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RC 1.1, RC 1.2+
5.3 Utilisation de l'interface numérique
Concernant l'interface numérique de l'appareil, il s'agit d'un
protocole Modbus RTU communiquant physiquement via
RS485 (2 fils). Le refroidisseur joue le rôle de l'esclave dans la
communication.
L'interface Modbus permet l'accès direct aux données de pro-
cessus et de diagnostic ainsi que le paramétrage en cours de
fonctionnement.
5.4 Configuration Modbus
Les réglages mentionnés ci-dessous correspondent au réglage
standard. En cas d'interface active, les paramètres peuvent
être ajustés.
1 bit de départ
8 bits de données
1 bit de parité (configurable)
1 bit d'arrêt (*)
Vitesse de transmission en bauds : 19200 bps (configurable)
ID d'appareil : 10 (configurable)
(*) La longueur d'un Modbus Frame comprend toujours 11 bits.
Si l'interface est configurée avec 0 bit de données, le nombre
de bits d'arrêt passe automatiquement à 2.
5.5 Communication Modbus
Une communication via Modbus RTU est toujours initiée par
le maître (Request). L'esclave répond (en général) par une Res-
ponse à la Request. Une Modbus RTU Frame pour une Re-
quest/Response a toujours la configuration suivante :
Champ
Code de fonction
d'adresse (A)
(FC)
1 octet
1 octet
Les adresses de registre et les données sont transférées au for-
mat Big Endian.
Chaque registre représente une valeur 16 bits, l'information
étant représentée dans différents types de données. Le type de
données et le code de fonction nécessaire sont attribués aux
registres respectifs dans les tableaux suivants.
Concernant la lecture/l'écriture de types de données dont le
volume dépasse celle d'un registre individuel, plusieurs re-
gistres doivent être contactés.
Codes de fonction acceptés :
Code de fonction (FC)
Read Holding Registers
Write Multiple Registers
Types de données :
Désignation
Nombre d'octets
Float
4
Int16
2
Uint16
2
Int32
4
Uint32
4
BX450028 ◦ 09/2021
Données (Data)
CRC
1 ... 252 octets
2 octets
Valeurs FC
3
16
Nombre de registres
2
1
1
2
2
6 Entretien
Lors de l'exécution de tous travaux d'entretien, les prescrip-
tions essentielles de sécurité et de fonctionnement doivent
être respectées. Vous trouverez des indications concernant
l'entretien dans le mode d'emploi original présent sur le CD
fourni ou sur Internet en allant sur www.buehler-technolo-
gies.com.
7 Service et réparation
Vous trouverez une description détaillée de l'appareil ainsi
que des indications concernant le dépistage des pannes dans
le mode d'emploi original présent sur le CD fourni et sur Inter-
net en allant sur www.buehler-technologies.com
7.1 Recherche et élimination des pannes
Problème /
Cause possible
Défaillance
Condensat
• Récipient collec-
dans la sortie
teur de condensat
de gaz
plein
• Valve éventuelle-
ment bloquée
dans le purgeur
de condensat au-
tomatique
• Refroidisseur sur-
chargé
Débit de gaz
• Voies de gaz bou-
diminué
chées
• Sortie de conden-
sat gelée
Sur-tempéra-
• Point de fonction-
ture
nement pas en-
core atteint
• Puissance de re-
froidissement
trop faible, bien
que le refroidis-
seur fonctionne
• Débit/point de ro-
sée/température
de gaz trop éle-
vé(e)
• Ventilateur inté-
gré à l'arrêt
Sous-tempé-
• Régulation défec-
rature
tueuse
Aucun refroi-
• Le compresseur
dissement
ne démarre pas
Assistance
• Vider le récipient
collecteur de
condensat
• Rincer dans les
deux directions
• Respecter les para-
mètres limites
• Démonter l'échan-
geur thermique et
le nettoyer
• remplacer l'élé-
ment de filtre le
cas échéant
• Expédier l'appareil
• Attendre (20 min
max.)
• Faire particulière-
ment attention à
ne pas couvrir les
fentes d'aération
(accumulation de
chaleur)
• Respecter les para-
mètres limites /
Prévoir un sépara-
teur primaire
• Vérifier et rempla-
cer le cas échéant
• Expédier le refroi-
disseur
• PTC du compres-
seur pas assez re-
froidi. Attendre 5
minutes et rées-
sayer.
Bühler Technologies GmbH
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