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Anwendung Ölprüfindikator
Zur Ermittlung der Druckluftqualität ist auf dem Kopf des
Filters/Absorbers ein Adapter () mit einem Ölprüfindi-
kator montiert. Bei vollständigem Öffnen des Nadelven-
tiles (3) fliesst ein definierter Volumenstrom durch das
Prüfröhrchen (5). In der Druckluft enthaltene Ölanteile
führen zu einer von unten nach oben fortschreitenden
Rotverfärbung des Prüfröhrchens.
Wichtige Hinweise :
1. Die Prüfeinheit ist so aufgebaut, dass die Messung
ohne Gefahr für das Bedienungspersonal durchge-
führt werden kann. Trotzdem ist vor einer Messung vor
dem Öffnen des Nadelventiles (3) zu kontrollieren, ob
die Verschraubung des Prüfröhrchens (4) fest sitzt.
2. In der Einheit ist ein Druckminderer () vor dem Nadel-
ventil (3) eingebaut, um den Druck am Prüfröhrchen
auf max. 7 bar zu begrenzen. Bei höheren Betriebs-
drücken sind deshalb für die Bestimmung des Ölge-
haltes immer 7 bar zu verwenden.
3. Die Verwendbarkeit des Ölprüfindikators ist begrenzt
durch die Dauer der Messung (bei Messung geringer
Ölbelastung mehrere Tage bzw. kontinuierlich) und
den Ölgehalt der Druckluft. Ist das Röhrchen komplett
verfärbt, muss es ausgetauscht werden :
- Nadelventil (3) schließen
- Verschraubung (4) lösen
- neues Prüfröhrchen (5) befestigen
4. Bei Prüfungen im Bereich feuchter Druckluft bildet
sich über dem Bereich der Rotfärbung ein Bereich
mit pinker Verfärbung. Dieser Bereich ist für die
Bewertung der Ölbeladung der Druckluft nicht zu
berücksichtigen.
5. Der Ölprüfindikator ist in senkrechter Position zu
montieren.
5 :
Prüfröhrchen mit Skala
(Skalierung 0,1)
4
3
:
Adapter für
CLEARPOINT-Filter
(Lieferumfang)
deutsch
Prüfung des mittleren Ölgehaltes nach dem
Filter bzw. Aktivkohleabsorber
Für die Dokumentation der Überprüfung der Druckluft-
qualität kann das in der Bedienungsanleitung enthaltene
Datenblatt genutzt werden (Seite 26, 27).
Die Prüfzeiten für den Ölprüfindikator sind abhängig
von der Qualität der Druckluft. Für zu erwartende Ölge-
halte unter 0,01 mg/m³ sind Prüfzeiten größer 500 h
anzusetzen und somit eine kontinuierliche Messung
vorteilhaft.
Die Prüfzeit ist dabei eine auf Erfahrungen basierende
Größe bzw. muss anhand der fortschreitenden Verfär-
bung selbst ermittelt werden.
Empfohlene Prüfzeiten für Ölgehalte :
Ablauf der Prüfung :
a) Start
- Kontrolle, ob die Verschraubung des Prüfröhrchens
fest ist, da ansonsten Verletzungsgefahr durch Her-
ausschießen des Prüfröhrchens beim Öffnen des
Nadelventiles besteht.
- Vorbereiten des Prüfprotokolls: Name, Datum, Zeit-
punkt des Starts, Betriebsdruck, Temperatur, Skalen-
wert der Verfärbung
- Kennzeichnung der aktuellen Position der Rotfärbung
(vorhandene Ölbelastung im Prüfröhrchen)
- Vollständiges Öffnen des Nadelventils vor dem Öl-
prüfindikator für einen definierten Zeitraum (siehe
Empfehlungen)
b) Beenden
- Kennzeichnen der neuen Position der Rotfärbung am
Prüfröhrchen
- Eintragen in Prüfprotokoll : Name, Datum, Zeitpunkt
des Starts, Betriebsdruck, Temperatur, Skalenwert
der Verfärbung, zusätzlich Wert des während der
Prüfzeit verfärbten Skalenbereiches, Dauer der
Prüfzeit (in Stunden), Betriebsdruck
c) Errechnung der Ölbelastung der Druckluft
Entsprechend festgestellter quantitativer Verfärbung,
Prüfzeit und Betriebsdruck und wird die Ölbelastung
mit Hilfe der folgenden Grafik ermittelt:
1
mg/m³ :
5 h
0,1 mg/m³ :
50 h
0,01 mg/m³ : 500 h
Ölprüfindikator
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