Beskyttelsesgas; Mig-Mag-Funktionsmåde; Synergi-Driftstilstand; Lcd-Display Synergi-Tilstand (Fig. H) - Synergic 180 Manuel D'instructions

Rustfrit stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Aluminium og CuSi/CuAl
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
Fyldt tråd (kun versioner 180A og 200A)
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:

6.2 BESKYTTELSESGAS

Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 8-14 l/min.
7. MIG-MAG-FUNKTIONSMÅDE

7.1 SYNERGI-driftstilstand

Når brugeren har indstillet parametre såsom materialer, tråddiameter
indstilles svejsemaskinen automatisk til de optimale driftsbetingelser, der er fastsat for
de forskellige, lagrede synergikurver. Brugeren behøver blot vælge materialets tykkelse
for at beskytte at svejse (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD-display SYNERGI-tilstand (Fig. H)
OBS Alle de værdier, der kan vises og vælges, afhænger af den valgte svejsemåde.
1- Synergidriftstilstand ;
2- Materiale, der skal svejses. Tilgængelige måder: Fe (stål), SS (rustfrit stål), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (forzinkede stålplader - svejsning-hårdlodning), Flux (fyldt
tråd - svejsning NO GAS);
3- Diameter på den anvendte tråd. Tilgængelige værdier: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2 mm;
4- Anbefalet beskyttelsesgas. Tilgængelige måder: Ar/CO
5- Tykkelse på det materiale, der skal svejses. Tilgængelige værdier fra 0 til 5 mm;
6- Grafisk angivelse af materialets tykkelse;
7- Grafisk angivelse af svejsesømmens form;
8- Værdier ved svejsning:
trådtilførselshastighed;
svejsespænding;
svejsestrøm;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Indstilling af parametre
For at få adgang til menuerne til regulering af parametre tryk på knappen (Fig. C-2) i
mindst 1 sekund, og slip den:
a) valg af materialet (Fig. H-2 materiale blinkende)
- drej knappen (Fig. C-2) for at vælge det ønskede materiale, og bekræft ved at
trykke og slippe den samme knap;
b) valg af tråddiameter (Fig. H-3 tråddiameter blinkende)
- drej knappen (Fig. C-2) for at vælge den ønskede tråddiameter, og bekræft ved
at trykke og slippe den samme knap;
c) valg af gas (Fig. H-4 gasart blinkende)
- drej knappen (Fig. C-2) eller vælg den foreslåede gasart direkte, og bekræft ved
at trykke og slippe den samme knap; derved er det muligt at forlade menuen til
indstilling af parametre og få vist de fastlagte værdier på displayet.
Når knappen (Fig. C-1) er anvendt til at fastsætte materialets tykkelse (Fig. H-5), kan
svejsningen startes.
7.1.3 Regulering af svejsesømmens form
Reguleringen af svejsesømmens form foretages med knappen (Fig. C-2), der
regulerer lysbuens længde og dermed fastsætter den maksimale eller minimale
temperaturtilførsel til svejsningen.
Reguleringsskalaen varierer mellem -9 ÷ 0 ÷ +9; hvis knappen står i midterstillingen (0,
) opnår man i de fleste tilfælde en optimal grundindstilling (værdien vises på LCD-
displayet til venstre for det grafiske symbol for svejsesømmen og forsvinder efter et
fastsat tidsrum).
Hvis der indvirkes på knappen (Fig. C-2), skifter den grafiske angivelse af svejseformen
på displayet, og der vises et mere konvekst, fladt eller konkavt resultat.
Konveks form. Det betyder, at der er en lav varmetilførsel, hvorfor svejsningen
virker "kold", med ringe gennemtrængning; drej derfor knappen med uret for at opnå
en større varmetilførsel og dermed en svejsning med større smeltning.
Konkav form.
Det betyder, at der er en høj varmetilførsel, hvorfor svejsningen
virker for "varm", med for stor gennemtrængning; drej derfor knappen mod uret for at
opnå mindre smeltning.
7.1.4 ATC-tilstand (Advanced Thermal Control)
Den aktiveres automatisk, når den indstillede tykkelse er mindre eller lig med 1,5 mm.
Beskrivelse: Den særlige styring af svejsebuen og den meget hurtigere korrigering af
parametrene minimerer strømspidsværdierne, der kendetegner overføringstilstanden
Short Arc, hvorved der opnås en reduceret varmetilførsel til emnet, der skal svejses.
Resultatet er på den ene side en mindre deformering af materialet, på den anden
side en flydende og præcis overføring af tilførselsmaterialet, hvorved der dannes en
svejsesøm, der er nem at forme.
Fordele:
- yderst nem svejsning på tynde emner;
- mindre deformering af materialet;
- stabil bue, selv ved lav strømstyrke;
- hurtig og præcis punktsvejsning;
- nemmere samling af plader på afstand af hinanden.
7.2 MANUEL driftstilstand
Brugeren kan tilpasse alle svejseparametrene efter ønske.
7.2.1 LCD-display i MANUEL tilstand (Fig. I)

