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6.2 Principes des fonctions de contournage
Programmer un déplacement d'outil pour une
opération d'usinage
Lorsque vous élaborez un programme d'usinage, vous programmez
les unes après les autres les fonctions de contournage des différents
éléments du contour de la pièce. Pour cela, vous introduisez
habituellement les coordonnées des points finaux des éléments
du contour en les prélevant sur le plan. A partir de ces coordonnées,
des données d'outils et de la correction de rayon, la TNC calcule le
déplacement réel de l'outil.
La TNC déplace simultanément les axes machine programmés dans
la séquence de programme d'une fonction de contournage.
Déplacements parallèles aux axes de la machine
La séquence de programme contient des coordonnées: la TNC
déplace l'outil parallèlement à l'axe machine programmé.
Selon la structure de votre machine, soit c'est l'outil, soit c'est la table
de la machine avec l'outil bridé qui se déplace pendant l'usinage. Pour
programmer le déplacement de contournage, considérez par principe
que c'est l'outil qui se déplace.
Exemple:
L X+100
L
Fonction de contournage „Droite"
Coordonnées du point final
X+100
L 'outil conserve les coordonnées Y et Z et se déplace à la position
X=100. Cf. figure de droite, en haut.
Déplacements dans les axes principaux
La séquence de programme contient 2 indications de coordonnées: la
TNC guide l'outil dans le plan programmé.
Exemple:
L X+70 Y+50
L 'outil conserve la coordonnée Z et se déplace dans le plan X/Y
à la position X=70, Y=50. Cf. figure de droite, au centre.
Déplacement tri-dimensionnel
La séquence de programme contient 3 indications de coordonnées: La
TNC guide l'outil dans l'espace jusqu'à la position programmée.
Exemple:
L X+80 Y+0 Z-10
Cf. figure de droite, en bas.
TNC 410 HEIDENHAIN
Z
Y
Z
Y
50
Z
Y
-10
X
100
X
70
X
80
65
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