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bulex GeniaAir Split HA 3­-5 OS 230V Notice D'emploi

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Notice d'installation et de maintenance
nl Gebruiksaanwijzing
nl Installatie- en onderhoudshandleiding
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HA 3‑5 OS 230V ...
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Manuels Connexes pour bulex GeniaAir Split HA 3­-5 OS 230V

Sommaire des Matières pour bulex GeniaAir Split HA 3­-5 OS 230V

  • Page 1 de Betriebsanleitung de Installations- und Wartungsanleitung Notice d’emploi Notice d’installation et de maintenance GeniaAir Split nl Gebruiksaanwijzing nl Installatie- en onderhoudshandleiding HA 3‑5 OS 230V ... HA 12‑5 OS...
  • Page 2 Betriebsanleitung ..........3 Installations- und Wartungsanleitung ..... 10 Notice d’emploi ..........48 Notice d’installation et de maintenance ..56 Gebruiksaanwijzing .......... 96 Installatie- en onderhoudshandleiding..103...

  • Page 3: Table Des Matières

    Inhalt Betriebsanleitung Inhalt Sicherheit ............. 4 Handlungsbezogene Warnhinweise ...... 4 Bestimmungsgemäße Verwendung ...... 4 Allgemeine Sicherheitshinweise ......4 Hinweise zur Dokumentation......6 Mitgeltende Unterlagen beachten......6 Unterlagen aufbewahren ........6 Gültigkeit der Anleitung.......... 6 Produktbeschreibung.......... 6 Wärmepumpensystem........... 6 Funktionsweise der Wärmepumpe ......6 Aufbau des Produkts ..........

  • Page 4: Sicherheit

    1 Sicherheit – das Beachten der beiliegenden Betriebs- Sicherheit anleitungen des Produkts sowie aller wei- Handlungsbezogene Warnhinweise teren Komponenten der Anlage – die Einhaltung aller in den Anleitungen auf- Klassifizierung der handlungsbezogenen Warnhinweise geführten Inspektions- und Wartungsbe- dingungen. Die handlungsbezogenen Warnhinweise sind wie folgt mit Warnzeichen und Signalwör- Dieses Produkt kann von Kindern ab 8 Jah- tern hinsichtlich der Schwere der möglichen...
  • Page 5 Sicherheit 1 1.3.2 Verletzungsgefahr durch 1.3.6 Risiko eines Sachschadens durch Erfrierungen bei Berührung mit Frost Kältemittel ▶ Stellen Sie sicher, dass die Heizungs- Das Produkt wird mit einer Betriebsfüllung anlage bei Frost auf jeden Fall in Betrieb des Kältemittels R410A geliefert. Austreten- bleibt und alle Räume ausreichend tempe- des Kältemittel kann bei Berühren der Aus- riert sind.

  • Page 6: Hinweise Zur Dokumentation

    2 Hinweise zur Dokumentation Hinweise zur Dokumentation Funktionsweise der Wärmepumpe Die Wärmepumpe besitzt einen geschlossenen Kältemittel- Mitgeltende Unterlagen beachten kreis, in dem ein Kältemittel zirkuliert. ▶ Beachten Sie unbedingt alle Betriebsanleitungen, die Durch zyklische Verdampfung, Kompression, Verflüssigung Komponenten der Anlage beiliegen. und Expansion wird Wärmeenergie von der Umwelt aufge- nommen und an das Gebäude abgegeben.

  • Page 7: Fluorierte Treibhausgase

    Betrieb 4 Fluorierte Treibhausgase Produkt pflegen ▶ Das Produkt enthält fluorierte Treibhausgase. Reinigen Sie die Verkleidung mit einem feuchten Tuch und etwas lösungsmittelfreier Seife. ▶ Verwenden Sie keine Sprays, keine Scheuermittel, Spül- mittel, lösungsmittel- oder chlorhaltigen Reinigungsmittel. Betrieb Wartung Produkt einschalten ▶...

  • Page 8: Produkt Endgültig Außer Betrieb Nehmen

    Beachten Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise. Garantie und Kundendienst Garantie Informationen zur Herstellergarantie erfragen Sie unter der auf der Rückseite angegebenen Kontaktadresse. Kundendienst Kontaktdaten für unseren Kundendienst finden Sie unter der auf der Rückseite angegebenen Adresse oder unter www.bulex.be. Betriebsanleitung GeniaAir Split 0020264976_04...

  • Page 9: Anhang

    Anhang Anhang Störungsbehebung Störung mögliche Ursache Maßnahme Das Produkt arbeitet nicht Stromversorgung zeitweise Keine. Wenn die Stromversorgung wieder hergestellt ist, geht das Pro- mehr. unterbrochen. dukt automatisch in Betrieb. Stromversorgung dauerhaft Informieren Sie Ihren Fachhandwerker. unterbrochen. Dunstschwaden am Produkt. Abtauvorgang bei hoher Keine.
  • Page 10 Inhalt Installations- und Elektroinstallation..........32 Elektroinstallation vorbereiten ......32 Wartungsanleitung Anforderungen an elektrische Komponenten ..32 Inhalt Komponenten für Funktion EVU-Sperre installieren............32 Schaltkasten öffnen ..........32 Sicherheit ............12 Elektrische Leitung entmanteln ......32 Handlungsbezogene Warnhinweise ....12 Stromversorgung herstellen, 1~/230V ....32 Bestimmungsgemäße Verwendung ....
  • Page 11 Inhalt Verbindungsschaltplan ........40 Verbindungsschaltplan,Teil 1a, für Anschluss 1~/230V ............... 40 Verbindungsschaltplan,Teil 1b, für Anschluss 3~/400V ............... 41 Verbindungsschaltplan, Teil 2 ......42 Inspektions- und Wartungsarbeiten ....43 Technische Daten ..........43 Stichwortverzeichnis ............47 0020264976_04 GeniaAir Split Installations- und Wartungsanleitung...

  • Page 12: Installations- Und

    1 Sicherheit Sicherheit des Produkts sowie aller weiteren Kompo- nenten der Anlage Handlungsbezogene Warnhinweise – die Installation und Montage entsprechend Klassifizierung der handlungsbezogenen der Produkt- und Systemzulassung Warnhinweise – die Einhaltung aller in den Anleitungen auf- Die handlungsbezogenen Warnhinweise sind geführten Inspektions- und Wartungsbe- wie folgt mit Warnzeichen und Signalwör- dingungen.
  • Page 13 Sicherheit 1 ▶ Vermeiden Sie Haut- oder Augenkontakt 1.3.3 Lebensgefahr durch fehlende Sicherheitseinrichtungen mit dem Kältemittel. ▶ Rufen Sie bei Haut- oder Augenkontakt mit Die in diesem Dokument enthaltenen Sche- dem Kältemittel einen Arzt. mata zeigen nicht alle für eine fachgerechte Installation notwendigen Sicherheitseinrich- 1.3.7 Risiko eines Umweltschadens durch tungen.

  • Page 14: Vorschriften (Richtlinien, Gesetze, Normen)

    1 Sicherheit Vorschriften (Richtlinien, Gesetze, Normen) ▶ Beachten Sie die nationalen Vorschriften, Normen, Richtlinien, Verordnungen und Gesetze. Installations- und Wartungsanleitung GeniaAir Split 0020264976_04...

  • Page 15: Hinweise Zur Dokumentation

    Hinweise zur Dokumentation 2 Hinweise zur Dokumentation Mitgeltende Unterlagen beachten ▶ Beachten Sie unbedingt alle Betriebs- und Installations- anleitungen, die Komponenten der Anlage beiliegen. Unterlagen aufbewahren ▶ Geben Sie diese Anleitung sowie alle mitgeltenden Unterlagen an den Anlagenbetreiber weiter. Gültigkeit der Anleitung Diese Anleitung gilt ausschließlich für: Produkt HA 3-5 OS 230V...

  • Page 16: Beschreibung Des Produkts

    3 Produktbeschreibung 3.2.2 Funktionsprinzip bei Kühlbetrieb 3.4.1 Bauteile, Gerät, vorne Verflüssiger Kompressor 4-Wege-Umschaltventil Expansionsventil Ventilator Verdampfer 3.2.3 Flüsterbetrieb Für das Produkt kann (beim Heizen oder beim Kühlen) ein Ventilator Leiterplatte HMU Flüsterbetrieb aktiviert werden. Verdampfer (Wärme- Kompressor Im Flüsterbetrieb besitzt das Produkt eine verminderte tauscher) Schallemission, die durch eine begrenzte Kompressor- Baugruppe INVERTER...