1- MANUEL driftstilstand

2- Værdier ved svejsning:
trådtilførselshastighed;
svejsespænding;
svejsestrøm.
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm kun ved version 270A)
- eller Ar/CO -blandinger (1-2%)
Ar/O
2 2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm kun ved version 270A)
, CO , Ar, Ar/O
2 2
;
7.2.2 Indstilling af parametre
I manuel drift reguleres trådtilførselshastigheden og svejsespændingen særskilt.
Knappen (Fig. C-1) regulerer trådhastigheden, knappen (Fig C-2) regulerer
svejsespændingen (der bestemmer svejseeffekten og påvirker sømmens form).
Svejsestrømmen vises kun på displayet (Fig. I-2) under svejsningen.
Ar
8. STYRING AF BRÆNDERENS KNAP
0.8 - 0.9 - 1.2mm
8.1 Brænderknappens styretilstand
Ingen
Det er muligt at indstille 3 forskellige styretilstande for brænderknappen, der både
gælder for synergi- og manuel drift:
Punktsvejsetilstand (Fig. L-5)
Giver mulighed for udførelse af MIG/MAG-punktsvejsning med styring af svejsningens
varighed (regulering: OFF udelukket; 0.1÷5 sek. aktiv).
2T-tilstand (Fig. L-6)
, gasart ,
Svejsningen begynder med tryk på brænderens knap og slutter, når knappen slippes.
4T-tilstand (Fig. L-6)
Svejsningen begynder, når brænderens knap trykkes ind og slippes, og den slutter
først, når brænderens knap trykkes ind og slippes en gang til. Denne tilstand er nyttig
ved langvarige svejseprocesser.
8.2 Indstilling af brænderknappens styretilstand
For at få adgang til menuerne til regulering af parametre tryk på knappen (Fig. C-2) i
mindst 3 sekund, og slip den:
a) Regulering af punktsvejsnings varighed (Fig. L-5 blinkende).
Drej knappen (Fig. C-2) for at vælge den ønskede tid, og vælg "OFF" for at spærre
funktionen; bekræft ved at trykke på og slippe knappen.
;
2
Hvis punktsvejsningens varighed indstilles til en værdi mellem 0.1-5 sek., er det
ikke muligt at vælge "2T/4T"-tilstandene; i dette tilfælde forlades menuen, hvis der
trykkes på knappen.
b) Valg af 2T eller 4T (Fig. L-6 blinker og teksten "2T" eller "4T" vises på Fig. L-7).
Det er kun muligt at vælge mellem 2T- og 4T-tilstanden, hvis punktsvejsningens
varighed er stillet på "OFF"". Drej knappen, og vælg den ønskede tilstand, bekræft
så ved at trykke på den samme knap, hvorved menuen forlades.

