Table des Matières
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PolyLine
Flow
®
Notice d'utilisation
4.1.3 Matériaux
L'exploitant est par ailleurs tenu de s'assurer que les matériaux sont compatibles avec le fluide. Les matériaux
suivants sont utilisés :
PP :
Cuve
PVC-U :
Robinets à boisseau sphérique
FPM :
Joint de cuve (robinets à boisseau sphérique)
Laiton
Robinetterie d'alimentation en eau
Acier inoxydable : Boitier DMS
4.2 Description fonctionnelle
La préparation de la solution de polymère est contrôlée par un automate programmable (API) relié à un panneau de
commande.
L'installation peut être opérée soit automatiquement soit manuellement. En mode automatique, la préparation se fait
entièrement automatique ou bien suite à une validation externe. La quantité d'eau nécessaire au processus de prépa-
ration est réglée au niveau des vannes d'alimentation en eau de service. Le mode manuel, qui permet de contrôler
chaque unité individuellement, est utilisé à des fins de service.
Le niveau de remplissage dans la chambre de prélèvement (9) de la cuve (6) est détecté par un capteur à ultrasons
fonctionnant en continu et évalué par la commande (4). En option, la chambre de prélèvement peut être équipée d'un
capteur capacitif comme protection anti-débordement selon la loi allemande de protection des eaux WHG.
Les messages d'alarme du système sont affichés en texte clair sur le panneau de commande. Une distinction est
faite pour ces messages entre avertissements et défauts, ces derniers étant additionnellement signalés par un voyant
comme défaut général. Les messages sont affichés jusqu'à ce que leur cause ait été éliminée et que le message ait
été acquitté sur le panneau de commande. En outre, il existe un contact de commutation sans potentiel câblé sur la
barrette à bornes qui signale le défaut général du système.
Lors de l'utilisation d'un polymère en poudre, la solution d'utilisation est obtenue en ajoutant le produit par l'intermédiaire
d'un doseur de matière sèche (3). En option, l'entonnoir de remplissage du DMS peut être équipé d'un capteur de
valeur limite capacitif qui émet un message lorsque vide.
Afin d'éviter la formation de grumeaux ou ponts sur le tuyau d'évacuation du DMS, celui-ci est équipé d'un élément
chauffant annulaire qui est toujours allumé pendant le fonctionnement du système. Le dosage du polymère est pro-
portionnel au volume d'eau (impulsion de dosage). L'impulsion de dosage peut être réglée selon les spécifications
clients sur un multiple du capteur de débit. Le temps de fonctionnement du DMS est déterminé à partir de la concen-
tration de la préparation et du débit du doseur de matière sèche. Ce dernier facteur nécessite le calibrage du doseur
de matière sèche.
Lors de l'utilisation d'un polymère liquide, le concentré de polymère est refoulé dans la chambre de préparation (7)
à l'aide d'une pompe. Dans ce cas, l'exploitant de l'installation doit s'assurer que le réservoir fournissant le polymère
liquide est suffisamment rempli. Le concentré de polymère est ajouté par injection, proportionnellement au volume
d'eau, dans les conduites de l'installation. Le temps d'adjonction est déterminé à partir de la concentration de la
préparation, de la concentration en polymère (quantité efficace du polymère liquide utilisé) et du débit de la pompe à
concentré. Ce dernier facteur nécessite le calibrage de la pompe à concentré.
Lors de la 1ère phase de la préparation automatique, la chambre de remplissage (7) est remplie de réserve d'eau
jusqu'à ce que le niveau de remplissage pour le verrouillage des agitateurs (2) soit dépassé (LSZL). Dans la phase
suivante, l'adjonction de polymères est lancée en fonction de la variante de système sélectionnée et est contrôlée
proportionnellement au volume d'eau entrant. La solution de polymère préparée s'écoule automatiquement dans la
chambre de maturation (8) avant d'atteindre la chambre de prélèvement en tant que produit à maturité (9). Dès que
le niveau de remplissage LS+ est atteint dans la chambre de prélèvement, l'adjonction de polymère et d'eau est ar-
rêtée et la préparation est terminée. Les agitateurs restent allumés (durée de post-fonctionnement) avant de passer
en mode impulsion/pause qui peut être paramétré selon les spécifications du client. Si aucune durée d'impulsion/de
pause n'est réglée, les agitateurs restent désactivés jusqu'au lancement d'une nouvelle préparation.
Dès que le niveau retombe en dessous de MIN dans la chambre de prélèvement, une nouvelle préparation est auto-
matiquement lancée.
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Sous réserve de modifications techniques!
TA 500 Rev. 10 fr 09/2017
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