  • Page 17: Angaben Auf Dem Typenschild

    Produktbeschreibung 3 3.4.3 Bauteile, Kompressor 3.4.4 Bauteile, Absperrventile Anschluss für Flüssig- Absperrventil, mit Ab- keitsleitung deckkappe Absperrventil, mit Ab- Wartungsanschluss deckkappe (Schraderventil), mit Abdeckkappe Anschluss für Heißgas- leitung Angaben auf dem Typenschild Das Typenschild befindet sich auf der rechten Außenseite Temperatursensor, vor Wartungsanschluss, im des Produkts.

  • Page 18: Ce-Kennzeichnung

    3 Produktbeschreibung 3.8.2 Warmwasserbetrieb Angabe Bedeutung Kältemit- Kältemittel, Füllmenge telkreis t CO Kältemittel, CO -Äquivalent Heiz- Ax/Wxx Lufteintrittstemperatur xx °C und [2;62] [35;62] [-10;55] leistung, Heizungsvorlauftemperatur xx °C [43;55] Kühlleis- [-20;43] Leistungszahl (Coefficient of Perfor- COP / tung mance) und Heizleistung Energiewirkungsgrad (Energy Effi- EER / ciency Ratio) und Kühlleistung...

  • Page 19: Abtaubetrieb

    Montage 4 3.8.5 Kühlleistung In der Inneneinheit wird die Umlaufwassermenge des Heiz- kreises überwacht. Wenn bei einer Wärmeanforderung bei laufender Umwälzpumpe kein Durchfluss erkannt wird, dann geht der Kompressor nicht in Betrieb. 1,00 Wenn die Heizwassertemperatur unter 4 °C fällt, dann wird automatisch die Frostschutzfunktion aktiviert, indem die Hei- 0,95 zungspumpe gestartet wird.

  • Page 20: Abmessungen

    4 Montage Bedingung: Produkt HA 3-5 bis HA 7-5, Produkt tragen ▶ Verwenden Sie die zwei Transportschlaufen am Fuß des Produktes. ▶ Tragen Sie das Produkt mit zwei Personen an den end- gültigen Aufstellort. ▶ Entfernen Sie die Transportschlaufen. Bedingung: Produkt HA 3-5 bis HA 7-5, Produkt fahren ▶...

  • Page 21: Mindestabstände Einhalten

    Montage 4 Mindestabstände einhalten Mindestabstand Heizbetrieb Heiz- und Kühlbetrieb ▶ Halten Sie die angegebenen Mindestabstände ein, um 500 mm 500 mm einen ausreichenden Luftstrom zu gewährleisten und 600 mm 600 mm Wartungsarbeiten zu erleichtern. 300 mm 300 mm ▶ Stellen Sie sicher, dass ausreichend Platz für die Installa- tion der hydraulischen Leitungen vorhanden ist.
  • Page 22 4 Montage ▶ Sie einen Ort mit einem möglichst großen Abstand zum Planen Sie die Verlegung der hydraulischen und elektri- eigenen Schlafzimmer. schen Leitungen ein. Planen Sie eine Wanddurchführung ein. Bedingung: speziell bei Bodenaufstellung Bedingung: speziell bei Flachdachmontage ▶ Vermeiden Sie einen Aufstellort, der in einer Raumecke, ▶...

  • Page 23: Bodenaufstellung

    Montage 4 Bodenaufstellung 4.8.2 Produkt aufstellen 4.8.1 Fundament herstellen Gültigkeit: Kleine Gummifüße Gültigkeit: Region mit Bodenfrost Ø100 ▶ Verwenden Sie die kleinen Gummifüße aus dem Zu- 1400 behör. Verwenden Sie die beiliegende Montageanlei- tung. ▶ Stellen Sie sicher, dass das Produkt exakt waagerecht ausgerichtet ist.

  • Page 24: Wandmontage

    4 Montage ▶ Stellen Sie sicher, dass ablaufendes Kon- Bedingung: Region mit Bodenfrost densat nicht auf Gehwege gelangt und ▶ Verbinden Sie den Kondensatablauftrichter mit dem Bo- dort Eis bilden kann. denblech des Produkts und sichern Sie diesen mit einer 1/4 Drehung.

  • Page 25: Verkleidungsteile Demontieren

    Montage 4 4.11.3 Frontverkleidung demontieren Richten Sie das Produkt exakt waagerecht aus. 4.10.3 Schutzwand errichten 2×1 Bedingung: Aufstellort ist nicht windgeschützt ▶ Errichten Sie vor dem Lufteintritt eine Schutzwand gegen den Wind. 4.10.4 Kondensatablaufleitung montieren Schließen Sie die Kondensatablaufleitung auf kurzer Strecke an ein Fallrohr an.

  • Page 26: Verkleidungsteile Montieren

    5 Hydraulikinstallation 4.11.6 Lufteintrittsgitter demontieren 4.12.5 Verkleidungsdeckel montieren Legen Sie den Verkleidungsdeckel auf. Befestigen Sie die Schrauben am rechten und linken 2×1 Rand. Hydraulikinstallation 2×2 Arbeiten am Kältemittelkreis vorbereiten Gefahr! Verletzungsgefahr und Risiko von Umweltschäden durch austretendes Kältemittel! Austretendes Kältemittel kann bei Berührung zu Verletzungen führen.

  • Page 27: Verlegung Der Kältemittelleitungen Planen

    Hydraulikinstallation 5 Immer benötigt Gegebenenfalls benötigt – – Bödelgerät für 90°- Kältemittelflasche mit Bördel R410A – – Drehmomentschlüssel Kältemittelwaage mit digitaler Anzeige – Kältemittelarmatur – Stickstoffflasche – Vakuumpumpe – Vakuummeter Verlegung der Kältemittelleitungen planen 5.2.1 Außeneinheit oberhalb Inneneinheit Sie können die Außeneinheit bis zu einer Höhe von 30 m Produkt Außendurch- oberhalb der Inneneinheit installieren.

  • Page 28: Kältemittelleitungen Zum Produkt Verlegen

    5 Hydraulikinstallation Wir empfehlen, einen Vibrationsausgleich herzustellen. Biegen Sie dazu die Rohre so, dass ein 360°-Bogen mit einem Durchmesser von 500 mm entsteht, wie in der Abbildung dargestellt. Stellen Sie sicher, dass die Kältemittelleitungen die Wand und die Verkleidungsteile des Produkts nicht berühren.

  • Page 29: Abdeckung Der Absperrventile Demontieren

    Hydraulikinstallation 5 Abdeckung der Absperrventile demontieren Kältemittelleitungen anschließen Entfernen Sie die Schrauben am oberen Rand. Lösen Sie die Abdeckung durch Anheben aus der Arre- tierung. Rohrenden ablängen und bördeln Bedingung: Kupferrohr ohne Bördelung ▶ Halten Sie die Rohrenden bei der Bearbeitung nach unten.

  • Page 30: Kältemittelkreis Evakuieren

    5 Hydraulikinstallation – Öffnen Sie beide Kugelhähne. Zu erreichender Absolutdruck: 0,1 kPa (1,0 mbar) – Öffnen Sie die Stickstoffflasche. Laufzeit der Vakuumpumpe: 30 Minuten – Prüfdruck: 2,5 MPa (25 bar) Schalten Sie die Vakuumpumpe aus. – Schließen Sie die Stickstoffflasche und den Kugelhahn Wartezeit: 3 Minuten (1).

  • Page 31: Absperrventile Öffnen, Kältemittel Freigeben

    Hydraulikinstallation 5 5.12 Absperrventile öffnen, Kältemittel freigeben Produkt Einfache Länge Kältemittelmenge HA 7-5 15 m bis 25 m 70 g je weiterem Gefahr! Meter (über 15 m) Verletzungsgefahr durch austretendes 25 m bis 40 m 700 g + 107 g je Kältemittel! weiterem Meter (über 25 m)

  • Page 32: Elektroinstallation

    6 Elektroinstallation Elektroinstallation Komponenten für Funktion EVU-Sperre installieren Elektroinstallation vorbereiten Wenn die Funktion EVU-Sperre vorgesehen ist, dann kann die Wärmeerzeugung der Wärmepumpe zeitweise durch das Gefahr! Energieversorgungsunternehmen abgeschaltet werden. Lebensgefahr durch Stromschlag bei un- Die Abschaltung kann dann, abhängig von der Vorgaben des sachgemäßem elektrischen Anschluss! Energieversorgungsunternehmen, auf zwei Arten erfolgen: Ein unsachgemäß...

