Table des Matières
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6.5 Concentration moyenne mesurée à partir de 2 prélèvements réalisés après
homogénéisation
Sans objet
6.6 Description du processus de traçabilité des dispositifs et des composants de l'installation.
Fabrication des cuves
Chaque cuve possède un numéro d'identification qui permet de retrouver :
- La date de fabrication.
- Le lot de matière première (PE micronisé), et le certificat du fournisseur qui indique pour
chaque lot la coulabilité, la densité apparente, le MFI ainsi que la répartition et dimensions
des particules.
- La quantité de matière utilisée.
- Le relevé des épaisseurs (en 15 points de la cuve).
Contrôle qualité, pour chaque cuve :
- Mesure des épaisseurs, par ultrason sur les 15 points de contrôle de la cuve.
- Contrôle de l'étanchéité : Mise en surpression et mesure de la variation de pression sur 15
minutes.
- Aspect visuel.
Fabrication des armoires de contrôle
La traçabilité est assurée par un tableau qui reprendra pour chaque armoire de contrôle :
- N° d'identification de l'armoire de contrôle (AAZ999).
- Date d'assemblage de l'armoire.
- N° de dossier de définition.
- N° de série de l'automate.
- N° de série du compresseur.
- La société livrée.
Contrôle qualité, pour chaque armoire :
- Test électrique : systématique sur chaque armoire, afin de supprimer tout risque de
mauvais câblage lors de la fabrication du produit.
Vérification entre neutre et phase de non continuité.
Vérification de la continuité des masses (valeur max 100 ohm.m
- Test fonctionnel : systématique sur chaque armoire, à la suite du test électrique. Mise sous
tension de l'armoire et lancement du cycle de test utilisé lors de l'installation de la
microstation. Contrôle du bon respect du cycle et du débit d'air en sortie des 3 tuyaux à
l'aide de débitmètres à flotteur.
Assemblage des PureStations
Le N° d'identification de la PureStation est associé aux :
- N° d'identification des 3 cuves.
- N° d'identification de l'armoire de contrôle.
-1
).
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