Richtwerte Für Das Feinbohren - Komet MicroKom hi.flex Mode D'emploi

KOMET MicroKom® hi.flex
Richtwerte für das Feinbohren
Werkstückstoff
Beispiele:
Stoffbezeichnung/DIN
unlegierte Stähle (Bau-, Einsatz- , Automatenstahl,
1.0 1.0 # 500
Stahlguss) St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715;
St44-2/1.0044
500- unleg./niedrigleg. Stähle (Bau-, Einsatz-, Vergü-
2.0 2.0
tungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss) St52-2/1.0050;
900
C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131
bleilegierte Automatenstähle
2.1 2.1 < 500
9SMnPb28/1.0718
unleg./niedrigleg. Stähle (warmfeste Bau-, Vergü-
3.0 3.0 > 900
tungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle)
42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221
hochlegierte Stähle (Werkzeugstähle)
4.0 4.0 > 900
X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/1.2601
4.1 4.1
HSS
Sonderlegierung Inconel 718/2.4668; Nimonic
5.0 5.0 250
80A/2.4631
5.1 5.1 400
Titan, Titanlegierungen TiAl5Sn2/3.7114
rostfreie Stähle X2CrNi189/1.4306; X5CrNi-
6.0 6.0 # 600
Mo1810/1.4401
rostfreie Stähle X8CrNb17/1.4511; X10CrNi-
6.1 6.1 < 900
MoTi1810/1.4571
rostfreie / hitzebeständige Stähle
7.0 7.0 > 900
X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/1.4862
8.0 8.0 180
Grauguss GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
8.1 8.1 250
Grauguss (legiert) GG-NiCr202/0.6660
9.0 9.0 # 600 130
Sphäroguss (ferritisch) GGG-40/0.7040
Sphäroguss (ferritisch/perlitisch)
9.1 9.1 230
GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-
55/0.8055
Sphäroguss (perlitisch), Temperguss
10.0 10.0 > 600 250
GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165
10.1 10.1 200
Sphäroguss (legiert) GGG-NiCr20-2/0.7661
10.2 10.2 300
Vermikularguss GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2
Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze,
12.0 12.0 90
Bleibronze (gut zerspanbar)
CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/2.1182
Kupferlegierung, Messing, Bronze (mäßig
12.1 12.1 100
zerspanbar)
CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060
Alu-Knetlegierung
13.0 13.0 60
AlMg1/3.3315; AlMnCu/3.0517
Alu-Gusslegierung (Si-Geh.<10%);
13.1 13.1 75
Magnesiumlegierung
G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
Alu-Gussleg. (Si-Geh.>10%)
14.0 14.0 100
G-AlSi10Mg/3.2381
15.0 15.0 1400
gehärtete Stähle (< 45 HRC)
16.0 16.0 1800
gehärtete Stähle (> 45 HRC)
Hinweis: Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedin-
gungen (wie z. B. Maschine, Umgebungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes
8
v c (m/min) v c (m/min)
Schnitt-
geschwindigkeit
300 300
250 250
300 300
240 240
200
200
120 120
50 50
30 30
200 200
180 180
120 120
240 240
200 200
180 180
180 180
160
160
140 140
120 120
400 400
300 300
500 500
350 350
300 300
80 80
60 60
f max. (mm/U)
> 3,5 × D > 3,5 × D
X 6 – 7,9 X 6 – 7,9
max.
Vorschub
0,04 0,04
0,04 0,04
0,04 0,04
0,03 0,03
0,03
0,03
0,02 0,02
0,01 0,01
0,01 0,01
0,01 0,01
0,01 0,01
0,01 0,01
0,05 0,05
0,05 0,05
0,04 0,04
0,04 0,04
0,04
0,04
0,03 0,03
0,03 0,03
0,02 0,02
0,05 0,05
0,02 0,02
0,05 0,05
0,05 0,05