  • Page 33: Stromversorgung Herstellen, 3~/400V

    Elektroinstallation 6 6.6.1 1~/230V, einfache Stromversorgung Befestigen Sie die Netzanschlussleitungen mit den Zug- entlastungsklemmen. Installieren Sie für das Produkt, falls für den Installati- onsort vorgeschrieben, einen Fehlerstrom-Schutzschal- Stromversorgung herstellen, 3~/400V ter. Vorsicht! Risiko von Sachschäden durch zu hohe Anschlussspannung! Bei Netzspannungen über 440 V können X200 Elektronikkomponenten zerstört werden.

  • Page 34: Ebus-Leitung Anschließen

    7 Inbetriebnahme Entmanteln Sie die elektrische Leitung. (→ Seite 32) Schließen Sie die Netzanschlussleitung im Schalt- kasten am Anschluss X200 an. X206 Befestigen Sie die Netzanschlussleitung mit der Zug- entlastungsklemme. eBUS 6.7.2 3~/400V, zweifache Stromversorgung ▶ Installieren Sie für das Produkt, falls für den Installati- Schließen Sie die eBUS-Leitung am Anschluss X206, onsort vorgeschrieben, zwei Fehlerstrom-Schutzschal- BUS an.

  • Page 35: Einstellungen Am Systemregler Vornehmen

    Anpassung an die Anlage 8 Einstellungen am Systemregler vornehmen 11.3 Inspektion und Wartung vorbereiten Beachten Sie die grundlegenden Sicherheitsregeln, bevor Gültigkeit: Systemregler vorhanden Sie Inspektions- und Wartungsarbeiten durchführen oder Ersatzteile einbauen. Folgen Sie der Beschreibung (→ Installationsanleitung ▶ zur Inneneinheit, Inbetriebnahme). Schalten Sie im Gebäude alle Trennschalter (Leitungs- schutzschalter) aus, die mit dem Produkt verbunden sind.

  • Page 36: Verdampfer Überprüfen/Reinigen

    11 Inspektion und Wartung 11.6 Verdampfer überprüfen/reinigen 11.9 Kältemittelkreis überprüfen Überprüfen Sie den Verdampfer optisch von hinten Demontieren Sie den Verkleidungsdeckel. (→ Seite 25) durch das Lufteintrittsgitter. Demontieren Sie die Abdeckung der Absperrventile. Überprüfen Sie, ob sich Schmutz zwischen den Lamel- (→...

  • Page 37: 11.11 Elektrische Anschlüsse Prüfen

    Kontaktdaten für unseren Kundendienst finden Sie unter der auf der Rückseite angegebenen Adresse oder unter Schalten Sie im Gebäude den Trennschalter (Leitungs- www.bulex.be. schutzschalter) aus, der mit dem Produkt verbunden ist. Trennen Sie das Produkt von der Stromversorgung. 12.2 Produkt endgültig außer Betrieb nehmen...

  • Page 38: Anhang

    Anhang Anhang Funktionsschema Temperatursensor, am Lufteintritt Anschluss Flüssigkeitsleitung (Bördelverbindung) Filter Anschluss Heißgasleitung (Bördelverbindung) Elektronisches Expansionsventil Temperatursensor, hinter dem Kompressor Wartungsanschluss, im Niederdruckbereich Kompressor Temperatursensor, vor dem Kompressor Kältemittelabscheider 4-Wege-Umschaltventil Kältemittelsammler Temperatursensor, am Kompressor Filter/Trockner Wartungsanschluss, im Hochdruckbereich Temperatursensor, am Verdampfer Drucksensor Verdampfer (Wärmetauscher) Druckwächter...

  • Page 39: Sicherheitseinrichtungen

    Anhang Sicherheitseinrichtungen PZHH Heizungspumpe Kompressor, mit Kältemittelabscheider Temperatursensor, hinter der Zusatzheizung Temperaturwächter, am Kompressor Temperaturbegrenzer Temperatursensor, vor dem Kompressor Elektrische Zusatzheizung Wartungsanschluss, im Niederdruckbereich Entlüftungsventil Temperatursensor, Lufteintritt Temperatursensor, Heizungsvorlauf Verdampfer (Wärmetauscher) Verflüssiger (Wärmetauscher) Ventilator Temperatursensor, vor dem Verflüssiger Kältemittelsammler Absperrventil, Heißgasleitung Temperatursensor, am Verdampfer 4-Wege-Umschaltventil Filter...

  • Page 40: C Verbindungsschaltplan

    Anhang Temperatursensor, Heizungsrücklauf Ausdehnungsgefäß Entleerungsventil Verbindungsschaltplan Verbindungsschaltplan,Teil 1a, für Anschluss 1~/230V X200 1~/230V X201 X210 X211 X214 X206 X213 eBUS X212 Leiterplatte INSTALLER BOARD Verbindung zur Leiterplatte HMU Anschluss Stromversorgung Spannungsversorgung für Ventilator 2, wenn vorhan- Brücke, abhängig von der Anschlussart (EVU- Spannungsversorgung für Ventilator 1 Sperre) Eingang für Maximalthermostat, nicht verwendet...

  • Page 41: C.2 Verbindungsschaltplan,Teil 1B, Für Anschluss 3~/400V

    Anhang Verbindungsschaltplan,Teil 1b, für Anschluss 3~/400V X200 3~/400V X201 X210 X211 X214 X206 X213 eBUS X212 Leiterplatte INSTALLER BOARD Spannungsversorgung für Ventilator 2 (nur bei Pro- dukt HA 10‑5 und HA 12‑5) Anschluss Stromversorgung Spannungsversorgung für Ventilator 1 Brücke, abhängig von der Anschlussart (EVU- Drosseln (nur bei Produkt HA 10‑5 und HA 12‑5) Sperre) Eingang für Maximalthermostat, nicht verwendet...

  • Page 42: Verbindungsschaltplan, Teil 2

    Anhang Verbindungsschaltplan, Teil 2 9 18 X100 / X106 9 19 Leiterplatte HMU Temperatursensor, hinter dem Kompressor Ansteuerung für Ventilator 2, wenn vorhanden Temperatursensor, vor dem Kompressor Verbindung zur Leiterplatte INSTALLER BOARD Druckwächter Kurbelwannenheizung Temperaturwächter 4-Wege-Umschaltventil Drucksensor Kondensatwannenheizung Elektronisches Expansionsventil Verbindung zur Leiterplatte INSTALLER BOARD Ansteuerung für Baugruppe INVERTER Temperatursensor, am Lufteintritt...

  • Page 43: Inspektions- Und Wartungsarbeiten

    Anhang Inspektions- und Wartungsarbeiten Wartungsarbeit Intervall Produkt reinigen Jährlich Verdampfer überprüfen/reinigen Jährlich Ventilator überprüfen Jährlich Kondensatablauf überprüfen/reinigen Jährlich Kältemittelkreis überprüfen Jährlich Jährlich Gültigkeit: Produkte mit Kältemittelmenge ≥ 2,4 kg Kältemittelkreis auf Dichtheit prüfen Elektrische Anschlüsse prüfen Jährlich Kleine Gummifüße auf Verschleiß prüfen Jährlich nach 3 Jahren Technische Daten Hinweis...
  • Page 44 Anhang HA 3-5 OS HA 5-5 OS HA 7-5 OS HA 10-5 OS HA 10-5 OS HA 12-5 OS HA 12-5 OS 230V 230V 230V 230V 230V Ventilator, Drehzahl, maxi- 620 U/min 620 U/min 620 U/min 680 U/min 680 U/min 680 U/min 680 U/min Ventilator, Luftstrom, maxi-...
  • Page 45 Anhang Technische Daten – Einsatzgrenzen, Kühlbetrieb HA 3-5 OS HA 5-5 OS HA 7-5 OS HA 10-5 OS HA 10-5 OS HA 12-5 OS HA 12-5 OS 230V 230V 230V 230V 230V 15 ℃ 15 ℃ 15 ℃ 15 ℃ 15 ℃...
  • Page 46 Anhang Technische Daten – Leistung, Kühlbetrieb HA 3-5 OS HA 5-5 OS HA 7-5 OS HA 10-5 OS HA 10-5 OS HA 12-5 OS HA 12-5 OS 230V 230V 230V 230V 230V Kühlleistung, A35/W18 4,83 kW 4,83 kW 6,30 kW 12,78 kW 12,78 kW 12,78 kW...

