Procédé De Soudage Stt - Lincoln Electric PF42 Manuel D'utilisation

Procédé de soudage STT
Tableau 17. Exemples des programmes STT
Matériau du fil
Acier
Acier
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Tableau 18. Exemples de programmes STT
Matériau du fil
Acier
Acier
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Remarque : le procédé STT
comme le Power Wave 455M/STT ou le Power Wave S350 + module STT.
Remarque : avant toute première utilisation, le programme STT
®
Le procédé STT (Surface Tension Transfer
procédé de soudage GMAW à transfert en court-circuit
contrôlé. Sa précision de commande du courant lui
permet d'ajuster la chaleur apportée sans modifier la
WFS, pour un arc plus performant, une bonne
pénétration, un meilleur contrôle de l'apport de chaleur
et une réduction du taux de projection et des émissions
de fumées.
®
Le procédé STT facilite la réalisation de soudures
nécessitant un faible apport de chaleur et ce, sans
surchauffe ni perforation de la pièce soudée et avec un
risque de déformation minimum.
®
Le procédé STT est également le procédé de choix
pour :
 Le soudage à racine nue
 Le soudage de matériaux fins
 Le soudage de pièces ne s'assemblant pas bien
®
Lors du soudage STT , le fil de détection de tension doit
être raccordé à la pièce usinée.
®
Soudage STT en mode synergique
Réglages manuels possibles :
 Vitesse de dévidage du fil (WFS) [32]
 Durée du burnback (rétro-fusion)
 WFS initiale
 Le temps pré-gaz/post-gaz
 La minuterie par point
 Le mode 2 temps/4 temps
 Polarité
 Le cratère [27]
 Contrôles d'onde [27] :
 Courant de crête
 Courant résiduel
 Tailout
 HOT START
®
Lors du soudage STT en mode non synergique, la
commande de la tension est désactivée.
Figure 18
®
Soudage STT en mode synergique
Français
®
®
conventionnels
Gaz
CO
2
ArMIX
HeArCO
2
ArMIX
®
synergiques
Gaz
CO
2
ArMIX
HeArCO
2
ArMIX
®
n'est disponible que sur des postes à souder Power Wave à équipement spécifique,
®
) est un
Diamètre du fil
0,8 0,9 1,0
- 304 306
- 305 307
- 345 347
- 344 346
Diamètre du fil
0,8 0,9 1,0
- 324 326
- 325 327
- 365 367
- 364 366
®
doit avoir été affecté à la mémoire utilisateur.
En mode synergique, les paramètres de soudage sont
optimisés en fonction de la vitesse de dévidage du fil
(WFS) [32].
C'est la vitesse de dévidage du fil (WFS) qui contrôle le
taux de dépôt.
La longueur d'arc (Trim) [24] est le paramètre
secondaire de la commande et apparaît sur l'affichage
de droite [21]. Le réglage dit Trim permet d'ajuster la
longueur d'arc. La longueur d'arc est réglable entre 0,50
et 1,50 ; 1,00 étant le réglage par défaut.
La longueur d'arc modifie la taille du dépôt et l'énergie
requise pour former l'arc.
Par ailleurs, peuvent également être réglés :
 Durée du burnback (rétro-fusion)
 WFS initiale
 Le temps pré-gaz/post-gaz
 La minuterie par point
 Le mode 2 temps/4 temps
 Polarité
 Le cratère [27]
 Contrôles d'onde [27] :
 UltimArc™
 HOT START (surintensité à l'amorçage).
HOT START – Valeur en pourcentage de la valeur
nominale du courant de soudage durant le courant de
départ de l'arc. La commande est utilisée pour définir le
niveau du courant augmenté et faciliter le courant de
départ de l'arc.
 Plage de réglage : 0 à +10.
La fonction Tailout permet d'augmenter l'apport de
chaleur à la soudure sans augmenter la longueur d'arc
ni la taille de la goutte de métal en fusion. Une valeur
supérieure entraîne un meilleur mouillage et une plus
grande vitesse d'avance.
 Plage de réglage: 0 à +10.
23
1,2 1,4
308 -
309 -
349 -
348 -
1,2 1,4
328 -
329 -
369 -
368 -
Figure 19
Français
1,6
-
-
-
-
1,6
-
-
-
-