Skrócony Opis Istotnych Cech Narzędzia; Opis Wskaźnika Diodowego; Obsługa Narzędzia - Klauke TEXTRON UAP 2 Mode D'emploi

Instrukcja obsługi UAP 2
______________________________________________________________________________________________________________________
Tabela 1 (patrz rysunek 1)
Poz. Nazwa Funkcja
1 Łącznik Wyzwalanie operacji zaprasowywania
obsługowy
2 Przycisk Przycisk do wycofania tłoka w przypadku
powrotny błędu / awarii
3 Sworzeń Sworzeń do zaryglowania szczęki
zabezpieczający prasowniczej
4 Uchwyt szczęki Obsada szczęki prasowniczej względnie
prasowniczej łańcucha zwierającego
5 Obudowa Ergonomiczna obudowa plastikowa z
osłoną zbiornika
6 Wskaźnik Przyrząd kontrolny do kontroli stanu
diodowy naładowania i dalszych funkcji narzędzia
7 Akumulator Doładowalny akumulator niklowo-
kadmowy 3 Ah, teraz z bocznymi
dociskaczami
8 Suwak Element zabezpieczenia przed
ryglujący niezamierzonym wyzwalaniem operacji
zaprasowywania
9 Osłona ręki Pałąk ochronny dla obsługującej ręki
10 Szczęka Wkładka robocza do zaprasowywania
prasownicza kształtki rurowej
(dostarczana przez oferenta systemu)
11 Sprężyna Sprężyna do unieruchamiania
mocowania akumulatorów starszego typu bez
akumulatora dociskaczy bocznych
4.2. Skrócony opis istotnych cech narzędzia
- Narzędzie posiada automatyczny powrót, który wycofuje rolki
napędowe automatycznie do położenia wyjściowego po
osiągnięciu maksymalnego nadciśnienia roboczego.
- Narzędzie wyposażone jest w zatrzymywacz wybiegu, który
natychmiast zatrzymuje ruch do przodu po zwolnieniu łącznika
obsługowego (poz. 1).
- Narzędzie wyposażone jest w pompę dwutłokową,
charakteryzującą się szybkim ruchem do przodu i powolnym
skokiem roboczym.
- Uchwyt szczęki prasowniczej (poz. 4) można obracać
bezstopniowo o 360° wokół osi podłużnej. Umożliwia to
czynności montażowe także w bardzo źle dostępnych miejscach
(patrz rys. 3+4).
- UAP 2 wyposażone jest w sterowanie mikroprocesorowe, które
wyłącza silnik po zakończeniu operacji zaprasowywania,
sygnalizuje okresy serwisu, podaje stan naładowania
akumulatora (poz. 7) i przeprowadza analizę usterek.
4.3. Opis wskaźnika diodowego
Dioda elektroluminescencyjna w powiązaniu z elektroniką
sterowania służy do informowania o stanie akumulatora i
narzędzia. Dioda świeci w następujących przypadkach:
- Po założeniu akumulatora dioda kilkukrotnie zaświeca,
sygnalizuje to, iż elektronika sterowania z powodzeniem
przeprowadza autotest.
- Jeśli po zakończeniu operacji roboczej dioda przez około 20
sekund świeci światłem ciągłym, akumulator jest wyładowany i
musi być doładowany.
- Jeśli od pewnego momentu dioda miga przez około 20 sekund
zawsze na końcu operacji roboczej, konieczna jest konserwacja.
Narzędzie należy jak najszybciej przesłać do zakładu.
- Przy wystąpieniu usterki, dioda także miga na końcu
zaprasowywania. Miganie sygnalizuje w tym przypadku
zadziałanie elektronicznego bezpiecznika. Możliwą przyczyną
jest próba przeprowadzenia zaprasowywania przy
niedopuszczalnie wyładowanym akumulatorze. Jeśli miganie
dalej występuje także po wymianie akumulatora, istnieje inne
zakłócenie lub konieczna jest konserwacja. W takich
przypadkach narzędzie należy przesłać do zakładu.
- Jeśli dioda świeci przez 20 s a następnie miga, konieczna jest
konserwacja, a jednocześnie wyładowany jest akumulator.
5. Wskazówki dotyczące stosowania zgodnie z przeznaczeniem
5.1. Obsługa narzędzia
Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić stan naładowania
akumulatora (poz. 7). Niski stopień naładowania można rozpoznać np.
po diodzie elektroluminescencyjnej (poz. 6), gdy pod koniec próbnego
zaprasowywania zaświeci na 20 sekund (patrz rozdz. 4.3).
W pierwszej kolejności należy przygotowane do użycia szczęki
prasownicze (poz. 10), sprawdzić pod względem ewentualnych
uszkodzeń lub zanieczyszczeń w obrębie zarysu zaprasowania. W
przypadku fabrykatów obcych należy ponadto sprawdzić, czy nadają się
do użycia w naszym narzędziu. W odniesieniu do zakładania lub
wymiany szczęk prasowniczych należy kierować się rys. 6-8.
Po nasunięciu kształtki na rurę należy szczęki prasownicze otworzyć
przez nacisk na tylnym końcu (rysunek 5 poz. E) i nałożyć na kształtkę /
złączkę.
Proces zaprasowywania wyzwalany jest przez naciśnięcie łącznika
obsługowego (poz. 1, rysunek 2 poz. C) po uprzednim odryglowaniu
suwaka (poz. 8, rysunek 2 poz. D).
Proces zaprasowywania poznać po zwieraniu się szczęk prasowniczych.
Rolki napędowe osadzone na drążku tłokowym powodują nożycowe
zwieranie szczęk.
Uwaga:
Należy się upewnić, czy sworzeń zabezpieczający (poz. 3)
jest całkowicie wsunięty i w bezpiecznej pozycji
zatrzaskowej.
Uwaga:
I
Niezbędnym warunkiem trwale szczelnego zaprasowania
jest zakończenie operacji zaprasowania, tzn. szczęki
prasownicze muszą być zsunięte zarówno na końcu, jak i na
wysokości nakładki łączącej.
Uwaga:
Zaprasowywanie połączeń rurowych w sieciach przewodów
gazowych jest wzbronione.
Uwaga:
Operację prasowania można w każdej chwili przerwać przez
zwolnienie łącznika obsługowego.
Uwaga:
I
Po zakończeniu operacji zaprasowania należy dodatkowo
przeprowadzić kontrolę wzrokową, czy szczęki prasownicze
całkowicie się zwarły.
Uwaga:
I
Złączki/kształtki, przy których proces zaprasowywania
został przerwany, muszą być wymontowane lub
doprasowane.
Należy zważać na to, by szczęki prasownicze były kompletnie zwarte i
by między szczękami nie znajdowały się ciała obce (np. tynk, resztki
kamienia).
Przez naciśnięcie przycisku powrotnego (poz. 2, rysunek 2 poz. B)
można w razie usterki wycofać uchwyt rolek w położenie wyjściowe.
Po osiągnięciu maksymalnego nadciśnienia roboczego rolki napędowe
automatycznie wracają w położenie wyjściowe i szczęki prasownicze
można otworzyć.
Po zakończeniu operacji zaprasowania suwak ryglujący (poz. 8) musi
być znowu przesunięty do góry.
Uwaga:
Przed wymianą szczęk prasowniczych bezwzględnie
zabezpieczyć łącznik obsługowy suwakiem
ryglującym przed niezamierzonym załączeniem.
Pagina 45