  • Page 47: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abmessungen ..............20 Absperrventile ............... 17, 31 Abtaubetrieb ................ 19 Anschlusssymbole............... 18 Arbeitssicherheit..............24 Bestimmungsgemäße Verwendung ........12 Bördelverbindung ..............29 CE-Kennzeichnung ............. 18 Dichtheitsprüfung ..............36 eBUS-Leitung ..............34 Elektrizität ................13 Entsorgung, Verpackung............. 37 Erhöhungssockel..............23 Ersatzteile................
  • Page 48 Sommaire Notice d’emploi Sommaire Sécurité............... 49 Mises en garde relatives aux opérations ..... 49 Utilisation conforme ..........49 Consignes de sécurité générales ......49 Remarques relatives à la documentation..52 Respect des documents complémentaires applicables............52 Conservation des documents ......52 Validité...

  • Page 49: Sécurité

    Sécurité 1 – le respect des notices d’utilisation fournies Sécurité avec le produit ainsi que les autres compo- Mises en garde relatives aux sants de l’installation opérations – le respect de toutes les conditions d’ins- Classification des mises en garde liées pection et de maintenance qui figurent aux manipulations dans les notices.
  • Page 50 1 Sécurité 1.3.2 Risques de gelures au contact du 1.3.6 Risque de dommages matériels sous fluide frigorigène l’effet du gel ▶ Assurez-vous que l’installation de chauf- Le produit est fourni avec une charge de fluide frigorigène R410A. En cas de fuite, le fage reste en service dans tous les cas frigorigène peut présenter des risques de ge- lorsqu’il gèle, mais aussi que toutes les...
  • Page 51 Sécurité 1 ▶ N'exécutez que les tâches pour lesquelles la présente notice d'utilisation fournit des instructions. 0020264976_04 GeniaAir Split Notice d’emploi...

  • Page 52: Remarques Relatives À La Documentation

    2 Remarques relatives à la documentation Remarques relatives à la Fonctionnement de la pompe à chaleur documentation La pompe à chaleur renferme un circuit frigorifique fermé, où circule le fluide frigorigène. Respect des documents complémentaires Les calories sont extraites de l’environnement, puis resti- applicables tuées au bâtiment en faisant appel à...

  • Page 53: Gaz À Effet De Serre Fluorés

    Fonctionnement 4 Gaz à effet de serre fluorés Maintenance Le produit renferme des gaz à effet de serre fluorés. Seules une inspection annuelle et une maintenance bisan- nuelle, réalisées par un installateur spécialisé, permettent de garantir la disponibilité et la sécurité, la fiabilité et la longé- vité...

  • Page 54: Recyclage Et Mise Au Rebut

    Garantie et service après-vente Garantie Informationen zur Herstellergarantie erfragen Sie unter der auf der Rückseite angegebenen Kontaktadresse. Service après-vente Kontaktdaten für unseren Kundendienst finden Sie unter der auf der Rückseite angegebenen Adresse oder unter www.bulex.be. Notice d’emploi GeniaAir Split 0020264976_04...

  • Page 55: Annexe

    Annexe Annexe Dépannage Anomalie Cause possible Action corrective Le produit ne fonctionne Coupure temporaire de Aucune. Le produit redémarre automatiquement une fois l’alimentation plus. l’alimentation électrique. électrique rétablie. Coupure définitive de l’ali- Informez le professionnel qualifié. mentation électrique. Nuage de vapeur sortant du Processus de dégivrage Aucune.
  • Page 56 Sommaire Notice d’installation et de Raccordement des tubes de fluide frigorigène ..76 Contrôle de l’étanchéité du circuit frigorifique..76 maintenance 5.10 Mise sous vide du circuit frigorifique....77 Sommaire 5.11 Appoint de fluide frigorigène supplémentaire ..77 5.12 Ouverture des vannes d’arrêt, libération du fluide frigorigène ..........
  • Page 57 Sommaire 11.11 Contrôle des raccordements électriques ..... 83 11.12 Contrôle de l’usure des petits pieds en caoutchouc ............83 11.13 Finalisation de l’inspection et de la maintenance ............83 Mise hors service..........84 12.1 Mise hors service provisoire du produit ....84 12.2 Mise hors service définitive de l’appareil .....

  • Page 58: Sécurité

    1 Sécurité Sécurité que des autres composants de l’installa- tion Mises en garde relatives aux – une installation et un montage conformes opérations aux critères d’homologation du produit et Classification des mises en garde liées du système – le respect de toutes les conditions d’ins- aux manipulations Les mises en garde relatives aux manipula- pection et de maintenance qui figurent...
  • Page 59 Sécurité 1 ▶ En cas de fuite, n'inhalez pas les vapeurs 1.3.3 Danger de mort en cas d'omission de dispositif de sécurité ou les gaz qui émanent du circuit frigori- fique. Les schémas contenus dans ce document ne ▶ Évitez tout contact du frigorigène avec la présentent pas tous les dispositifs de sécurité...

  • Page 60: Prescriptions (Directives, Lois, Normes)

    1 Sécurité Prescriptions (directives, lois, normes) ▶ Veuillez respecter les prescriptions, normes, directives, décrets et lois en vigueur dans le pays. Notice d’installation et de maintenance GeniaAir Split 0020264976_04...

  • Page 61: Remarques Relatives À La Documentation

    Remarques relatives à la documentation 2 Remarques relatives à la Description du produit documentation Système de pompe à chaleur Respect des documents complémentaires Structure d’un système de pompe à chaleur type avec tech- applicables nologie split : ▶ Conformez-vous impérativement à toutes les notices d’utilisation et d’installation qui accompagnent les com- posants de l’installation.

  • Page 62: Principe De Fonctionnement En Mode Rafraîchissement

    3 Description du produit 3.2.2 Principe de fonctionnement en mode 3.4.1 Composants, appareil, devant rafraîchissement Condenseur Compresseur Vanne d’inversion à Vanne de détente 4 voies Évaporateur Ventilateur 3.2.3 Mode silencieux Ventilateur Circuit imprimé HMU Le produit offre un mode silencieux (activable en cours de Compresseur Évaporateur (échangeur chauffage et de rafraîchissement).

  • Page 63: Composants, Compresseur

    Description du produit 3 3.4.3 Composants, compresseur 3.4.4 Composants, vannes d’arrêt Raccord pour liaison Vanne d’arrêt, avec liquide capuchon Vanne d’arrêt, avec Raccord d'entretien capuchon (vanne Schrader), avec capuchon Raccord pour liaison Mentions figurant sur la plaque signalétique La plaque signalétique se trouve sur le côté extérieur droit Capteur de tempéra- Raccord de mainte- du produit.

  • Page 64: Marquage Ce

    3 Description du produit 3.8.1 Mode chauffage Mention Signification Circuit Fluide frigorigène, Global Warming frigori- Potential fique Fluide frigorigène, quantité de rem- [-10;55] [20;55] plissage t CO Fluide frigorigène, équivalent CO [-20;43] Puis- (Ax/Wxx) Température d’entrée d’air de xx °C sance de et température du départ de chauf- chauf-...

  • Page 65: Mode Rafraîchissement

    Montage 4 3.8.4 Mode rafraîchissement 3.10 Dispositifs de sécurité Le produit comporte des dispositifs techniques de sécurité. Voir le graphique des dispositifs de sécurité (→ page 86). Si la pression du circuit frigorifique est supérieure à la pres- [15;25] [46;25] sion maximale de 4,15 MPa (41,5 bar), le contrôleur de la pression désactive temporairement le produit.

  • Page 66: Manutention De L'appareil

    4 Montage Manutention de l’appareil Dimensions 4.4.1 Vue avant Avertissement ! Risques de blessures en cas de levage d’un poids important ! Le fait de soulever un poids trop important peut provoquer des blessures, et notamment des lésions au niveau de la colonne verté- brale.

  • Page 67: Vue De Dessous

    Montage 4 4.4.2 Vue latérale, droite 4.5.1 Distances minimales, montage au sol et montage sur toit plat 4.4.3 Vue de dessous Distance mini- Mode chauffage Mode chauffage et male rafraîchissement 100 mm 100 mm 1000 mm 1000 mm 250 mm 200 mm 500 mm 500 mm...

  • Page 68: Conditions Du Type De Montage

    4 Montage 1) La valeur recommandée pour la cote C est de 250 mm Condition: spécifique au montage au sol pour avoir suffisamment d’espace pour l’installation élec- trique. Conditions du type de montage Le produit convient à ces types de montage : –...

  • Page 69: Montage Au Sol

    Montage 4 Montage au sol Condition: Spécialement pour montage sur toit plat 4.8.1 Réalisation des fondations Validité: Région où le sol gèle Ø100 ▶ Ne montez le produit que sur des bâtiments de construc- tion massive et des dalles en béton coulées en continu. ▶...