9. AVANCEREDE INDSTILLINGER

9.1 Regulerbare, avancerede indstillinger

Der er både i synergi- og manuel drift mulighed for at tilpasse de følgende
svejseparametre efter ønske:
Trådopgangsrampe (Fig. L-1)
Giver mulighed for at indstille trådstartrampen for at undgå eventuel ophobning i
svejsesømmen til at begynde med. Regulering fra 20 til 100 (start i % af hastighed
under normal drift).
Elektronisk reaktans (Fig. L-2)
Giver mulighed for at indstille svejsedynamikken på grundlag af anvendt materiale
og gasart.
Til version 180A og 200A:
- Regulering fra 0 (maskine med ringe reaktans) til 5 (maskine med høj reaktans).
Til version 270A:
- Manuel tilstand: Regulering fra 0 (maskine med ringe reaktans) til 100 (maskine med
høj reaktans).
- Synergitilstand: Rettelse af den elektroniske reaktans i forhold til den indstillede
værdi (fra -50% til +50%).
Brænding af tråd ved standsning af svejsning (burn back) (Fig. L-3)
Giver mulighed for at regulere trådbrændingens varighed ved standsning af
svejsningen, hvorved man optimerer den afsluttende overskæring af tråden og
dermed fremmer genoptagelse af svejsningen.
Til version 180A og 200A:
- Regulering fra 0 til 200 (mS).
Til version 270A:
- Manuel tilstand: Regulering fra 0 til 200 (mS).
- Synergitilstand: Rettelse af burn-back-tiden i forhold til den indstillede værdi (fra
-10% til +10%).
Gasefterstrømning (Fig. L-4)
Giver mulighed for at regulere beskyttelsesgasudstrømningens varighed ved
slutningen af svejsningen (regulering 0-5 sekunder). Denne regulering garanterer
beskyttelse af svejsningen og afkøling af brænderen.
9.2 Indstilling af avancerede parametre
For at få adgang til menuerne til regulering af avancerede parametre tryk samtidigt på
knapperne (Fig. C-1) og (Fig. C-2) i mindst 1 sekund, og slip dem. Hver parameter kan
stilles på den ønskede værdi ved at dreje/trykke på knappen (Fig. C-2) (værdi vist på
(Fig. L-7)) indtil afslutning af menuerne.
10. TIG-DC-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN

10.1 GENERELLE PRINCIPPER

TIG DC-svejsning egner sig til alle slags ulegeret, lavtlegeret og højtlegeret stål samt
tungmetaller såsom kobber, nikkel, titanium og legeringer deraf (FIG. M). Til TIG
DC-svejsning med elektrode ved (-) pol anvendes der normalt en elektrode med 2%
cerium (gråt bånd). Tungstenselektroden skal spidses aksialt med slibestenen, som
vist på FIG. N, hvorved man skal sørge for, at spidsen er fuldstændig koncentrisk
for at undgå udsvingninger i lysbuen. Det er vigtigt, at slibningen foretages i
elektrodens længderetning. Dette arbejde skal gentages med jævne mellemrum,
alt efter elektrodens anvendelse og slidtilstand, samt hvis den ved et hændeligt
uheld kontamineres, oxyderes eller anvendes forkert. For at opnå tilfredsstillende
svejseresultater er det yderst vigtigt at anvende en rigtig elektrodediameter sammen
med den rigtige strøm, jævnfør tabellen (TAB. 5). Elektroden skal normalt rage 2-3 mm
ud fra keramikdysen, dog helt op til 8 mm ved svejsning i hjørner.
Svejsningen foregår derved, at sømmens klapper smelter. Hvis der skal arbejdes på
tynde emner, der er forberedt på passende vis (op til ca. 1 mm), er der ikke behov for
tilførselsmateriale (FIG. O). Hvis der arbejdes på tykkere emner, skal der anvendes
stave med den samme sammensætning som grundmaterialet med en passende
diameter og en hensigtsmæssig klargøring af flapperne (FIG. P). For at opnå
tilfredsstillende svejseresultater bør arbejdsemnene renses omhyggeligt for oxid, olie,
fedt, opløsningsmidler osv.
10.2 FREMGANGSMÅDE (LIFT-UDLØSNING)
- Regulér svejsestrømmen til den ønskede værdi ved hjælp af encoderens drejeknap
C-1;
- 78 -