Table des Matières
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3.3.3
Vase d'expansion (Version eau)
Pour éviter que les augmentations ou les diminutions de volume du fl u-
ide, dues à une variation sensible de sa température, n'endommagent
la machine ou le circuit, il est conseillé d'installer un vase d'expansion
d'une capacité adéquate.
Le vase d'expansion doit être installé en aspiration sur la pompe sur le
raccord postérieur du réservoir.
Pour calculer le volume minimal du vase d'expansion à appliquer à un
circuit fermé, il est possible d'utiliser la formule suivante :
V=2 x Vtot x (Pt min - P t max)
où
Vtot= vol. total du circuit (en litres)
P t min/max= poids spécifi que à la température minimale/maximale
que l'eau peut atteindre [kg/dm3].
Les valeurs de poids spécifi que en fonction de la température et du
pourcentage de glycol sont indiquées dans le tableau suivant:
%
Température [°C]
glycol
-10
0
10
20
0%
1.0024
1.0008
0.9988
0.9964
10%
1.0177
1.0155
1.0130
1.0101
20%
1.0330
1.0303
1.0272
1.0237
30%
1.0483
1.0450
1.0414
1.0374
!
Attention : pendant le remplissage, se référer aux données de
chargement pour le vase d'expansion.
3.4 Circuit électrique
3.4.1
Contrôles et branchements
!
Avant d'effectuer toute opération sur des parties électriques,
s'assurer qu'elles ne sont pas sous tension.
Tous les branchements électriques doivent être conformes aux pre-
scriptions locales du lieu d'installation.
Contrôles initiaux
1) La tension et la fréquence de réseau doivent correspondre aux va-
leurs estampillées sur la plaquette des données du refroidisseur. La
tension d'alimentation ne doit pas, ne serait-ce que pour de courts
instants, dépasser les limites de tolérance indiquées sur le schéma
électrique qui, sous réserve d'indications différentes, équivalent à +/-
10% pour la tension et à +/- 1% pour la fréquence.
2) La tension doit être symétrique (valeurs effi caces des tensions et
des angles de phase entre phases consécutives égales). Le déséqui-
libre maximal admis entre les tensions est de 2%.
Raccordement
1) L'alimentation électrique des refroidisseurs est effectuée au moyen
d'un câble à 4 fi ls, 3 pôles + terre, sans neutre. Pour la section mini-
Français
male du câble, voir paragraphe 7.3.
-10
2) Passer le câble à travers le serre-câble situé sur le panneau po-
-12
stérieur de la machine et connecter la phase et le neutre aux bornes
du sectionneur général (QS), la terre doit être connectée à la borne
-15
de terre prévue à cet effet (PE).
3) Assurer au commencement du câble d'alimentation une protection
contre les contacts directs équivalant à au moins IP2Xo IPXXB.
4) Installer, sur la ligne d'alimentation électrique du refroidisseur, un
interrupteur automatique avec différentiel (RCCB - IDn = 0.3A), de
la portée maximale indiquée sur le schéma électrique de référence,
avec un pouvoir d'interruption approprié au courant de court-circuit
existant dans la zone d'installation de la machine.
Le courant nominal «In» de ce disjoncteur magnéto-thermique doit
être égal à FLA et la courbe de déclenchement de type D.
5) Valeur maximum de l'impédance du réseau = 0.274 ohm.
Contrôles successifs
S'assurer que la machine et les équipements auxiliaires sont bien mis
à la terre et qu'ils sont protégés contre les courts-circuits et/ou les
surcharges.
!
Après avoir branché l'unité et fermé l'interrupteur général en
amont (mettant ainsi la machine sous tension), le voltage atteint dans le
circuit électrique des valeurs dangereuses. Faire très attention !
30
40
50
3.4.2
Alarme générale
0.9936
0.9905
0.9869
Tous les refroidisseurs sont dotés d'un dispositif de signalisation d'alar-
me de la machine (voir le schéma électrique), composé d'un contact li-
1.0067
1.0030
0.9989
bre inverseur indiqué sur la boîte à bornes, ce qui permet de connecter
1.0199
1.0156
1.0110
une alarme centralisée externe, sonore, visuelle ou introduite dans des
1.0330
1.0282
1.0230
logiques, PLC par exemple.
3.4.3
ON/OFF à distance
Tous les refroidisseurs peuvent être dotés d'une commande de mise en
marche et d'arrêt à distance.
Pour le raccordement du contact ON-OFF à distance voir le schéma
électrique.
3.5 Version ventilateurs axiaux à forte pression de
refoulement (C)
S'utilise en cas de canalisation de l'air chaud provenant de la conden-
sation.
Les Ventilateurs axiaux à forte pression de refoulement ont, en effet, la
capacité d'imprimer à l'air une pression statique suffi sante à vaincre les
pertes de charge dérivant d'une canalisation.
Attention: les unités dotées de Ventilateurs axiaux à forte pression de
refoulement ne peuvent pas être installées à l'air libre sans canalisation.
Les ventilateurs axiaux, pour fonctionner correctement, nécessitent
une contrepression minimale telle à empêcherun sur-régimedu moteur
électrique qui pourrait entraîner sa rupture.
Régles de canalisation
1) Chaque ventilateur doit posséder sa propre canalisation: les ven-
tilateurs doivent avoir la possibilité de pouvoir travailler de manière
indépendante.
2) Les canalisations doivent avoir unesurface depassage del'air égale
à celle des ventilateurs montés sur l'unité.
ICEP040-060
!
Attention: maximum pertes de charge 130 Pa.
3.6 Version condensation à eau (W)
Les unités de production d'eau glacée version avec condensation à
eau nécessitent un circuit hydraulique qui dirige l'eau froide vers le
condenseur.
La centrale en version à eau est dotée d'une soupape pressostatique
en entrée de condenseur dont la fonction est de régler le débit d'eau de
façon à obtenir toujours une condensation optimale.
Contrôles préliminaires
Si l'alimentation d'eau au condenseur est réalisée en circuit fermé, il
faudra effectuer tous les contrôles préliminaires prévus pour le circuit
hydraulique principal (paragraphe 3.3.1).
Raccordement
1) Il est conseillé de prévoir sur le circuit d'eau de condensation des
vannes d'arrêt, de manière à pouvoir exclure le fonctionnement de
l'appareil lors des travaux d'entretien.
2) Brancher les tuyauteries de départ/retour eausur les raccords
prévus à cet effet, placés au dos de l'unité.
3) Si l'eau de condensation doit être évacuée, il faudra prévoir de doter
le circuit d'un fi ltre sur l'entrée du condenseur, de façon à limiter le
risque d'encrassement des surfaces.
4) Si le circuit est de type fermé, vérifi er qu'il soit bien rempli et cor-
rectement purgé (de l'air).
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