  • Page 70: Mise En Place Du Produit

    4 Montage 4.8.2 Mise en place du produit ne risquent pas de former une plaque de verglas. Validité: Petits pieds en caoutchouc Condition: Région où le sol gèle ▶ Assemblez l’entonnoir d’évacuation des condensats et le fond bas du produit et fixez ce dernier avec un mouve- ment de rotation sur 1/4 tour.

  • Page 71: Montage Sur Toit Plat

    Montage 4 4.9.2 Montage de la conduite d’écoulement des condensats Validité: Montage mural Danger ! Risques de blessures en cas de formation de verglas à la surface des condensats ! Si les condensats gèlent, ils peuvent former une plaque de verglas glissante et provoquer des chutes.

  • Page 72: Démontage Du Panneau Avant

    4 Montage 4.11.2 Démontage de la partie latérale droite de 4.11.5 Démontage de la partie latérale gauche de l'habillage l'habillage 2×1 2×1 ▶ Démontez la protection latérale gauche comme indiqué dans l’illustration. 4.11.6 Démonter la grille d'admission d'air ▶ Démontez la protection latérale droite comme indiqué 2×1 dans l’illustration.

  • Page 73: Installation Hydraulique

    Installation hydraulique 5 4.12.2 Montage de la grille de sortie d'air Utilisez de préférence des conduites de fluide frigori- gène de la gamme des accessoires. Si vous utilisez Poussez la grille de sortie d'air verticalement du haut d’autres conduites de fluide frigorigène, vérifiez qu’elles vers le bas.

  • Page 74: Unité Intérieure Au-Dessus De L'unité Extérieure

    5 Installation hydraulique Unité extérieure Unité intérieure Cheminement des conduites de fluide frigorigène jusqu’au produit Unité extérieure Conduite de gaz chaud Validité: Montage au sol Unité intérieure Coude de relevage d’huile Faites cheminer les conduites de fluide frigorigène jus- qu’au produit en passant par la traversée murale. En fonction du produit, et plus précisément du diamètre ex- térieur de la conduite de gaz chaud, le coude de relevage d’huile doit répondre à...

  • Page 75: Cheminement Des Conduites De Fluide

    Installation hydraulique 5 Cheminement des conduites de fluide de monter un silencieux dans le circuit du frigorigène jusqu’au produit fluide frigorigène. Validité: Montage mural Faites cheminer les conduites de fluide frigorigène de la traversée murale vers l’unité intérieure. Faites cheminer les conduites de fluide frigorigène jus- Cintrez les tubes une seule fois, losqu’ils sont à...

  • Page 76: Raccordement Des Tubes De Fluide Frigorigène

    5 Installation hydraulique Contrôle de l’étanchéité du circuit frigorifique 90° Vérifiez que les deux vannes d’arrêt de l’unité exté- rieure sont encore fermées. Tenez compte de la pression de service maximale du circuit frigorifique. Voir caractéristiques techniques (→ page 90). ▶...

  • Page 77: Mise Sous Vide Du Circuit Frigorifique

    Installation hydraulique 5 – 5.10 Mise sous vide du circuit frigorifique Pression absolue à atteindre : 0,1 kPa (1,0 mbar) – Temps de fonctionnement de la pompe à vide : Remarque 30 minutes La mise sous vide permet d’évacuer également 11.

  • Page 78: Ouverture Des Vannes D'arrêt, Libération Du Fluide Frigorigène

    6 Installation électrique ◁ Le fluide frigorigène afflue dans les conduites de fluide frigorigène et dans l’unité intérieure (échan- geur thermique). Vérifiez qu’il n’y a pas de fuite de fluide frigorigène. Ins- pectez tout particulièrement les raccords et les vannes. Vissez les deux capuchons.

  • Page 79: Exigences Concernant Les Composants Électriques

    Installation électrique 6 Exigences concernant les composants Établissement de l’alimentation électrique, électriques 1~/230V ▶ Le raccordement au secteur doit être effectué avec des Attention ! câbles souples flexibles prévus pour un usage extérieur. Risques de dommages matériels en cas Leurs spécifications doivent être conformes à la norme de tension excessive ! 60245 IEC 57.

  • Page 80: Établissement De L'alimentation Électrique, 3~/400V

    6 Installation électrique ▶ 6.6.2 1~/230V, alimentation électrique double Déterminez le type de raccordement : Cas de figure Type de raccorde- Prévoyez deux disjoncteurs à courant de défaut pour le ment produit si la réglementation de l’emplacement d’installa- tion l’exige. Fonction de délestage non prévue Alimentation élec- trique simple...

  • Page 81: Raccordement De La Ligne Ebus

    Mise en service 7 Mise en service Servez-vous d’un câble de raccordement au secteur à 5 pôles (qui part du compteur de la pompe à chaleur) et d’un câble de raccordement au secteur à 3 pôles (qui Vérifier avant l'activation part du compteur domestique).

  • Page 82: 10 Dépannage

    10 Dépannage 10 Dépannage des risques de chute que cela implique) en mettant une barrière par exemple. 10.1 Messages d’erreur 11.5 Nettoyage de l’appareil En cas de défaut, un code défaut apparaît à l’écran du régu- ▶ Ne nettoyez pas le produit avant d’avoir monté tous les lateur.

  • Page 83: Vérification/Nettoyage De L'évacuation Des Condensats

    Inspection et maintenance 11 11.8 Vérification/nettoyage de l’évacuation des 11.10 Contrôle de l’étanchéité du circuit condensats frigorifique Démontez le couvercle de protection. (→ page 71) Validité: Produits avec quantité de fluide frigorigène ≥ 2,4 kg Contrôlez visuellement par le dessus le bac de récupé- ration de condensats et la conduite d'écoulement des Faites en sorte que le circuit frigorifique fasse l’objet condensats.

  • Page 84: 12 Mise Hors Service

    Déconnectez le coupe-circuit (disjoncteur de protection) Kontaktdaten für unseren Kundendienst finden Sie unter du bâtiment auquel le produit est raccordé. der auf der Rückseite angegebenen Adresse oder unter www.bulex.be. Isolez le produit de l’alimentation électrique. 12.2 Mise hors service définitive de l’appareil Déconnectez le coupe-circuit (disjoncteur de protection)

  • Page 85: Annexe

    Annexe Annexe Schéma de fonctionnement Capteur de température, à l’entrée d’air Raccordement de la conduite de liquide (joint man- driné) Filtre Raccordement de la conduite de gaz chaud (joint Détendeur électronique mandriné) Capteur de température, en aval du compresseur Raccord de maintenance, zone basse pression Compresseur Capteur de température, en amont du compresseur Séparateur de fluide frigorigène...

  • Page 86: Dispositifs De Sécurité

    Annexe Dispositifs de sécurité PZHH Pompe de chauffage Compresseur, avec séparateur de réfrigérant Capteur de température, derrière le chauffage d'ap- Contrôleur de température, au niveau du compres- point seur Limiteur température Capteur de température, en amont du compresseur Chauffage d’appoint électrique Raccord de maintenance, zone basse pression Soupape de purge Capteur de température, entrée d’air...

  • Page 87: C Schéma Électrique

    Annexe Capteur de température, retour de chauffage Vase d’expansion Soupape de vidange Schéma électrique Schéma électrique, partie 1a pour raccordement 1~/230V X200 1~/230V X201 X210 X211 X214 X206 X213 eBUS X212 Circuit imprimé INSTALLER BOARD Connexion au circuit imprimé HMU Raccord d’alimentation électrique Alimentation électrique pour ventilateur 2, si présent Shunt, suivant le type de raccordement (délestage)

  • Page 88: C.2 Schéma Électrique, Partie 1B, Pour Raccordement 3~/400V

    Annexe Schéma électrique, partie 1b, pour raccordement 3~/400V X200 3~/400V X201 X210 X211 X214 X206 X213 eBUS X212 Circuit imprimé INSTALLER BOARD Alimentation électrique pour ventilateur 2 (unique- ment pour le produit HA 10‑5 et HA 12‑5) Raccord d’alimentation électrique Alimentation électrique pour ventilateur 1 Shunt, suivant le type de raccordement (délestage) Self (uniquement pour les produits HA 10‑5 et...

  • Page 89: C.3 Schéma Électrique, Partie 2

    Annexe Schéma électrique, partie 2 9 18 X100 / X106 9 19 Circuit imprimé HMU Capteur de température, en aval du compresseur Commande pour ventilateur 2, si présent Capteur de température, en amont du compresseur Connexion au circuit imprimé INSTALLER BOARD Contrôleur de pression Chauffage du carter d’huile Détecteur de température...

