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Dans le cas de systèmes de réfrigération à système indirect, le liquide de transmission de chaleur
doit être contrôlé pour détecter la présence éventuelle de réfrigérant.
Après toute réparation, les appareils de sécurité, tels que les détecteurs de réfrigérant et les
systèmes de ventilation mécanique, doivent être vérifiés et les résultats relevés.
Il convient de s'assurer que toute étiquette manquante ou illisible sur les composants du circuit
frigorifique est remplacée.
Aucune source d'inflammation ne doit être utilisée lors de la recherche d'une fuite de réfrigérant.
La maintenance du refroidisseur est réservée aux techniciens qualifiés. Avant de commencer tout travail sur le système,
le personnel est tenu de vérifier que toutes les précautions de sécurité ont été prises.
L'omission de maintenance de l'unité peut entraîner des dégradations sur toutes les parties de l'unité (serpentins,
compresseurs, cadres, tuyaux etc.), ce qui peut avoir des répercussions sur la performance et le fonctionnement.
Nous vous proposons deux niveaux de maintenance différents, à choisir en fonction du type d'utilisation (critique/non
critique) ou de l'environnement de l'installation (hautement agressif).
Des exemples d'utilisation critiques sont le refroidissement de processus, les centres de données, etc.
Les environnements hautement agressifs se définissent comme suit :
•
environnements industriels (avec concentration potentielle de fumées de combustion et des processus
chimiques)
•
littoraux ;
•
environnements urbains à taux de pollution élevé;
•
environnements ruraux proches d'excréments d'animaux ou de fertilisants et avec concentration élevée de gaz
d'échappement de générateurs diesel.
•
zones désertiques à risque élevé de tempêtes de sable;
•
combinaisons des environnements précédents
Le tableau 2 énumère toutes les activités de maintenance pour les utilisations générales et les environnements ordinaires.
Le tableau 3 énumère toutes les activités de maintenance pour les utilisations critiques ou les environnements hautement
agressifs.
Le respect des instructions ci-dessous est obligatoire pour les cas cités ci-dessus mais également recommandé pour les
unités installées en environnements standards.
Généralités :
Lecture des données de fonctionnement (Remarque 3)
Inspection visuelle de l'unité pour détecter d'éventuels dommages et/ou
relâchements
Vérification de l'intégrité de l'isolement thermique
Nettoyage et peinture là où nécessaire
Analyse de l'eau (6)
Contrôle du fonctionnement du fluxostat
Installation électrique :
Vérification de la séquence de contrôles
Contrôle de l'usure du contacteur – remplacez-le si nécessaire
Contrôle du serrage de toutes les bornes électriques – resserrez si
nécessaire
Nettoyage de l'intérieur du tableau de commande électrique
Inspection visuelle des composants pour d'éventuels signes de surchauffe
Vérification du fonctionnement du compresseur et du réchauffeur d'huile
Mesure de l'isolation du moteur du compresseur à l'aide du mégohmmètre
Nettoyage des filtres d'admission d'air du tableau électrique
Contrôle du fonctionnement de tous les ventilateurs dans le tableau
électrique
Vérification du fonctionnement de la vanne de refroidissement du
convertisseur et du réchauffeur
Vérification de l'état des condensateurs dans le convertisseur (signes de
dommages, fuites etc.)
Circuit de réfrigération :
Recherche d'éventuelles fuites de réfrigérant
Contrôle du niveau de réfrigérant par la fenêtre d'inspection visuelle du
liquide – la fenêtre d'inspection doit être pleine
Recherche de baisse de pression dans le filtre déshydrateur
Tableau 2 – Plan de maintenance de routine standard
Liste des activités
Hebdomadair
Mensuelle
e
(Remarque
1)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
D–EIMAC01603–18_03FR - 23/29
Annuelle/sa
is
onnière
(Remarque
2)
X
X
X
X
X
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