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Dangers électriques :
La classe de protection des composants à commande électrique évite des lésions corporelles par électrocution, qui peuvent être
mortelles. La classe de protection est généralement IP54 (5 : Protection contre la poussière, protection contre la pénétration d'un
fil ; 4: protection contre les projections d'eau). Le couvercle de l'unité de commande, le couvercle de l'alimentation de pompe,
les passages de câble et les bouchons de connexion de valve doivent être inspectés avant la mise en service. Les capteurs de
pression et de niveau montés sont commandés au moyen d'une tension de sécurité extra-basse.
Éviter les travaux de soudage sur les équipements périphériques qui sont branchés électriquement sur l'unité de commande.
Les courants de soudage vagabonds ou les mises à la terre impropres peuvent entraîner des incendies et des dommages à des
pièces du système (comme l'unité de commande par exemple).
4.15 Contraintes externes
Éviter toute contrainte supplémentaire (comme par exemple les contraintes provoquées par l'expansion thermique, les coups-de-
bélier, des câbles électriques ou les poids morts sur les conduites de flux et de retour). Elles peuvent entraîner des dommages /
fuites dans la tuyauterie porteuse d'eau, une perte de stabilité de l'appareil ainsi que des dysfonctionnements accompagnés de
dommages matériels et corporels importants.
4.16 Inspection avant mise en service, maintenance et nouvelle inspection
Elles garantissent la sécurité des opérations et leur conformité aux règlements européens, aux normes européennes harmonisées
et aux règles et directives nationales complémentaires des états-membres de l'UE en vigueur dans ce secteur. Les inspections
requises doivent être organisées par le propriétaire ou l'opérateur. Il convient de tenir un carnet d'inspection et de maintenance
afin de pouvoir planifier et retracer les mesures prises.
Tests conformes à la directive allemande relative à la sécurité opérationnelle (BetrSichV, novembre 2011):
Équipements sous pression, vases (§14 ; 15)
Catégorie
[voir annexe II
de la Directive
2014/68/EU,
schéma 2)
II
III
Maintenance de l'équipement, inspection intérieure et de robustesse, voir maintenance, Ch 8.
Dans d'autres états-membres de l'UE, il faut réaliser les tests requis pour l'équipement sous pression conformément à la directive
2014/68/EU comme définis dans les règlements nationaux.
4.17 Inspections des équipements électriques, inspection de routine
Sans préjudice des considérations de l'assureur/opérateur, il est recommandé d'inspecter et de documenter l'installation
électrique du Flamcomat en combinaison avec l'unité de chauffage/refroidissement au moins une fois tous les 18 mois
(voir aussi DIN EN 60204-1 2007).
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Capacité
Inspection
Nouvelle inspection [§15 (5)]
nominale du
avant mise en
Intervalle, période maximum [a] / inspecteur
vase
service [§14]
inspecteur
Inspection externe
[litres]
200- 300 /
Personne
Période maximum non fixée. L'intervalle maximal doit être déterminé par
3 bar
compétente
l'opérateur sur la base des informations fournies par le fabricant combinées avec
(PC)
l'expérience pratique et les contraintes dans la pratique. L'inspection doit être
effectuée par une Personne Compétente.
400- 10000
Plus d'application
/ 3 bar
[§15 (6)]
Inspection interne
Inspection de la robustesse
5 / PC
10 / PC
[ §15 (10)] En cas d'inspection interne, l'inspection
visuelle peut être remplacée par des procédures
similaires et, en cas de tests de robustesse ou de
pression statique, les tests peuvent être remplacés
par des procédures similaires et non-destructives si
lesdits tests sont impossibles à effectuer autrement vu
la conception de l'installation ou non pertinents vu le
mode de service de l'installation.
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