  • Page 90: Travaux D'inspection Et De Maintenance

    Annexe Travaux d’inspection et de maintenance Travaux de maintenance Intervalle Nettoyage de l’appareil Tous les ans Vérification/nettoyage de l’évaporateur Tous les ans Vérification du ventilateur Tous les ans Vérification/nettoyage de l’évacuation des condensats Tous les ans Contrôle du circuit frigorifique Tous les ans Tous les ans Validité: Produits avec quantité...

  • Page 91: Caractéristiques Techniques - Circuit Frigorifique

    Annexe HA 3-5 OS HA 5-5 OS HA 7-5 OS HA 10-5 OS HA 10-5 OS HA 12-5 OS HA 12-5 OS 230V 230V 230V 230V 230V Ventilateur, régime, maximal 620 tr/min 620 tr/min 620 tr/min 680 tr/min 680 tr/min 680 tr/min 680 tr/min Ventilateur, débit d’air, maxi-...

  • Page 92: Caractéristiques Techniques - Puissance, Mode Chauffage

    Annexe Caractéristiques techniques – seuils d’utilisation, mode chauffage HA 3-5 OS HA 5-5 OS HA 7-5 OS HA 10-5 OS HA 10-5 OS HA 12-5 OS HA 12-5 OS 230V 230V 230V 230V 230V −20 ℃ −20 ℃ −20 ℃ −20 ℃...

  • Page 93: Caractéristiques Techniques - Puissance, Mode Rafraîchissement

    Annexe HA 3-5 OS HA 5-5 OS HA 7-5 OS HA 10-5 OS HA 10-5 OS HA 12-5 OS HA 12-5 OS 230V 230V 230V 230V 230V Coefficient de performance, 3,11 2,67 2,64 2,78 2,78 2,45 2,45 COP, EN 14511, A-7/W35 Puissance absorbée, effec- 1,15 kW 1,83 kW...
  • Page 94 Annexe HA 3-5 OS HA 5-5 OS HA 7-5 OS HA 10-5 OS HA 10-5 OS HA 12-5 OS HA 12-5 OS 230V 230V 230V 230V 230V Puissance sonore, EN 50 dB(A) 50 dB(A) 50 dB(A) 56 dB(A) 57 dB(A) 56 dB(A) 57 dB(A) 12102, EN ISO 9614-1, A-...

  • Page 95: Index

    Index Index Alimentation électrique ............79 Boîtier de commande ............ 79, 81 Conduite de fluide frigorigène Cheminement ............73–75 Contenu de la livraison............65 Contrôle d’étanchéité ............83 Coude de relevage d’huile........... 73 Délestage du fournisseur d’énergie........79 Dimensions..............66–67 Dispositif de sécurité...
  • Page 96 Inhoudsopgave Gebruiksaanwijzing Inhoudsopgave Veiligheid............97 Waarschuwingen bij handelingen......97 Reglementair gebruik........... 97 Algemene veiligheidsinstructies ......97 Aanwijzingen bij de documentatie ....99 Aanvullend geldende documenten in acht nemen..............99 Documenten bewaren ......... 99 Geldigheid van de handleiding ......99 Productbeschrijving .......... 99 Warmtepompsysteem..........

  • Page 97: Veiligheid

    Veiligheid 1 ook van alle andere componenten van de Veiligheid installatie Waarschuwingen bij handelingen – het naleven van alle in de handleidingen Classificatie van de waarschuwingen bij vermelde inspectie- en onderhoudsvoor- waarden. handelingen De waarschuwingen bij handelingen zijn als Dit product kan door kinderen vanaf 8 jaar volgt door waarschuwingstekens en signaal- alsook personen met verminderde fysieke, woorden aangaande de ernst van het potenti-...
  • Page 98 1 Veiligheid koudemiddel kan bij het aanraken van het lek 1.3.7 Kans op milieuschade door lekkend tot bevriezingen leiden. koudemiddel ▶ Als er koudemiddel vrijkomt, geen onder- Het product bevat het koudemiddel R410A. delen van het product aanraken. Het koudemiddel mag niet in de atmosfeer te- ▶...

  • Page 99: Aanwijzingen Bij De Documentatie

    Aanwijzingen bij de documentatie 2 Aanwijzingen bij de documentatie Werkwijze van de warmtepomp De warmtepomp bezit een gesloten koudemiddelcircuit Aanvullend geldende documenten in acht waarin een koudemiddel circuleert. nemen Door cyclische verdamping, compressie, condensatie en ex- ▶ Neem absoluut alle gebruiksaanwijzingen die bij de com- pansie wordt warmte-energie van de omgeving opgenomen ponenten van de installatie worden meegeleverd in acht.

  • Page 100: Gefluoreerde Broeikasgassen

    4 Bedrijf Gefluoreerde broeikasgassen Onderhoud Het product bevat gefluoreerde broeikasgassen. Voor de continue inzetbaarheid, gebruiksveiligheid, betrouw- baarheid en lange levensduur van het product zijn een jaar- lijkse inspectie en een tweejaarlijks onderhoud van het pro- duct door de installateur noodzakelijk. Afhankelijk van de re- Bedrijf sultaten van de inspectie kan een vroeger onderhoud nodig zijn.

  • Page 101: Recycling En Afvoer

    Neem de algemene veiligheidsvoorschriften in acht. Garantie en klantendienst Garantie Informationen zur Herstellergarantie erfragen Sie unter der auf der Rückseite angegebenen Kontaktadresse. Serviceteam Kontaktdaten für unseren Kundendienst finden Sie unter der auf der Rückseite angegebenen Adresse oder unter www.bulex.be. 0020264976_04 GeniaAir Split Gebruiksaanwijzing...

  • Page 102: Bijlage

    Bijlage Bijlage Verhelpen van storingen Storing Mogelijke oorzaak Maatregel Het product werkt niet meer. Stroomvoorziening tijdelijk Geen. Als de stroomvoorziening opnieuw tot stand is gebracht, treedt het onderbroken. product automatisch in werking. Stroomvoorziening perma- Breng uw installateur op de hoogte. nent onderbroken.
  • Page 103 Inhoudsopgave Installatie- en Koudemiddelcircuit op dichtheid controleren..121 5.10 Koudemiddelcircuit evacueren ......122 onderhoudshandleiding 5.11 Bijkomend koudemiddel vullen ......122 Inhoudsopgave 5.12 Afsluitkleppen openen, koudemiddel vrijgeven ............123 5.13 Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit Veiligheid............105 afsluiten ............. 123 Waarschuwingen bij handelingen...... 105 Elektrische installatie ........
  • Page 104 Inhoudsopgave Recycling en afvoer......... 129 13.1 Recycling en afvoer ........... 129 13.2 Koudemiddel afvoeren........129 Serviceteam............129 14.1 Serviceteam............129 Bijlage................130 Functieschema..........130 Veiligheidsinrichtingen ........131 Aansluitschema ..........132 Bedradingsschema, deel 1a, voor aansluiting 1~/230V ............. 132 Aansluitschema, deel 1b, voor aansluiting 3~/400V .............

  • Page 105: Veiligheid

    Veiligheid 1 van het product en van alle andere compo- Veiligheid nenten van de installatie Waarschuwingen bij handelingen – de installatie en montage conform de pro- Classificatie van de waarschuwingen bij duct- en systeemvergunning – het naleven van alle in de handleidingen handelingen vermelde inspectie- en onderhoudsvoor- De waarschuwingen bij handelingen zijn als...

  • Page 106: Voorschriften (Richtlijnen, Wetten, Normen)

    1 Veiligheid ▶ Raadpleeg bij huid- of oogcontact met het 1.3.3 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen koudemiddel een arts. De in dit document opgenomen schema's ge- 1.3.7 Kans op milieuschade door lekkend ven niet alle voor een deskundige installatie koudemiddel vereiste veiligheidsinrichtingen weer. Het product bevat het koudemiddel R410A.

  • Page 107: Aanwijzingen Bij De Documentatie

    Aanwijzingen bij de documentatie 2 Aanwijzingen bij de documentatie Aanvullend geldende documenten in acht nemen ▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- gen die bij de componenten van de installatie worden meegeleverd in acht. Documenten bewaren ▶ Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel- dende documenten aan de gebruiker van de installatie te geven.

