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OPTISONIC 7060
6
Maintenance
6.1
Généralités
Le système OPTISONIC 7060 ne contient pas de composants soumis à des mouvements mécaniques.
Le corps du mesureur et les transducteurs à ultrasons sont les seuls composants entrant en contact
avec le support gazeux. Le titane et l'acier inoxydable de haute qualité assurent que ces composants
résistent à la rouille, à condition que l'appareil soit mis en œuvre conformément aux spécifications
requises. En d'autres termes, le système de mesure OPTISONIC 7060 est un système facile à
entretenir. La maintenance se résume pour l'essentiel à des vérifications de routine afin de déterminer si
les valeurs mesurées ou de diagnostic calculées par le système sont plausibles.
Nous vous conseillons d'enregistrer un journal de diagnostic et d'état régulièrement (voir le manuel du
logiciel) et de comparer ces valeurs avec celles de la situation initiale à la mise en service du système.
Les conditions de service (composition du gaz, pression, température, vitesse d'écoulement) des
journaux individuels doivent être comparables ou notées séparément et prises en compte au moment de
la comparaison.
6.2
Vérifications de routine
Vous pouvez vérifier le panneau avant du système de mesure OPTISONIC 7060 pour vous assurer que
le système fonctionne correctement (voir la section 4.3).
Les vérifications de routine se rapportent aux valeurs suivantes (voir également le tableau ci-dessous et
à la section 6).
Vitesse du son
La vitesse du son mesurée est généralement extrêmement stable. Les changements soudains de la
valeur mesurée peuvent signifier des problèmes de détection des signaux susceptibles d'affecter la
mesure des temps de propagation ou des changements dans la composition du gaz. Une valeur de
vitesse du son théorique peut être calculée par analyse du gaz ou enregistrement de la pression et de la
température au cours de la mesure pour le journal. Les mesures non plausibles peuvent alors être
indiquées par comparaison des valeurs de vitesse du son théorique et mesurée, et tout écart marqué
peut être identifié. Les valeurs de vitesses du son dans les voies doivent également être
approximativement égales.
Nombre de mesures refusées
Le nombre de mesures refusées (% de mesure imprécises) pour la ou les voies de mesure doit être
aussi proche de 0 % que possible, bien que cela dépende fortement de la vitesse d'écoulement. Avec
une vitesse d'écoulement élevée, le chiffre peut monter jusqu'à 50 % sans que la précision soit affectée.
Les écarts marqués dans les valeurs dans des conditions similaires (pression, température, débit du
gaz, composition du gaz) indiquent que des changements ont été apportés à l'appareil ou à l'usine (par
ex. des dysfonctionnements causés par une vanne qui n'est pas entièrement ouverte).
Sensibilité de réception
La sensibilité de réception définie par l'appareil dépend fortement de la pression du processus. Dans des
conditions normales, cette valeur est extrêmement stable. La différence entre les transducteurs à
ultrasons pour une voie de mesure est faible, même si elle peut augmenter avec des vitesses plus
importantes.
Des fluctuations significatives de la sensibilité de réception indiquent un signal de réception de mauvaise
qualité. Une augmentation significative dans des conditions de processus similaires est généralement
causée par une contamination sur les transducteurs à ultrasons (pour plus d'instructions sur leur
nettoyage, voir le manuel d'entretien).
Rapport entre signal et bruit
Ces valeurs sont propres à l'usine et ne changent pas dans la mesure où les conditions restent les
mêmes. Une baisse du rapport entre signal et bruit avec une sensibilité de réception similaire indique
des sources d'interférences acoustiques (par ex. un régulateur de pression) à proximité de
l'emplacement de mesure.
Manuel d'installation électrique et mécanique
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