5-8 Paramétrage
5-3-4. Réglages de sortie mA
mA
Code 31
OUTP.F
Code 32
BURN
Code 35
TABLE
5-3-5. Interface utilisateur
Code 50
*RET.
Code 51
*P.MAN
*P.%
*P.CAL
Code 52
*PASS
Code 53
*Err. xx
Code 55
*CALL.M
Code 56
*UNIT
IM 12J6C3-F-E
Conductivité avec table de sortie en 21 points ou linéaire par rapport à l'entrée.
Activer la configuration de la table dans le code 31, et procéder à la configuration
dans le code 35.
Les messages d'erreur signalent un problème en générant un signal ascendant
ou descendant (21 mA ou 3.6 mA)*. Par analogie avec la détection de rupture
de thermocouple, cette fonction s'appelle rupture avec signal ascendant ou
descendant. La rupture pulse délivre un signal 21 mA pendant les 30 premières
secondes de l'alarme. Ensuite, le signal revient à la normale. Ce qui permet
d'enregistrer l'erreur. Dans le cas de l'EXA, les diagnostics couvrent tous les
défauts possibles du capteur.
* Lorsque la communication HART est désactivée, le signal de sortie descendant
est à 3.6 mA. Lorsqu'elle est activée, le signal de sortie est à 3.9 mA.
La table permet de configurer une courbe de sortie en 21 points.(intervalles
de 5%). Les exemples ci-dessous montrent comment configurer la table pour
linéariser la sortie avec une courbe mA.
Lorsque la fonction d'auto-retour est activée, le convertisseur retourne
automatiquement à la mesure depuis n'importe quel menu de configuration si
aucune touche n'est activée pendant 10 minutes.
En mode maintenance, saisie possible de la pression (M. PRESS).
Les mots de passe peuvent être saisis sur n'importe quel niveau ou limiter l'accès
à la configuration de l'appareil.
Message d'erreur. Il existe deux types de signalisation de défaut.
Tout défaut matériel est signalé par un indicateur fixe FAIL sur l'affichage.
Les défauts du logiciel sont signalés par un indicateur FAIL clignotant sur
l'affichage. Exemple de ce type d'erreur : maintenance impérative, ce type
d'erreur ne nécessite pas l'arrêt de la mesure.
La demande de maintenance est un contact qui déclenche un signal indiquant
que le système doit être étalonné. L'intervalle entre deux étalonnages peut aller
jusqu'à 250 jours.
Sélectionner ppm, ppb ou % suivant l'application.