Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
I n f o r m a t i o n s g é n é r a l e s :
Les vannes CV sont des vannes à moteur pas à pas
conçues pour le contrôle précis du débit de réfrigérant dans
les systèmes CO
: (Fig.1)
2
-
Vanne gaz haute pression (A),
-
Vanne bypass (B),
-
Vanne de récupération de chaleur (C),
-
Vanne de détente (D),
-
Vanne de régulation de pression d'aspiration (E)
R e c o m m a n d a t i o n s d e s é c u r i t é :
• Lire attentivement les instructions de service. Le non-
respect des instructions peut entraîner des dommages
à l'appareil, au système, ou des dommages corporels.
• Ce produit doit être utilisé par du personnel qualifié,
ayant les connaissances, les compétences et la
formation requise concernant la EN 13313.
• Avant d'intervenir sur un système, veuillez-vous assurer
que
la
pression
est
ramenée
atmosphérique.
• Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l'atmosphère!
• Ne pas dépasser les plages de pression, de
température, de tension et d'intensités maximales
indiquées.
• Ne pas manipuler le système avant que toutes les
connexions soient terminées.
• Ne pas faire fonctionner le détendeur en le branchant
directement sur la tension d'alimentation. Utiliser un
driver adéquat pour le moteur pas à pas.
• Ne pas actionner la vanne quand le compresseur est en
fonctionnement.
• Ne pas faire fonctionner le détendeur quand le système
est sous vide sauf pour fermer la vanne avant la charge
en réfrigérant.
• Avant installation et maintenance, déconnecter toutes
les alimentations électriques du système et des
équipements.
• Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués sans
l'approbation obligatoire d'EMERSON. L'utilisation d'un
fluide non approuvé peut conduire à: Le changement de
la catégorie de risque d'un produit et par conséquent le
changement de la conformité de la classe d'approbation
et de sécurité du produit au regard de la Directive
Pression Européenne 2014/68/EU.
• S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
E m p l a c e m e n t d e m o n t a g e : ( F i g . 1 )
HR = Récupération de chaleur, GC = Refroidisseur de gaz
Vanne gaz haute pression (A), Vanne by-pass (B), vanne
de récupération de chaleur (C), Vanne de pression
d'aspiration (E):
-
La vanne doit être installée tête en
bas.
-
La vanne doit être protégée contre
les contaminants par un filtre en
amont ou un tamis avec une finesse
de 100 µm ou plus fin, qui doit être
remplacé ou nettoyé après les
premières 24 h de fonctionnement à
temps plein.
Vanne de détente (D):
-
Pour un résultat optimum, positionner la vanne le plus
proche possible du distributeur de liquide ou de l'entrée
de l'évaporateur. Nous préconisons l'installation d'un
voyant ainsi que d'un filtre.
I n f o r m a t i o n s t e c h n i q u e s :
Type
Pression maximale autorisée PS / Pression d'essai d'usine PT
Pression différentielle maxi MOPD
Température de fonctionnement
Tension d'alimentation nominale U / courant d'ouverture crête
Courant de maintien crête
Nombre de pas/fréquence
Mode pas à pas. Sinusoïde
Résistance des enroulements par phase / résistance d'isolation
Compatibilité des médiums
Dimensions
Marquage
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
I N S T R U CT I O N S D E S E R V I C E
Vannes haute pression série CV4-7
-
La vanne peut
être installée
dans une
position entre
vertical et
horizontal.
Fig. 2b
-
Avant de procéder à la vérification de fonctionnement du
détendeur, s'assurer que le fluide frigorigène est
suffisamment sous-refroidi et exempt de bulles au niveau
de l'entrée du détendeur.
• Prévoir un dégagement suffisant au-dessus de la vanne
pour pourvoir mettre le connecteur électrique en place.
(Fig. 6)
I n s t a l l a t i o n :
• La direction du débit du réfrigérant doit correspondre
avec les flèches sur l'étiquette.
à
la
pression
ATTENTION:
• Toutes
les
d'ouverture intermédiaire. Le circuit ne doit pas être
chargé avant leur fermeture complète la vanne
bypass (B) et la vanne de détente (D). Se reporter aux
instructions de service du système électronique
driver / régulateur.
• Les parties intérieures de la vanne doivent être
protégées à tout moment contre l'humidité et l'eau.
L'utilisation de l'eau, de la vapeur et de tout autre solvant
sont interdits pour le nettoyage de l'intérieur de la vanne.
I n s t a l l a t i o n - C o n n e x i o n s b r a s é e s O D F :
t u b e s e n c u i v r e : ( F i g . 3 )
• Pratiquer le joint de brasage selon la norme EN 14324.
• Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et après
le brasage.
• Minimiser
vibrations
tuyauteries
des équipements
appropriés.
• Ne pas dépasser
la température
de surface de
120 °C!
-
Utiliser du flux et
des baguettes à
30 % d'argent minimum.
Note: Les connections de la vanne sont en acier
inoxydable 1.4305. Ne contenant que 0.15 à 0.35 % de
soufre. Pour rappel, il est selon les normes déconseillé de
souder un acier inoxydable 1.4305. Contenant un taux de
soufre important (difficiles à souder).
T e s t d e p r e s s i o n :
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant:
- La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour les
équipements 2014/68/EU.
- La pression maximum autorisée pour les autres
applications.
Fig. 2a
T e s t d ' é t a n c h é i t é :
Effectuer un contrôle d'étanchéité selon l'EN 378-2 avec un
équipement et une méthode appropriée pour identifier les
fuites provenant des produits ou des raccordements. Le
taux
de fuite admissible doit être conforme aux
spécifications du fabricant du système.
13 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
(pas de marquage CE requis)
www.climate.emerson.com/en-gb
vannes
sont
livrées
en
les
des
par
CV4-HPV
Entrée: –50 °C... +100 °C / Sortie: -100 °C...+100 °C
24 VDC / 625 mA
100 mA
750 pas / 500 Hz
Groupe de fluide II : R744
hors PED
ATTENTION:
• Ne pas de faire des tests de pression et test
d'étanchéité pourrait entraîner la perte du réfrigérant
et des blessures.
• Les tests doivent être effectué par des personnes
qualifiées respectant les règles de sécurité, à cause
du danger lié à la pression.
C o n n e x i o n é l e c t r i q u e :
ATTENTION:
• Le raccordement électrique doit être conforme aux
normes électriques locales.
• Un mauvais câblage peut entraîner un mauvais sens
de direction de rotation ou pas de rotation du moteur
pas à pas.
• S'assurer que les câbles sont connectés sans être en
tension; toujours laisser les câbles un peu lâches.
• S'assurer que les câbles ne sont pas installés à côté de
bords tranchants
• Ne pas plier ou insister mécaniquement la sortie de câble
et maintenir un dégagement de 20 mm avec les pièces
position
voisines.
• Installation du connecteur électrique
• Le connecteur M12 (EXV-Mxx) pré-câblé est prêt pour
être connecté aux capteurs de pression.
• La prise du câble peut être positionnée dans les quatre
directions sans détrompeur
1. Pousser le connecteur sur
les broches sur le dessus
des capteurs de pression.
2. Tourner la vis d'un tour
dans le sens horaire et
pousser le connecteur.
3. Répéter cette procédure
jusqu'à ce que le connecteur soit serré.
• S'assurer que le connecteur et son câble sont
correctement mis en place et serrés.
Branchement au module de commande ou régulateur
électronique:
• Se reporter au mode d'emploi du module ou du
régulateur électronique.
F o n c t i o n n e m e n t :
• Se reporter aux instructions de service du système
électronique driver / régulateur.
S e r v i c e / M a i n t e n a n c e :
• Déconnecter la puissance électrique avant l'intervention.
Fig. 3
• Oter le connecteur électrique uniquement lorsque l'
alimentation est coupée.
• Vérification du moteur: Retirer la prise du câble de la
vanne.
Utiliser
ohmmètre
avec
plage
de
mesure
appropriée. Mesurer les
résistances par phase
sur
les
connections
opposées selon la. Fig. 5
et vérifier les valeurs
indiquées dans le tableau ci-dessous.
• CV est étanche une fois mise en position de fermeture
complète (dans la mesure où la pression d'entrée est 0.5
bar supérieure à la pression de sortie).
• CV peut remplacer une ancienne CX4-6 défectueuse, à
la condition de changer le driver EXD-U01 par un modèle
EXD-U02. Pour un driver /contrôleur d'une autre marque,
les paramètres électriques d'ouverture doivent être
adaptés. (voir tableau de données techniques).
CV5-HPV / CV6-HPV
130 bar / 186 bar
70 bar
24 VDC / 800 mA
300 mA
750 pas / 500 Hz
Pas complets
8 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
Voir Fig. 6
CV4/5/6-HPV:
(No. MP604)
OI_CV4-7_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev04_866918.docx
FR
Fig. 4
un
une
Fig. 5
CV7-HPV
6400 pas / 500 Hz
Date: 30.05.2022
Publicité
