Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
deu
● Keinen Flüssigkeitsstrahl auf die elektrische Druckprüfpumpe richten, auch nicht
um sie zu säubern.
● Keine brennbaren Flüssigkeiten, Säuren oder Lösungsmittel pumpen.
● Elektrische Druckprüfpumpe vor Frost schützen. Gegebenenfalls ca. 1 min leer
laufen lassen, damit restliches Wasser austritt oder Glycol/Wasser gemisch
saugen.
● Vor Instandhaltungsarbeiten Netzstecker ziehen und Druckprüfpumpe drucklos
machen. Druckbehälter vor Demontage drucklos machen, Restdruck kann sonst
Teile bei der Demontage herausschleudern.
1. Technische Daten
1.1. Artikelnummern
Elektrische Druckprüfpumpe
Anschlussstück mit Manometer (60 bar/6 MPa/870 psi)
und Absperrventil
Feinskaliertes Manometer (16 bar/1,6 MPa/230 psi)
1.2. Arbeitsbereich
Dichtheitsprüfungen von Sanitär- und Heizungsanlagen.
Pumpen von Wasser und wässrigen Lösungen, Emulsionen
(nicht für Dauerbetrieb)
pH-Wert der Flüssigkeiten
Viskosität der Flüssigkeiten
Temperatur der Flüssigkeiten
Maximaler Druck
Maximale Förderleistung
Ansaugschlauch
Hochdruckschlauch
Manometer (60 bar/6 MPa/870 psi), gedämpft durch
Glycerinfüllung
1.3. Elektrische Daten
Spannung
Frequenz
Stromstärke
Leistung
Drehzahl
Schutzart
Betriebsart
1.4. Abmessungen
1.5. Gewicht
1.6. Lärminformation
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert
Der angegebene Schwingungsemissionswert wurde nach einem genormten
Prüfverfahren gemessen und kann zum Vergleich mit einem anderen Gerät
verwendet werden. Der angegebene Schwingungsemissionswert kann auch
zu einer einleitenden Einschätzung der Aussetzung verwendet werden.
Achtung: Der Schwingungsemissionswert kann sich während der tatsächlichen
Benutzung des Gerätes von dem Angabewert unterscheiden, abhängig von
der Art und Weise, in der das Gerät verwendet wird. In Abhängigkeit von den
tatsächlichen Benutzungsbedingungen (Aussetzbetrieb) kann es erforderlich
sein, Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz der Bedienperson festzulegen.
2. Inbetriebnahme
2.1. Elektrischer Anschluss
Netzspannung beachten! Vor Anschluss der Druckprüfpumpe prüfen, ob die
auf dem Leistungsschild angegebene Spannung der Netzspannung entspricht.
Schalter (1) auf Stellung „0" stellen. Bei Verwendung eines Verlängerungska-
bels auf erforderlichen Querschnitt achten (≥ 1,5 mm²). Wird in feuchter
Umgebung gearbeitet, so ist die Druckprüfpumpe über einen 30mA-Fehler-
stromschutzschalter (FI-Schalter) zu betreiben.
2.2. Ansaugschlauch
Ansaugschlauch (2) am Stutzen (3) anschrauben. Ansaugschlauch nicht knicken.
Nur saubere Flüssigkeiten pumpen, Ansaugfilter (4) am Ansaugschlauch nicht
entfernen. Darauf achten, dass die Druckprüfpumpe keine Luft ansaugt, da
sonst die Funktion beeinträchtigt wird.
2.3. Hochdruckschlauch
Hochdruckschlauch (5) am Stutzen (6) anschrauben.
3. Betrieb
3.1. Dichtheitsprüfung von Sanitär- und Heizungsanlagen
Sanitär- bzw. Heizungsanlage füllen und entlüften. Elektrische Druckprüfpumpe
auf ebene Fläche stellen. Ansaugschlauch (2) mit Ansaugfilter (4) in einen mit
ca. 10 l Wasser gefüllten Behälter führen. Hochdruckschlauch (5) an der auf
Dichtheit zu prüfenden Sanitär- bzw. Heizungsanlage an schließen. Absperrventil
„Test" (7) und Druckregelventil „Press" (8) öffnen. Druckprüfpumpe am Schalter
(1) einschalten. Druckregelventil „Press" (8) drehen und gewünschten Druck
am Manometer (9) einstellen: drehen im Uhrzeigersinn = Druckanstieg, drehen
entgegen Uhrzeigersinn = Druckabfall.
Sanitär- bzw. Heizungsanlage eventuell nochmals entlüften und Druckprüfung
wiederholen. Nach Erreichen des gewünschten Druckes Absperrventil „Test"
(7) schließen, Druckregelventil „Press" (8) öffnen und Pumpe abschalten.
