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4T.05 Gougeage
!
MISE EN GARDE
Veiller à ce que l'opérateur soit muni des
gants, de la tenue, des protections oculaires
et auditives prévus à cet effet et que les consi-
gnes de sécurité qui figurent au début de ce
manuel aient été suivies à la lettre. Prendre
garde à ce qu'aucune partie du corps de
l'opérateur ne vienne au contact de la pièce
pendant que la torche est en marche.
Couper l'alimentation primaire du généra-
teur avant de démonter la torche, le câblage
ou le générateur.
AVERTISSEMENTS
Les étincelles qui jaillissent durant le procédé de
gougeage à l'arc plasma peuvent provoquer des
dégâts aux murs revêtus, peints ou aux surfaces
telles que le verre, le plastique et le métal.
Vérifier les composants de la torche qui doivent
correspondre au type de fonctionnement. Se
référer au paragraphe 4T.07, Sélection des
composants de la torche.
Paramètres de gougeage
La réussite du procédé de gougeage dépend de
paramètres tels que la vitesse de déplacement de la
torche, le niveau du courant, l'angle d'inclinaison
(l'angle entre la torche et la pièce) et la distance qui
sépare la tuyère de torche de la pièce.
AVERTISSEMENT
Le fait de toucher la surface de la pièce avec la tuyère
ou la jupe accélère l'usure des composants.
Vitesse de déplacement de la torche
REMARQUE
Consulter les pages de l'annexe pour de plus
amples informations concernant le générateur
utilisé.
La vitesse de déplacement optimale de la torche
dépend du réglage du courant, de l'angle d'in-
clinaison et du mode de fonctionnement (torche
manuelle ou automatique).
Réglage du courant
Le réglage du courant dépend de la vitesse de
déplacement de la torche, du mode de fonction-
Manuel 0-5117
CUTMASTER 12mm, 20mm, 25mm
nement (torche manuelle ou automatique) et de la
quantité de métal à enlever.
Angle d'inclinaison
L'angle qui sépare la torche de la pièce dépend
du réglage du courant de soudage et de la vitesse
de déplacement de la torche. L'angle d'inclinai-
son idéal est de 35°. Avec un angle d'inclinaison
supérieur à 45°, la coulée ne sera pas expulsée de
la cannelure et pourrait bien rejaillir sur la torche.
Si l'angle d'inclinaison est trop petit (inférieur à
35°), la quantité de métal enlevée sera moindre et
plusieurs passes seront alors nécessaires, ce qui
peut s'avérer souhaitable dans certaines applica-
tions, comme l'élimination de joints de soudure ou
l'usinage de métal léger par exemple.
Corps de torche
Pièce
A-00941_AB
Angle de gougeage et distance tuyère/pièce
Distance tuyère/pièce
La distance qui sépare la tuyère de la pièce se
répercute sur la qualité et la profondeur de la
cannelure. Une distance tuyère/pièce de 1/8-1/4
pouce (3-6 mm) assure un enlèvement régulier et
homogène du métal. Des distances plus courtes
peuvent déboucher sur une coupe sans qualité par-
ticulière plutôt que sur une cannelure. Les distan-
ces tuyère/pièce supérieures à 1/4 pouce (6 mm)
peuvent se traduire par un enlèvement de métal
minimal ou par une perte de l'arc transféré.
Formation de laitier
Le laitier généré par le gougeage de matériaux
tels que les aciers inoxydables, au carbone, au
nickel et alliés peut être facilement éliminé dans la
plupart des cas. Le laitier n'entrave pas le procédé
de gougeage à condition d'être accumulé à côté
du chemin de gougeage. Cependant, un dépôt
de laitier peut provoquer des inhomogénéités et
un enlèvement de métal irrégulier si de grandes
quantités de matériaux s'amoncellent devant l'arc.
L'accumulation est trop souvent le résultat de pa-
ramètres erronés : vitesse de déplacement, angle
d'inclinaison ou distance tuyère/pièce.
4T-7
Distance tuyère/pièce
FONCTIONNEMENT
35°
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