  • Page 108: Beschrijving Van Het Product

    3 Productbeschrijving 3.2.2 Werkingsprincipe bij koelbedrijf 3.4.1 Componenten, toestel, vooraan Condensor Compressor 4-wegventiel Expansieventiel Ventilator Verdamper 3.2.3 Fluisterbedrijf Voor het product kan (bij het verwarmen of bij het koelen) de Ventilator Printplaat HMU fluistermodus worden geactiveerd. Condensor (warmtewis- Compressor In de fluistermodus heeft het product een verminderde ge- selaar) luidsemissie, die door een beperkt compressortoerental en Bouwgroep INVERTER...

  • Page 109: Gegevens Op Het Typeplaatje

    Productbeschrijving 3 3.4.3 Componenten, compressor 3.4.4 Onderdelen, afsluitkleppen Aansluiting voor vloei- Afsluitventiel, met af- stofleiding dekkap Afsluitventiel, met af- Onderhoudsaansluiting dekkap (schraderklep), met afdekkap Aansluiting voor heet- gasleiding Gegevens op het typeplaatje Het typeplaatje bevindt zich aan de rechter buitenkant van Temperatuursensor, Onderhoudsaansluiting, het product.

  • Page 110: Ce-Markering

    3 Productbeschrijving 3.8.2 Warmwaterbedrijf Informatie Betekenis Koelmid- Koudemiddel, vulhoeveelheid delcircuit t CO Koudemiddel, CO -equivalent CV-ver- Ax/Wxx Luchtinlaattemperatuur xx °C en [2;62] [35;62] [-10;55] mogen, CV-aanvoertemperatuur xx °C [43;55] koelver- [-20;43] Rendement (Coefficient of Perfor- COP / mogen mance) en CV-vermogen Energierendement (Energy Effici- EER / ency Ratio) en koelvermogen...

  • Page 111: Ontdooimodus

    Montage 4 3.8.5 Koelvermogen In de binnenunit wordt de circulerende waterhoeveelheid van het CV-circuit bewaakt. Als bij een warmtevraag bij lopende circulatiepomp geen doorstroming wordt herkend, dan treedt de compressor niet in werking. 1,00 Als de CV-watertemperatuur onder 4 °C daalt, dan wordt au- tomatisch de vorstbeveiligingsfunctie van het product geacti- 0,95 veerd door de CV-pomp te starten.

  • Page 112: Afmetingen

    4 Montage ▶ Verwijder de transportlussen. Voorwaarde: Product HA 3-5 tot HA 7-5, product verplaatsen ▶ Gebruik een geschikte steekwagen. Bescherm hierbij de bekledingsdelen tegen beschadiging. ▶ Breng het product naar de definitieve opstellingsplaats. ▶ Verwijder de transportlussen. Voorwaarde: Product HA 10-5 en HA 12-5, product dragen ▶...

  • Page 113: Minimumafstanden In Acht Nemen

    Montage 4 Minimumafstanden in acht nemen Minimumaf- CV-bedrijf CV- en koelbedrijf stand ▶ Neem de opgegeven minimumafstanden in acht om vol- 250 mm doende luchtstroom te garanderen en onderhoudswerk- 200 mm zaamheden te vergemakkelijken. 500 mm 500 mm ▶ Zorg ervoor dat er voldoende plaats voor de installatie 600 mm 600 mm van de hydraulische leidingen voorhanden is.
  • Page 114 4 Montage Kies een plaats met een zo groot mogelijke afstand tot Voorwaarde: Speciaal bij platdakmontage de vensters van het gebouw ernaast. Kies een plaats met een zo groot mogelijke afstand tot de eigen slaapkamer. Voorwaarde: Speciaal bij vloeropstelling ▶ Monteer het product alleen op gebouwen met massieve constructie en ononderbroken gegoten betonnen plafond.

  • Page 115: Bodemopstelling

    Montage 4 Bodemopstelling 4.8.2 Product opstellen 4.8.1 Fundering maken Geldigheid: Kleine rubberen voeten Geldigheid: Regio met grondvorst Ø100 ▶ Gebruik de kleine rubberen voeten uit het toebehoren. 1400 Gebruik de meegeleverde montagehandleiding. ▶ Zorg ervoor dat het product exact horizontaal is uitge- lijnd.

  • Page 116: Wandmontage

    4 Montage ▶ Zorg ervoor dat afgelopen condens niet Voorwaarde: Regio met grondvorst op paden terechtkomt en daar ijs kan vor- ▶ Verbind de condensafvoertrechter met de bodemplaat men. van het product en beveilig deze met een kwartdraai. ▶ Schuif de verwarmingsdraad door de condensafvoert- Verbind de condensafvoertrechter met de bodemplaat rechter.

  • Page 117: Manteldelen Demonteren

    Montage 4 4.10.3 Beschermingswand opstellen 4.11.3 Voormantel demonteren Voorwaarde: Opstellingsplaats is niet beschermd tegen de wind ▶ Maak vóór de luchtinlaat een beschermingswand tegen 2×1 de wind. 4.10.4 Condensafvoerleiding monteren Sluit de condensafvoerleiding over een kort traject op een afvoerpijp aan. Installatie afhankelijk van de plaatselijke omstandighe- den een elektrische hulpverwarming om de condensaf- voerleiding vorstvrij te houden.

  • Page 118: Manteldelen Monteren

    5 Hydraulische installatie 4.11.6 Luchtinlaatrooster demonteren 4.12.5 Manteldeksel monteren Plaats het manteldeksel erop. Bevestig de schroeven aan de rechter- en linkerrand. 2×1 Hydraulische installatie 2×2 Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit voorbereiden Gevaar! Kans op letsel en milieuschade door lek- kend koudemiddel! Lekkend koudemiddel kan bij contact letsels veroorzaken.

  • Page 119: Installatie Van De Koudemiddelleidingen Plannen

    Hydraulische installatie 5 Altijd vereist Eventueel vereist – – Flensgereedschap voor Koudemiddelfles met 90°-flens R410A – – Momentsleutel Koudemiddelweeg- schaal met digitale indi- – Koudemiddelarmatuur catie – Stikstoffles – Vacuümpomp – Vacuümmeter Installatie van de koudemiddelleidingen plannen 5.2.1 Buitenunit boven binnenunit Product Buitendiameter, U kunt de buitenunit tot een hoogte van 30 m boven de bin-...

  • Page 120: Koudemiddelleidingen Naar Product Installeren

    5 Hydraulische installatie Wij adviseren een trillingscompensatie uit te voeren. Buig de buis daarvoor zodanig dat een 360°-bocht met een diameter van 500 mm ontstaat, zoals weergegeven op de afbeelding. Zorg ervoor dat de koudemiddelleidingen de wand en de bekledingsdelen van het product niet raken. Plaats de koudemiddelleidingen in de wanddoorvoer met licht verval naar buiten.

  • Page 121: Afdekking Van De Afsluitkleppen Demonteren

    Hydraulische installatie 5 Afdekking van de afsluitkleppen demonteren Koudemiddelleidingen aansluiten Verwijder de schroeven aan de bovenste rand. Maak de afdekking los door het optillen uit de vergren- deling. Buiseinden afkorten en ombuigen Voorwaarde: Koperbuis zonder flens ▶ Houd de buiseinden bij de bewerking naar onderen. Ver- mijd het indringen van metaalspanen, vuil of vocht.

  • Page 122: Koudemiddelcircuit Evacueren

    5 Hydraulische installatie – Resultaat 2: Testdruk: 2,5 MPa (25 bar) Sluit de stikstoffles en de kogelkraan (1). De druk neemt toen er is een lek: ▶ – Wachttijd: 10 minuten Controleer de flensverbindingen van de buitenunit en de binnenunit. Verhelp de lekkage. Controleer of de druk stabiel is.

  • Page 123: Afsluitkleppen Openen, Koudemiddel Vrijgeven

    Elektrische installatie 6 Draai de beide inbusschroeven tot aan de aanslag eruit. Voorwaarde: Lengte van de koudemiddelleiding > 15 m ◁ Het koudemiddel stroomt in de koudemiddelleidin- ▶ Zorg ervoor dat de beide afsluitkranen aan de buitenunit gen en in de binnenunit (warmtewisselaar). nog gesloten zijn.

  • Page 124: Vereisten Aan Elektrische Componenten

    6 Elektrische installatie Vereisten aan elektrische componenten Stroomvoorziening tot stand brengen, 1~/230V ▶ Voor de netaansluiting moeten flexibele slangleidingen worden gebruikt die voor de plaatsing in de open lucht Opgelet! geschikte zijn. De specificatie moet minstens aan de Risico op materiële schade door te hoge standaard 60245 IEC 57 met de afkorting H05RN-F vol- aansluitspanning! doen.

