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2.7. Barre des tâches
En bas de l'affichage, en dehors du panneau de commande, une barre des tâches guide l'opérateur dans les
tâches nécessaires au processus de sertissage de la production. Certaines sélections se développent pour
proposer davantage de choix pour l'édition des paramètres. Le fait de suivre les flèches guide l'opérateur du
début de la configuration d'un ordre de travail jusqu'à la production. Il est facile d'ignorer des étapes puis de
retourner sur d'autres en touchant l'icône correspondante ou bien les icônes de flèche gauche ou droite. Si une
étape est indispensable dans le processus, il ne sera pas possible de passer à l'étape suivante avant d'avoir
indiqué les paramètres appropriés ou effectué un sertissage requis. Un message d'erreur ou d'avertissement
s'affiche pour décrire l'action requise.
2.8. Définitions
A. Headroom (et comment il affecte les sertissages)
Le moniteur de la qualité du sertissage CQM II surveille les forces mises en œuvre pendant le processus de
sertissage. Les forces pendant le sertissage se composent de la force appliquée pour former le profil de
sertissage de la cosse et de la compression des brins du fil dans la cosse. Le headroom est la différence
entre la force maximum d'un sertissage complet et celle d'un sertissage vide. (Le geadroom est
exprimé en XX,X %). Un sertissage complet se définit par un sertissage effectué à la hauteur de sertissage
nominale avec le fil entièrement introduit dans la zone de sertissage du conducteur et le fût de l'isolant.
Un sertissage « vide » se définit quant à lui par seul le fil isolé serti dans le fût de l'isolant de la cosse.
Des études ont montré que les moniteurs de la qualité du sertissage disposent d'une meilleure capacité de
détection lorsque le headroom est supérieur à 35 %. Les cosses serties avec un petit fil, parfois le plus petit
autorisé par le fabricant, sont rarement conformes à cet impératif minimum de 35 %. Dans ce cas, le moniteur
de la qualité du sertissage peut ne pas être très efficace pour détecter les défauts mineurs de sertissage.
En revanche, une cosse sertie avec un fil plus large dépassera plus facilement le minimum requis de 35 %.
Par conséquent, le moniteur de la qualité de sertissage sera plus performant et détectera davantage de
défauts de sertissage.
Avec la « Vérification rapide du headroom » (décrite au paragraphe 4.9), l'utilisateur peut en savoir plus sur
les performances du moniteur de la qualité de sertissage avec la combinaison de fil et de cosse utilisée.
Un headroom supérieur à 35 % est la valeur à obtenir.
B. Hauteur de sertissage
La hauteur de sertissage est la hauteur mesurée de la cosse sur le fil. Le CQM II utilise une méthode
brevetée pour analyser les données provenant des capteurs de précision afin de calculer la hauteur de
sertissage de la cosse.
La valeur maximum pour un bon sertissage est la valeur nominale plus la tolérance. La valeur minimum pour
un bon sertissage est la valeur nominale moins la tolérance.
C. Indice de travail
L'indice de travail est une valeur utilisée pour comparer la position relative d'une section spécifiée de la
courbe de sertissage se produisant au moment ou la combinaison fil et cosse est comprimée.
Afin d'établir la gamme initiale d'une gamme correcte d'indices de travail, les valeurs sont rassemblées à
partir des sertissages « d'apprentissage » qui ont été
« accepté(s) comme bon(s) », pour créer un historique d'indices de travail.
Une valeur moyenne et un écart type sont calculés à partir des valeurs comprises dans l'historique.
Ces valeurs sont utilisées pour établir une gamme de valeurs d'indice de travail correctes.
L'indice de travail est une valeur sans dimensions.
L'indice de travail est une méthode d'analyse de surveillance du procédé qui fournit un historique de ses
analyses pouvant s'avérer utile pour voir comment le procédé de sertissage peut évoluer dans le temps.
Rév. C
409-10100-FR
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