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B e s c h r e i b u n g :
CV sind Ventile mit Schrittmotorantrieb zur präzisen
Steuerung
von
Kältemittelmassenströmen
Systemen als: (Fig. 1)
-
Hochdruck-Gas-Ventil (A),
-
Bypass-Ventil (B),
-
Wärmerückgewinnungsventil (C),
-
Expansionsventile (D),
-
Saugdruckregelventil (E)
!
S i c h e r h e i t s h i n w e i s e :
• Lesen
Sie
die
Betriebsanleitung
Nichtbeachtung
kann
zum
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen führen.
• Dieses Produkt ist für den Gebrauch durch qualifiziertes
Personal bestimmt, das über die entsprechenden
Kenntnisse und Fähigkeiten verfügt, wie z.B. geschult
nach EN 13313.
• Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand
geöffnet werden.
• Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen lassen!
• Die angegebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur
und Spannung nicht überschreiten.
• Die Anlage erst in Betrieb nehmen, wenn alle
Kabelverbindungen vollständig sind.
• Das Ventil nicht betreiben, wenn es direkt an der
Netzspannung angeschlossen ist. Benutzen Sie einen
geeigneten Schrittmotor-Treiber.
• Das Ventil nicht betreiben, wenn der Kompressor nicht
läuft.
• Ventil nicht betreiben, wenn System unter Unterdruck
steht (Vakuum), außer zum Schließen des Ventils vor
der Kältemittelbefüllung.
• Vor Installation oder Wartung sind die Anlage und das
Bauteil spannungsfrei zu schalten.
• Es dürfen nur von EMERSON freigegebene Medien
eingesetzt werden. Die Verwendung nicht freigegebener
Medien
kann
die
Gefahren-kategorie
erforderliche Konformitäts-bewertungs-verfahren für
das Produkt gemäß Europäischer Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU verändern.
• Konstruktion, Installation und Betrieb der Anlage sind
nach den entsprechenden europäischen Richtlinien und
nationalen Vorschriften auszuführen.
E i n b a u o r t : ( F i g . 1 )
HR = Wärmerückgewinnung, GC = Gaskühler
Hochdruck-Gas-Ventil (A), Bypassventil (B),
Wärmerückgewinnungsventil (C), Saugdruckregelventil (E):
-
Der Motor muss nach unten gerichtet
werden.
-
Das
Ventil
muss
mit
vorgeschalteten Filter oder Filtersieb
mit einer Maschenweite von 100 µm
oder kleiner vor Verunreinigungen
geschützt werden. Der Filter sollte
nach den ersten 24 h des vollen
Systembetriebs
ausgetauscht
gereinigt werden.
Expansionsventile (D):
-
Ventil
möglichst
nahe
am
Verdampfereintritt montieren.
-
Ein Schauglas sowie einen Filtertrockner vor dem Ventil
installieren.
T e c h n i s c h e D a t e n :
Typ
Max. zulässiger Druck PS / werkseitiger Prüfdruck PT
Max. Betriebsdruckdifferenz MOPD
Betriebstemperatur
Nennspannung U / Phasenstrom max. (Betrieb)
Haltestrom max.
Schrittzahl / Frequenz
Schrittmode
Wicklungswiderstand pro Phase /Isolationswiderstand
Medienverträglichkeit /zugelassen für
Abmessungen
Kennzeichnung
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
B E T R I E B S A N L E I T UN G
Elektrische Regelventile für Hochdruckanwendungen CV4-7
- Der Motor
muss nach
in
CO
2
unten oder zur
Seite gerichtet
werden.
- Vor der
Funktions-
prüfung sicher-
stellen, dass
am Ventileintritt
genügend
unterkühltes bzw. blasenfreies Kältemittel zur Verfügung
gründlich.
steht.
Versagen
oder
zur
-
Lassen Sie genügend Platz am Ventil, um den Stecker
wie in Fig. 6 gezeigt zu montieren.
I n s t a l l a t i o n :
• Die Flussrichtung des Kältemittels muss mit dem Pfeil auf
dem Etikett übereinstimmen.
ACHTUNG:
• Regelventile werden halb geöffnet ausgeliefert. Vor
Befüllung des Systems muss das Bypass-Ventil (B)
und Expansionsventil (D) geschlossen sein. Siehe
Betriebsanleitung des verwendeten elektronischen
Treibers.
• Alle innenliegenden Teile des Ventils müssen immer vor
Feuchtigkeit und Wasser geschützt werden. Zur
Reinigung darf deshalb kein Wasser, Dampf oder eine
sonstige Flüssigkeit verwendet werden!
V e n t i l e i n b a u - O D F - L ö t a n s c h l ü s s e :
K u p f e r r o h r e : ( F i g . 3 )
• Alle
auszuführen.
• Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu reinigen.