  • Page 125: Stroomvoorziening Tot Stand Brengen, 3~/400V

    Elektrische installatie 6 Situatie Aansluitingstype Functie blokkering energiebedrijf niet Enkelvoudige voe- aanwezig ding Blokkering energiebedrijf aanwezig, X200 uitschakeling via aansluiting S21 Blokkering energiebedrijf aanwezig, Dubbele voeding uitschakeling via scheidingsschake- laar X210 6.7.1 3~/400V, enkele voeding X211 Installeer voor het product, indien dit voor de installatie- plaats is voorgeschreven, een aardlekschakelaar.

  • Page 126: Ebus-Leiding Aansluiten

    7 Ingebruikname Ingebruikname Gebruik een 5-polige netaansluitleiding (laag tarief) en een 3-polige netaansluitleiding (van huishoudelijke stroommeter). Vóór het inschakelen controleren Leid de netaansluitleidingen van het gebouw door de ▶ Controleer of alle hydraulische aansluitingen correct zijn wanddoorvoer naar het product. uitgevoerd.

  • Page 127: 10 Verhelpen Van Storingen

    Verhelpen van storingen 10 10 Verhelpen van storingen 11.5 Product reinigen ▶ Reinig het product alleen als alle manteldelen en afdek- 10.1 Foutmeldingen kingen zijn gemonteerd. Bij een fout wordt een foutcode op het display van de ther- mostaat van de binnenunit weergegeven. Waarschuwing! ▶...

  • Page 128: Condensafvoer Controleren/Reinigen

    11 Inspectie en onderhoud 11.8 Condensafvoer controleren/reinigen 11.10 Koudemiddelcircuit op dichtheid controleren Demonteer het manteldeksel. (→ Pagina 117) Controleer de condensbak en de condensafvoerleiding Geldigheid: Producten met koudemiddelhoeveelheid ≥ 2,4 kg optisch van boven. Controleer of zich vuil op de condensbak of in de con- Zorg ervoor dat deze jaarlijkse dichtheidstest in het densafvoerleiding heeft verzameld.

  • Page 129: 12 Uitbedrijfname

    Schakel in het gebouw de scheidingsschakelaar (con- Kontaktdaten für unseren Kundendienst finden Sie unter tactverbreker) uit die met het product is verbonden. der auf der Rückseite angegebenen Adresse oder unter www.bulex.be. Koppel het product los van de stroomtoevoer. 12.2 Product definitief buiten bedrijf stellen Schakel in het gebouw de scheidingsschakelaar (con- tactverbreker) uit die met het product is verbonden.

  • Page 130: Bijlage

    Bijlage Bijlage Functieschema Temperatuursensor, aan de luchtinlaat Aansluiting vloeistofleiding (flensverbinding) Filter Aansluiting heetgasleiding (flensverbinding) Elektronisch expansieventiel Temperatuursensor, achter de compressor Onderhoudsaansluiting, in het lagedrukbereik Compressor Temperatuursensor, vóór de compressor Koudemiddelafscheider Vierwegomschakelklep Koudemiddelverzamelaar Temperatuursensor, aan de compressor Filter/droger Onderhoudsaansluiting, in het hogedrukbereik Temperatuursensor, aan de verdamper Druksensor Condensor (warmtewisselaar)

  • Page 131: B Veiligheidsinrichtingen

    Bijlage Veiligheidsinrichtingen PZHH CV-pomp Compressor, met koudemiddelafscheider Temperatuursensor, achter de extra verwarming Temperatuurbewaker, aan de compressor Temperatuurbegrenzer Temperatuursensor, vóór de compressor Elektrische extra verwarming Onderhoudsaansluiting, in het lagedrukbereik Ontluchtingsklep Temperatuursensor, luchtinlaat Temperatuursensor, CV-aanvoerleiding Condensor (warmtewisselaar) Condensor (warmtewisselaar) Ventilator Temperatuursensor, vóór de condensor Koudemiddelverzamelaar Afsluitklep, heetgasleiding Temperatuursensor, aan de verdamper...

  • Page 132: C Aansluitschema

    Bijlage Temperatuursensor, CV-retourleiding Expansievat Aftapklep Aansluitschema Bedradingsschema, deel 1a, voor aansluiting 1~/230V X200 1~/230V X201 X210 X211 X214 X206 X213 eBUS X212 Printplaat INSTALLER BOARD Verbinding met printplaat HMU Aansluiting stroomvoorziening Spanningsvoorziening voor ventilator 2, indien aan- wezig Brug, afhankelijk van type aansluiting (blokkering Spanningsvoorziening voor ventilator 1 energiebedrijf) Ingang voor maximaalthermostaat, niet gebruikt...

  • Page 133: C.2 Aansluitschema, Deel 1B, Voor Aansluiting 3~/400V

    Bijlage Aansluitschema, deel 1b, voor aansluiting 3~/400V X200 3~/400V X201 X210 X211 X214 X206 X213 eBUS X212 Printplaat INSTALLER BOARD Spanningsvoorziening voor ventilator 2 (alleen bij product HA 10‑5 en HA 12‑5) Aansluiting stroomvoorziening Spanningsvoorziening voor ventilator 1 Brug, afhankelijk van type aansluiting (blokkering Smoorspoelen (alleen bij product HA 10‑5 en energiebedrijf) HA 12‑5)

  • Page 134: Bedradingsschema, Deel 2

    Bijlage Bedradingsschema, deel 2 9 18 X100 / X106 9 19 Printplaat HMU Temperatuursensor, achter de compressor Aansturing voor ventilator 2, indien aanwezig Temperatuursensor, vóór de compressor Verbinding met de printplaat INSTALLER BOARD Drukmeter Carterverwarming temperatuurbewaker Vierwegomschakelklep Druksensor Condensbakverwarming Elektronisch expansieventiel Verbinding met de printplaat INSTALLER BOARD Aansturing voor bouwgroep INVERTER Temperatuursensor, aan de luchtinlaat...

  • Page 135: D Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden

    Bijlage Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden Onderhoudswerk Interval Product reinigen Jaarlijks Verdamper controleren/reinigen Jaarlijks Ventilator controleren Jaarlijks Condensafvoer controleren/reinigen Jaarlijks Koelmiddelcircuit controleren Jaarlijks Jaarlijks Geldigheid: Producten met koudemiddelhoeveelheid ≥ 2,4 kg Koudemiddelcircuit op dichtheid controleren Elektrische aansluitingen controleren Jaarlijks Kleine rubberen voeten op slijtage controleren Jaarlijks na 3 jaar Technische gegevens Aanwijzing...
  • Page 136 Bijlage HA 3-5 OS HA 5-5 OS HA 7-5 OS HA 10-5 OS HA 10-5 OS HA 12-5 OS HA 12-5 OS 230V 230V 230V 230V 230V Ventilator, toerental, maxi- 620 o/min 620 o/min 620 o/min 680 o/min 680 o/min 680 o/min 680 o/min maal...
  • Page 137 Bijlage Technische gegevens – gebruiksgrenzen, koelbedrijf HA 3-5 OS HA 5-5 OS HA 7-5 OS HA 10-5 OS HA 10-5 OS HA 12-5 OS HA 12-5 OS 230V 230V 230V 230V 230V 15 ℃ 15 ℃ 15 ℃ 15 ℃ 15 ℃...
  • Page 138 Bijlage Technische gegevens – vermogen, koelbedrijf HA 3-5 OS HA 5-5 OS HA 7-5 OS HA 10-5 OS HA 10-5 OS HA 12-5 OS HA 12-5 OS 230V 230V 230V 230V 230V Koelvermogen, A35/W18 4,83 kW 4,83 kW 6,30 kW 12,78 kW 12,78 kW 12,78 kW...

  • Page 139: Trefwoordenlijst

    Trefwoordenlijst Trefwoordenlijst Aansluitingssymbolen............110 Afmetingen ................ 112 Afsluitkleppen ............109, 123 Afvoer, verpakking............. 129 Beveiliging ..............111, 131 Blokkering energiebedrijf........... 124 CE-markering ..............110 Dichtheidscontrole............. 128 Documenten ..............107 eBUS-leiding ..............126 Elektriciteit ................. 106 Flensverbinding ..............121 Fundament ................ 115 Gereedschap..............
  • Page 140 0020264976_04 ‒ 18.02.2021 Supplier Bulex Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos Tel. 02 555 1313 ‒ Fax 02 555 1314 info@bulex.com ‒ www.bulex.be © These instructions, or parts thereof, are protected by copyright and may be reproduced or distributed only with the manufacturer's written consent.

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