Table des Matières
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5.4 Remarques générales
5.4.1 Informations sur le système d'adoucissement de l'eau
L'eau utilisée pour fabriquer l'hypochlorite de sodium doit être
adoucie à moins de 20 mg/l CaCO3. Une eau dure attaquerait les
électrodes et réduirait leur efficacité.
Pour garantir que seule de l'eau adoucie est utilisée lors du
processus, un adoucisseur d'eau à résine échangeuse d'ions a
été installé.
5.4.2 Adoucisseur alimenté par de l'eau
Si l'adoucisseur à colonne double installé dans le système n'est
pas neutralisé pendant la période de régénération.
Voir la notice séparée de l'adoucisseur pour plus d'informations.
5.4.3 Informations sur le saturateur à sel
Le saturateur à sel doit être toujours rempli jusqu'au niveau
supérieur. L'eau ne doit pas être visible dans le saturateur. Il est
recommandé d'utiliser le sel en pastilles/en granules séchés sous
vide et distillés (PVD), plus pratique à manipuler.
Avertissement
Le sel en PVD ne convient pas aux saturateurs à
sel qui ne disposent pas d'un lit de gravier
adapté
Le niveau d'eau à l'intérieur du saturateur est maintenu grâce à
de l'eau douce qui entre via un robinet à flotteur.
5.5 Système / procédé selcoperm
Se référer aux dessins schématiques Selcoperm et clé
schématique Selcoperm.
La solution d'hypochlorite de sodium (le produit) est préparée par
un procédé simple et discontinu à passage unique, qui est
déclenché par le niveau du réservoir à produit.
L'eau de l'électrochlorateur doit être fournie par un disconnecteur
à double clapet pour être conforme aux exigences de risque de
catégorie 3. L'eau entre dans le système via un robinet
d'isolement A. L'eau passe par un régulateur de pression (2) qui
garantit une pression régulée dans l'ensemble du système. Toute
l'eau passe ensuite par un système d'adoucissement (3). L'eau
douce traverse le saturateur pour fabriquer une solution de
saumure. Elle est régulée par le clapet à bille installé dans le
réservoir de saumure (33). La saumure saturée est ensuite
disponible pour l'adoucisseur pour sa régénération et pour la
pompe à saumure lorsque la solution de chlore est requise.
Le procédé est déclenché par le capteur de niveau installé sur le
réservoir de produit (38). Lorsque le niveau du produit tombe
sous le point de niveau bas, l'électrovanne de l'eau (9) est
activée, laissant circuler l'eau adoucie dans le tube du débitmètre
(13). Lorsque ce débit d'eau soulève le flotteur magnétique dans
le tube du débitmètre au-dessus de son commutateur, le contact
est établi pour démarrer la pompe à saumure (15) qui réalise son
dosage dans le flux grâce à un injecteur de saumure (16). La
solution de saumure diluée résultante de 20-30 g/litre NaCl passe
par l'électrolyseur vertical (18). Si toutes les sécurités après
défaillance du système sont en mode " healthy ", une tension de
26-28 V est appliquée à travers l'électrolyseur et le courant
circule lorsque le liquide a fait la liaison entre les électrodes. Le
produit quitte l'électrolyseur et entre dans la colonne de
dégazage visuelle (20), puis le réservoir du produit (38).
Le processus s'arrête lorsque le produit atteint le niveau d'arrêt
du remplissage du réservoir à produit. Ce processus reprend
quand le niveau du liquide dans le réservoir à produit passe sous
le niveau de démarrage du remplissage ou si le remplissage du
réservoir a été activé à partir du pavé numérique ou du poste de
commande.
Tandis que le groupe génère le produit, l'hydrogène produit lors
de ce processus est extrait par la colonne de dégazage (20) puis
traverse un tuyau sans soudure de petit calibre à double
enveloppe jusqu'à un point d'évacuation extérieur sûr (45). Une
bouche de soufflage (25) est installée pour diluer l'hydrogène
sous la dilution minimale de 100:1. De l'air est continuellement
soufflé à travers l'électrolyseur et la chambre de dégazage pour
assurer un débit d'air constant à travers la chambre et la
tuyauterie à double enveloppe pour éviter toute accumulation
localisée d'hydrogène. Un commutateur par débit d'air quantitatif
8
(24) est installé pour fermer l'installation au cas où ce débit d'air
ne fonctionnerait pas.
Si une défaillance a lieu pendant le fonctionnement normal,
l'installation reste sûre après la défaillance. L'affichage d'un
message sur le poste de commande indique la raison de la
défaillance et un contact sans tension est produit pour déclencher
une alarme.
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