• Vibrationen
entsprechende
und
das
Maßnahmen
minimieren.
• Max. Gehäuse-
temperatur von
120 °C nicht
überschreiten!
• Flussmittel und
Silberlot mit mind.
30 % Silberanteil
verwenden.
Hinweis: Die Ventilanschlüsse sind aus Edelstahl 1.4305
mit einem Schwefelanteil von 0,15...0,35 %. Gemäß
Standard sollen Edelstähle 1.4305 mit hohem Schwefel-
einem
anteil nicht geschweißt werden (schwer schweißbar).
D r u c k t e s t :
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
- gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.
Fig. 2a
oder
- mit dem maximalen zulässigen Druck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
D i c h t h e i t s p r ü f u n g :
Verteiler
oder
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass
Leckstellen
entdeckt werden. Die zulässige Leckrate ist vom
Systemhersteller zu spezifizieren.
24 VDC / 625 mA
750 Schritte / 500 Hz
14 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
Außerhalb des Geltungsbereiches von
PED (keine CE-Kennzeichnung
www.climate.emerson.com/en-gb
Lötverbindungen
sind
gemäß
auf
den
Rohrleitungen
zu
an
Verbindungen
und
Produktensicher
CV4-HPV
Eingang: –50 °C... +100 °C / Ausgang: -100 °C...+100 °C
100 mA
Gruppe Fluide II: R744
erforderlich)
ACHTUNG:
• Wenn der Drucktest- oder die Dichtheitsprüfung
nicht wie beschrieben durchgeführt wird, kann dies
zu Kältemittelverlust, Sach- und/ oder Personen-
schäden führen
• Die Tests dürfen nur von geschulten und erfahrenen
Personen durchgeführt werden.
E l e k t r i s c h e r A n s c h l u s s :
Fig. 2b
ACHTUNG: Für den gesamten elektrischen
•
Anschluss sind die länderspezifischen Vorschriften
einzuhalten.
• Falsche Verdrahtung kann zu falscher Drehrichtung
oder zum Stillstand des Motors führen.
• Kabel
so
verlegen,
auftreten.
• Kabel so verlegen, dass sie nicht an scharfen Kanten
beschädigt werden.
• Kabelaustritt nicht knicken oder mechanisch belasten,
20 mm
Mindestabstand
einhalten.
• Installation Stecker-Ventil
• M12 Stecker (EXV-Mxx) wird mit eingeschweißtem
Kabel anschlussfertig geliefert und kann in jeder
Richtung aufgesteckt werden.
1. Stecken Sie den Stecker auf die Stifte des Ventils.
2. Drehen Sie die Mutter
eine
Umdrehung
Uhrzeigersinn
drücken Sie dabei den
Stecker.
3. Wiederholen Sie diesen
EN 14324
Vorgang, bis der Stecker
festsitzt.
• Stellen Sie sicher, dass der Stecker (mit Kabel) korrekt
sind
durch
platziert und befestigt ist.
Kabelanschluss Treiber /Controller:
Siehe Schaltplan des verwendeten Treibers.
B e t r i e b :
• Siehe
Betriebsanleitung
elektronischen Treibers.
S e r v i c e / W a r t u n g :
• Vor dem Service ist die Anlage abzuschalten und von der
Spannungsversorgung zu trennen.
• Kabelstecker nur bei abgeschalteter Spannung vom
Fig. 3
Gerät abziehen.
• Für Überprüfung des Schrittmotors: Steckerkabel vom
Ventil entfernen. Ohmmeter mit geeignetem Bereich
verwenden.
Wicklungswiderstände
pro
Phase
gegenüberliegenden
Pins entsprechend Fig. 5
und
den
Daten
untenstehender Tabelle
messen.
• Eine sichere Absperrung mit den CV Ventilen wird
erreicht, wenn sie in die vollständige Schließstellung
gefahren werden (solange der Eingangsdruck 0,5 bar
über dem Ausgangsdruck liegt).
• CV können defekte CX4-6 Ventile ersetzen. Dabei ist zu
berücksichtigen, dass auch der Treiber EXD-U01 gegen
EXD-U02 ausgetauscht werden muss. Bei Treibern von
Drittanbietern müssen die Einstellungen der elektr.
Betriebsparameter angepasst werden (siehe Tabelle
Technische Daten).
CV5-HPV / CV6-HPV
130 bar / 186 bar
70 bar
24 VDC / 800 mA
300 mA
750 Schritte / 500 Hz
Vollschritt
10 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
Siehe Fig. 6
CV4/5/6-HPV:
(Nr. MP604)
OI_CV4-7_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev04_866918.docx
DE
dass
keine
Zugspannungen
zu
angrenzenden
Teilen
im
und
Fig. 4
des
verwendeten
an
den
in
Fig. 5
CV7-HPV
6400 Schritte / 500 Hz
Date: 30.05.2022
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