Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
I n f o r m a z i o n i g e n e r a l i :
CV sono valvole azionate da motore passo-passo utilizzate
per un controllo preciso del flusso di refrigerante in sistemi
a CO
: (Fig. 1)
2
-
Valvola gas alta pressione (A),
-
Valvola bypass (B),
-
Valvola recupero calore (C),
-
Valvole di espansione (D),
-
Valvola regolazione pressione aspirazione (E)
!
I s t r u z i o n i d i s i c u r e z z a :
• Leggere attentamente le istruzioni operative. La mancata
osservanza può causare danni al componente, guasti al
sistema o provocare lesioni alle persone.
• Questo prodotto è destinato all'utilizzo da parte di
personale qualificato con le conoscenze e le competenze
appropriate come indicato secondo EN 13313.
• Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero accertarsi
che la pressione al suo interno sia stata abbassata fino
al valore atmosferico.
• Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
• Non superare i valori massimi specificati per le pressioni,
le temperature, la tensione di alimentazione e le correnti
elettriche.
• Non mettere in funzione il sistema prima di avere
completato tutti i cablaggi.
• Non far funzionare la valvola direttamente collegata alla
tensione di alimentazione. Usare un driver adatto per
guidare motori a passo.
• Non mettere in funzione la valvola quando il
compressore è fermo.
• Non mettere in funzione la valvola quando l'impianto è
sottoposto alle operazioni di vuoto tranne per chiudere
la valvola durante la carica del refrigerante.
• Prima dell'installazione o interventi in assistenza togliere
tutte le alimentazioni dal sistema e dai dispositivi.
• Non utilizzare altri fluidi senza la previa approvazione di
EMERSON. L'uso di refrigeranti non indicati nelle
specifiche potrebbe causare: Modifiche nella categoria
di pericolosità del prodotto e conseguentemente
modifiche nelle valutazioni di conformità richieste in
accordo con la direttiva europea recipienti in pressione
2014/68/EU.
• Assicurarsi
che
il
design,
funzionamento siano in accordo agli standard e alle
direttive europee e nazionali.
P o s i z i o n e d i m o n t a g g i o : ( F i g . 1 )
HR = recupero calore, GC = gas cooler
Valvola gas alta pressione (A), Valvola bypass (B), Valvola
recupero calore (C), Valvola pressione aspirazione (E):
-
La testa della valvola contenente il motore deve essere
rivolta verso il basso.
-
La valvola deve essere protetta dai
contaminanti
utilizzando
un
posizionato prima della valvola stessa,
con maglie di dimensioni pari o inferiori a
100 µm, che deve essere sostituito o
pulito
dopo
le
prime
24 ore
funzionamento completo del sistema.
Valvole di espansione (D):
-
Per ottenere i migliori risultati, è consigliabile posizionarla
il più vicino possibile al distributore o all'ingresso
dell'evaporatore.
-
Installare un indicatore di umidità ed un filtro disidratatore
prima della valvola.
D a t i t e c n i c i :
Tipo
Massima pressione ammissibile PS / Pressione di prova in fabbrica PT
Max. pressione differenziale di funzionamento MOPD
Temperatura funzionamento
Tensione Nominale U / Picco corrente in funzionamento (movimento)
Picco corrente di mantenimento
Numeri di passi / Frequenza
Modalità Passi / Forma d'onda
Resistenza avvolgimento per fase /resistenza di isolamento
Compatibilità del fluido
Dimensioni
Marchio
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
I N S T R U Z I O N I O P E R A T I V E
Valvole di Espansione ad Alta Pressione CV4-7
-
La valvola
deve essere
installata con
la parte
contenente il
motore in una
qualsiasi
posizione da
orizzontale a
verticale.
• Controllare che la carica di refrigerante sia sufficiente per
un buon sotto raffreddamento ed accertarsi che non ci sia
presenza di flash gas all'ingresso della valvola prima di
provare a controllarne il funzionamento.
• Per il posizionamento della valvola, lasciare spazio
sufficiente per il montaggio del connettore come mostrato
in Fig. 6.
I n s t a l l a z i o n e :
• • La direzione del refrigerante deve coincidere con
l'indicazione della freccia sull'etichetta.
ATTENZIONE:
• Le valvole sono fornite in posizione di apertura al 50 %.
Non caricare il sistema prima della chiusura della valvola
die bypass (B) e la valvole di espansione (D). Vedere le
istruzioni
utilizzato.
• Le parti interne della valvola devono sempre essere
protette da umidità e acqua. Non è consentito l'uso di
acqua, vapore o di ogni altro solvente per la pulizia
all'interno della valvola.
I n s t a l l a z i o n e
O D F : t u b i d i r a m e : ( F i g . 3 )
• Eseguire e verificare la giunzione di brasatura secondo la
EN 14324.
• Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
• Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni
utilizzando soluzioni
appropriate.
• Non superare la
maximum
temperatura
superficiale di
l'installazione
e
il
120 °C!
• Usare un flussante
ed una lega con
minimo 30 %
argento.
Nota: Le connessioni della valvola sono in acciaio inox
1.4305 con contenuto di zolfo da 0.15 a 0.35 %. In base agli
standard, l'operazione di saldatura non è raccomandata per
acciaio inox 1.4305 con elevato contenuto di zolfo (difficile
da saldare).
P r o v a d i p r e s s i o n e :
filtro,
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un test in
pressione come indicato di seguito:
- in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono rispettare
di
la Direttiva PED 2014/68/EU.
- alla massima pressione ammissibile per i sistemi soggetti
Fig. 2a
ad altre applicazioni.
P r o v a d i t e n u t a :
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
utilizzando attrezzature e modalità idonee per identificare
perdite dalle giunzioni dalle giunzioni e dai prodotti. Il tasso
di perdita ammissibile deve essere in accordo alle
specifiche del costruttore del sistema.
www.climate.emerson.com/en-gb
Fig. 2b
di
funzionamento
del
driver/controllore
-
c o n n e s s i o n i
a
Fig. 3
CV4-HPV
Ingresso: –50 °C... +100 °C / Uscita: -100 °C...+100 °C
24 VDC / 625 mA
100 mA
750 Passi / 500 Hz
14 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
Gruppo del Fluido II: R744
Fuori dal campo di applicazione PED
(non è richiesta la marcatura CE),
ATTENZIONE:
• Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe causare
perdite di refrigerante e lesioni alle persone.
prove deve essere eseguito da personale qualificato
con particolare attenzione per il pericolo dovuto ai
valori di pressione.
C o l l e g a m e n t i e l e t t r i c i :
ATTENZIONE:
• I cablaggi elettrici devono essere conformi alle
normative locali.
• Un cablaggio errato causerà un errato senso di
rotazione o non consentirà alcuna rotazione del
motore a passo.
• Assicurarsi che i cavi siano montati senza tensioni;
lasciare sempre il cavo un pò allentato.
• Assicurarsi che i cavi non siano montati vicino a spigoli
vivi.
• Non piegare o provocare stress meccanici alla parte
terminale del cavo, mantenere una distanza di almeno
20 mm dalle parti vicine.
Installazione connettore valvole
• Un connettore pre cablato M12 (EXV-Mxx) è a
disposizione per il collegamento alla valvola.
• Non ci sono specifiche indicazioni per il collegamento
del connettore sui terminali.
1. Tirare la vite verso l'alto e applicare il connettore sui
terminali,
nella
superiore della valvola.
2. Ruotare la vite per un giro
in senso orario e premere il
connettore.
s a l d a r e
3. Ripetere questa procedura
sino a che il connettore è
saldamente connesso.
• Assicurarsi che il connettore (con il cavo) sia
posizionato
correttamente
componente.
Cablaggio / Montaggio del connettore:
• Si veda lo schema elettrico dell'utilizzato driver/controller.
F u n z i o n a m e n t o :
• Consultare istruzioni operative del driver/ regolatore
elettronico.
M a n u t e n z i o n e / A s s i s t e n z a :
• Togliere l'alimentazione elettrica prima di interventi in
assistenza.
• Accertarsi che sia stata tolta l'alimentazione elettrica
prima di disconnettere il connettore elettrico dal
dispositivo.
• Verifica del motore: Rimuovere il connettore dalla valvola.
Utilizzare un ohmmetro
con adeguata scala di
misurazione. Misurare la
resistenza
avvolgimenti
per
utilizzando
pin
opposti
come in Fig. 5 e ai dati
indicati nella tabella sotto.
• I
modelli
CV
offrono
intercettazione quando sono portate in posizione di
chiusura completa (la pressione di ingresso deve essere
superiore di 0.5 bar rispetto alla pressione di uscita).
• Nel caso sia necessario sostituire una valvola difettosa
CX con una valvola CV4-6, è necessario sostituire il
controllo EXD-U01 con il controllo EXD-U02. Nel caso di
controllori di terze parti è necessario adattare le
impostazioni dei parametri elettrici di funzionamento
(vedere tabella dati tecnici).
CV5-HPV / CV6-HPV
130 bar / 186 bar
70 bar
24 VDC / 800 mA
300 mA
750 Passi / 500 Hz
Passo completo
10 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
vedere Fig. 6:
CV4/5/6-HPV:
(No. MP604)
OI_CV4-7_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev04_866918.docx
IT
Delle
parte
Fig. 4
prima
di
serrare
il
degli
fase
Fig. 5
la
capacità
di
completa
CV7-HPV
6400 Passi / 500 Hz
Date: 30.05.2022
Publicité
