Principes Des Fonctions De Contournage; Programmer Un Déplacement D'outil Pour Une Opération D'usinage - HEIDENHAIN TNC 320 Manuel D'utilisation

6.2 Principes des fonctions de
contournage
Programmer un déplacement d'outil pour une
opération d'usinage
Lorsque vous élaborez un programme d'usinage, vous programmez
les unes après les autres les fonctions de contournage des différents
éléments du contour de la pièce. Pour cela, vous introduisez
habituellement les coordonnées des points finaux des éléments du
contour en les prélevant sur le plan. A partir de ces coordonnées, des
données d'outils et de la correction de rayon, la TNC calcule le
déplacement réel de l'outil.
La TNC déplace simultanément les axes machine programmés dans la
séquence de programme d'une fonction de contournage.
Déplacements parallèles aux axes de la machine
La séquence de programme contient des coordonnées: La TNC
déplace l'outil parallèlement à l'axe machine programmé.
Selon la structure de votre machine, soit c'est l'outil, soit c'est la table
de la machine avec l'outil serré qui se déplace pendant l'usinage. Pour
programmer le déplacement de contournage, considérez par principe
que c'est l'outil qui se déplace.
Exemple:
L X+100
L Fonction de contournage „Droite"
X+100 Coordonnées du point final
L'outil conserve les coordonnées Y et Z et se déplace à la position
X=100. Cf. figure en haut et à droite.
Déplacements dans les plans principaux
La séquence de programme contient deux indications de
coordonnées: La TNC guide l'outil dans le plan programmé.
Exemple:
L X+70 Y+50
L'outil conserve la coordonnée Z et se déplace dans le plan XY à la
position X=70, Y=50. Cf. figure de droite, au centre.
Déplacement tridimensionnel
La séquence de programme contient trois indications de
coordonnées: La TNC guide l'outil dans l'espace jusqu'à la position
programmée.
Exemple:
L X+80 Y+0 Z-10
TNC 320 HEIDENHAIN
Z
Y
Z
Y
50
Z
Y
-10
X
100
X
70
X
80
115