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D. Force maximum
Il s'agit de la force maximum mesurée pendant le sertissage, moins la mesure de la force initiale. La force
maximum est une valeur relative. Aucune unité spécifique n'y est associée.
Afin d'établir la gamme initiale d'une gamme correcte de force maximum, les valeurs sont rassemblées à
partir des sertissages « d'apprentissage » qui ont été « accepté(s) comme bon(s) », pour créer un historique
de force maximum.
Une valeur moyenne et un écart type sont calculés à partir des valeurs comprises dans l'historique.
Ces valeurs sont utilisées pour établir une gamme de valeurs de force maximum correctes.
Il s'agit de la force maximum mesurée pendant le sertissage, moins la mesure de la force initiale.
La force maximum est une valeur relative. Aucune unité spécifique n'y est associée.
La force maximum est une méthode d'analyse de surveillance du procédé qui fournit un historique de ses
analyses pouvant s'avérer utile pour voir comment le procédé de sertissage peut évoluer dans le temps.
E. Analyse point à point
Pour l'analyse point à point, une série de points est établie le long de la courbe de sertissage. Pendant le
processus d'apprentissage, CQM II calcule des écarts moyens et type pour chaque point et met à jour l'écart
moyen et type de chaque point avec chaque sertissage bon, dans une gamme de mise à jour acceptable.
Pendant la Production, chaque point est comparé à ses limites de contrôle inférieure et supérieure et si aucun
point ne dépasse ses propres limites, la méthode d'analyse considère le sertissage comme un sertissage
VALIDÉ. Une valeur de sensibilité détermine la quantité d'écarts moyens autorisés sur chaque point. Sans
oublier les limites de contrôle Supérieure et Inférieure fixes qui sont définies avec les
30 premiers sertissages VALIDÉS. Pour chaque point le système vérifie les limites de contrôle supérieures et
inférieures fixes et non-fixes afin de déterminer si le sertissage est bon.
F. Analyse par transformée de Fourier rapide (FFT)
La méthode d'analyse FFT convertit le profil de force en composantes fréquentielles. Elle calcule l'écart
moyen et type pour chacune des 32 fréquences les plus basses des sertissages d'apprentissage ; mise à jour
de l'écart moyen et type avec chaque sertissage bon. L'onglet d'affichage FFT montre un graphique des
limites de tolérance et des amplitudes de fréquence calculées avec le sertissage précédent. Les limites de
tolérance sont déterminées par la sensibilité sélectionnée par l'utilisateur (par défaut 2,0) multipliée par les
déviations type calculées pour chaque fréquence. Si plus de cinq fréquences dépassent les limites de
tolérance, le sertissage est MAUVAIS. Sinon, le sertissage est VALIDÉ.
G. Mode force uniquement
Dans certaines applications de machine personnalisées, le CQM II peut fonctionner avec seulement un
capteur de force, sans capteur de position. Un capteur de déclenchement est utilisé pour signaler le
sertissage. Dans ce mode de fonctionnement, les seules méthodes d'analyse disponibles sont la Force
maximum et la méthode FFT. Pour l'analyse FFT, des paramètres supplémentaires peuvent être sélectionnés
en mode Apprentissage (voir section 4.11)
3. CONTRÔLE DE RÉCEPTION ET INSTALLATION
3.1. Réception
Le moniteur de la qualité de sertissage CQM II est inspecté dans sa totalité pendant et après l'assemblage.
Une dernière série d'inspections a lieu pour assurer que le moniteur de la qualité de sertissage CQM II
fonctionne correctement avant son emballage et son expédition.
Cependant, il peut y avoir des endommagements lors du transport. Retirer les bandes qui ferment la boîte et
extraire avec précaution le CQM II de la boîte. Inspecter le CQM II. S'il est évident qu'il est abîmé, déposer une
réclamation auprès du transporteur et avertir TE dans les plus brefs délais.
Conserver la boîte/le carton d'expédition et toute la documentation fournie avec le CQM II.
REMARQUE
i
Rév. C
409-10100-FR
9 de 64
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