Table des Matières
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4.4
Remplissage du bol de broyage
Suivre impérativement l'ordre des opérations suivant :
1. Mettre les billes dans le bol vide
2. Remplir avec les matières à broyer
Attention !
Ne jamais faire marcher le broyeur sans échantillon : dommages
inévitables sur les billes et le bol de broyage !
4.5
Paramètres intervenant dans le processus de
broyage
4.5.1 BroyageTemps
broyage)
• Un temps de broyage long augmente la finesse des
particules en final.
4.5.2 Vitesse de rotation
• Une vitesse de rotation élevée raccourcit le temps de
broyage et augmente la part des fines particules.
4.5.3 Mode alterné (inversion périodique du sens
de rotation après chaque phase de broyage)
• utile pour les traitements mécaniques d'alliages
• augmentation de l'homogénéité de l'échantillon
4.5.4 Nombre et taille des billes
• Le broyage d'échantillons durs, présentant des morceaux
relativement gros, avec des billes de grand diamètre
donne des broyats avec une faible part en granulométrie
fine.
• Des billes nombreuses de petit diamètre augmentent la
finesse du broyat avec des durées de traitement plus
longues.
4.5.5 Masse des billes (type matériau)
• Une masse plus élevée (densité) des billes accélère le
processus de pulvérisation.
(se reporter au tableau au chapitre 4.1 Choix du bol de
broyage et des billes)
4.6
Broyage par voie sèche
Les particules de taille inférieure à env. 20 µm subissent majori-
tairement les effets des forces de tension de surface et les matiè-
res commencent à « coller ».
On peut poursuivre le processus de pulvérisation par ajout aux
matières à traiter de produits tensio-actifs.
Exemples (quantité maxima à additionner en % massique)
• acide stéarique 2-3%
• aerosil (acide silicique à haute dispersion) 0.5-2%
• sable siliceux ~ 2%
• poudre de verre ~ 2%
de
marche
(durée
-17-
de
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