Table des Matières
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Défaut
Conséquences
Fil de soudure ina-
déquat pour l'opé-
ration spécifique.
Pores et
Distance entre le
erreurs de
tube de contact
perçage
électrique et la
buse de gaz ex-
cessive.
Position incor-
recte de la torche
par rapport au
joint (influence
de l'angle de la
torche)
Cause et solution
Pour le soudage MAG avec du CO2 (dioxyde de carbone), le fil doit
contenir suffisamment de substances chimiques pour la désoxidation.
La combustion du manganèse et du silicium dépend de la charge res-
pective, la combustion maximale se situe pour l'arc de pulvérisation à
environ 50 °C et pour l'arc électrique court entre 15 et 20 °C. Pour les
matériaux de base non alliés, en moyenne, un fil de soudure avec 1,40-
1,50% de manganèse et environ 0,80% de silicium est suffisant.
En revanche, pour la gamme des métaux communs faiblement alliés,
seule la teneur en Mn du matériau d'apport doit être augmentée de 0,10
%. En raison de la teneur élevée en argon (Ar) dans le gaz mélangé,
les agents désoxydants peuvent être de 10-15% inférieurs aux valeurs
ci-dessus.
En fonction du matériau de base, vous pouvez choisir entre différentes
qualités de fil pour l'opération spécifique. Pour le soudage monocouche,
multicouche, non allié et faiblement allié. Outre le choix du matériau
d'apport (exemple : soudage UP), l'utilisation d'un gaz protecteur appro-
prié doit également être spécifiée.
De plus, certaines qualités ont été sélectionnées pour leur composition
chimique, de sorte que le soudage MAG sur des aciers à grain fin peut
être utilisé de manière efficace sur le plan technologique, avec une ré-
sistance à la traction allant jusqu'à 75kp/mm2. Des valeurs de propriétés
mécaniques appropriées sont disponibles avec les différentes combinai-
sons fil-gaz.
La longueur de fil libre est la longueur de l'extrémité du câble qui
conduit le courant entre la sortie du tube de contact et le début de
l'arc. Si cette distance est trop grande, un effet "injecteur" peut se
produire. Dans le cas de faibles intensités de courant jusqu'à 150
A, la distance ne doit pas dépasser 5 mm et jusqu'à 350 A peut
augmenter jusqu'à 10-12 mm. De plus, dans le cas de fils d'un dia-
mètre égal ou supérieur à 1,60 mm, il faut choisir un fil d'environ
20 mm d'épaisseur.
La distance entre la buse de gaz et les pièces à différentes inten-
sités de courant doit aussi être prise en compte :
Jusqu'à 150 A Environ 10 mm
Jusqu'à 350 A 10 - 12 mm
A partir de 350 A Environ 15 mm
Dans le cas du soudage autogène, on distingue le soudage à
gauche et à droite. Dans le soudage MAG, il y a une distinction
similaire, dans un cas la torche est tirée, c'est-à-dire que l'arc est
maintenu dans le bain de fusion, et dans l'autre cas l'arc électrique
est poussé devant le bain de fusion.
Le soudage à gauche est utilisé de manière rentable dans les
soudures à la racine et les soudures de tôle mince; dans le cas
des soudures d'angle, cela garantit une meilleure apparence de la
soudure et une soudure plus uniforme.
Le soudage à droite est utilisé dans les matériaux plus épais pour
le raccordement des joints d'extrémité. Dans ce type de soudage,
les pertes par pulvérisation sont moindres en raison de l'augmen-
tation du bain de fusion et la cuisson est plus profonde.
Veillez toujours à ce que le fil soit orienté vers le centre du cordon.
Dans ce cas, l'angle de la torche doit être calculé de façon à ce
que le gaz protecteur entoure uniformément l'arc électrique et le
bain de fusion liquide.
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