerida.
6. El perfil de cuentas deseado.
7. La posición de la soldadura.
8. El costo del cable.
Soldadura de MIG
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