Die elektrische Druckprüfpumpe kann während der Dauer der Druckprüfung
von der auf Dichtheit zu prüfenden Sanitär- bzw. Heizungsanlage getrennt
werden, wenn das Anschlussstück (10) mit Manometer (maximale Druckanzeige
des Manometers nicht überschreiten!) und Absperrventil (Zubehör) zwischen
die elektrische Druckprüfpumpe und die auf Dichtheit zu prüfenden Sanitär- bzw.
Heizungsanlage montiert wird. In diesem Fall nach Erreichen des gewünschten
Druckes Absperrventil am Anschlussstück (10) schließen, Druckregelventil
„Press" (8) öffnen, Pumpe abschalten und Hochdruckschlauch am Anschluss-
stück (10) abnehmen.
3.2. Pumpen von Flüssigkeiten
Keine brennbaren Flüssigkeiten, Säuren oder Lösungsmittel pumpen. Zulässige
Werte pH, Viskosität und Temperatur der Flüssigkeiten beachten (siehe 1.2).
115100
Ansaugschlauch (2) mit Ansaugfilter (4) in Behälter mit Flüssigkeit führen, die
gepumpt werden soll. Hochdruckschlauch (5) in Behälter bzw. zur Anlage
115110
führen, der/die gefüllt werden soll. Druckregelventil „Press" (8) schließen,
115045
Absperrventil „Test" (7) öffnen. Pumpe einschalten (1) und Flüssigkeit pumpen.
3.3. Beendigung des Betriebs
Nach Beendigung des Betriebs Druckregelventil „Press" (8) und Absperrventil
„Test" (7) öffnen und Pumpe einige Minuten mit sauberem Wasser spülen.
7 ... 12
4. Instandhaltung
≤ 1,5 mPa s
4.1. Inspektion
–30°C ... 60°C
Vor Inspektion Netzstecker ziehen! Vor jedem Gebrauch Hochdruckschlauch
60 bar (6 MPa/870 psi)
auf Beschädigungen untersuchen. Ansaugfilter (4) sauber halten.
7 l/min
½"
4.2. Wartung
½"
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen! Nach jeweils 150 Betriebsstunden
Öl wechseln. Hierzu Druckprüfpumpe auf die Seite legen, Schrauben (11) an
Klasse 1.6
beiden Gehäuseschalen öffnen und Gehäuseschalen abnehmen. Kunst-
stoffstopfen (12) an der Unterseite der Pumpe öffnen und Öl ablassen. Ca.
0,15 l neues Öl SAE 30 einfüllen. Bei Ölverlust der Pumpe muss die komplette
230 V 1~
Druckprüfpumpe einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt
50 Hz
zur Prüfung bzw. Instandsetzung eingereicht werden.
7,5 A
1750 W
4.3. Instandsetzung
2800 ¹/min
Vor Instandsetzungsarbeiten Netzstecker ziehen! Diese Arbeiten dürfen nur
IP 25
von Fachkräften oder unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
S3 20%
5. Störungen
450×200×300 mm
5.1. Störung: Druckprüfpumpe läuft, erzeugt aber keinen Druck.
13 kg (29 lb)
Ursache:
● Absperrventil „Press" ist nicht geschlossen.
83 dB(A)
● Druckprüfpumpe saugt Luft an.
● Filter am Ansaugschlauch verstopft.
● Druckprüfpumpe defekt.
5.2. Störung: Druck am Manometer schwankt unregelmäßig.
Ursache:
● Luft im System.
5.3. Störung: Motor läuft nicht an, brummt.
Ursache:
● Pumpe blockiert.
● Ungeeignete Spannungsversorgung (Verlängerungskabel?).
5.4. Störung: Motor bleibt im Betrieb plötzlich stehen.
Ursache:
● Motorschutzschalter hat ausgelöst.
● Pumpe heiß gelaufen oder blockiert.
6. Hersteller-Garantie
Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den
Erstverwender, höchstens jedoch 24 Monate nach Auslieferung an den Händler.
Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung der Original-Kaufunter-
lagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kaufdatums und der Produkt-
bezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb der Garantiezeit auftretenden
Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Materialfehler zurück-
zuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbeseitigung wird
die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch erneuert. Schäden, die
auf natürliche Abnutzung, unsachgemäße Behandlung oder Missbrauch,
Missachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel, übermäßige
Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde Eingriffe oder
andere Gründe, die ROLLER nicht zu vertreten hat, zurückzuführen sind, sind
von der Garantie ausgeschlossen.
Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten ROLLER Vertrags-
Kundendienstwerkstatt erbracht werden. Beanstandungen werden nur anerkannt,
wenn das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zustand einer
autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte
Produkte und Teile gehen in das Eigentum von ROLLER über.
Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.
Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Mängelansprüche
gegenüber dem Händler, bleiben unberührt.
deu
Publicité
