Table des Matières
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11.5 Compresseur frigorifique
Le compresseur frigorifique est la pompe du système. Le gaz provenant de l'évaporateur (côté basse pression) est
comprimé jusqu'à la pression de condensation (côté haute pression).
Un compresseur scroll totalement hermétique est utilisé avec un moteur brushless à courant continu (BLDC - Brush
Less Direct Current) qui représente la nouvelle technologie la plus efficace pour cette application. La vitesse du moteur
du compresseur est entièrement industriel à vitesse variable, avec un logiciel personnalisé capable d'assurer une très
vaste régulation de capacité. La protection du moteur du compresseur est totalement gérée par l'entraînement à vitesse
variable .
11.6 Condenseur (refroidissement à air)
Le condenseur est l'élément du circuit où le gaz provenant du compresseur est refroidi et condensé en passant à l'état
liquide. Il se présente sous forme de circuit de tuyaux en cuivre (à l'intérieur duquel circule le gaz) intégrés dans des
ailettes de refroidissement en aluminium. Le fonctionnement en refroidissement se produit via un moteur à courant
alternatif de ventilateur(s) à haute efficacité, en créant le flux travers dans le sécheur, qui déplace l'air à travers les
ailettes de refroidissement. La vitesse du moteur de ventilateur(s) est entièrement industriel à vitesse variable, avec un
logiciel personnalisé capable d'assurer une très vaste régulation de capacité.
Il est indispensable que la température de l'air ambiant ne dépasse pas les valeurs figurant sur la plaque. Il est
également extrêmement important que la batterie soit toujours exempte de depôts de poussiere et de toute autre
impureté.
11.7 Condenseur (refroidissement à eau)
Le condenseur est le composant dans lequel le gaz provenant du compresseur est refroidi, condensé et liquéfié.
La température d'entrée de l'eau ne doit pas dépasser les valeurs nominales. De même, un débit correct doit être
assuré. L'eau qui pénètre dans le condenseur doit être exempte d'impuretés.
11.8 Vanne pressostatique pour eau (refroidissement à eau)
La vanne pressostatique est utilisée pour maintenir constante la pression/température de condensation lorsque le
refroidissement à eau est utilisé. Grâce au tube capillaire, la vanne détecte la pression dans le condenseur et ajuste en
conséquence le débit d'eau. Lorsque le sécheur s'arrête, la vanne interrompt automatiquement le flux d'eau de
refroidissement.
La vanne pressostatique est un dispositif de contrôle opérationnel.
La fermeture du circuit d'eau par la vanne pressostatique ne peut pas être utilisée comme fermeture de sécurité
pour les interventions sur l'installation.
RÉGLAGE
La vanne pressostatique est réglée lors des essais sur une valeur couvrant 90 % des applications. Il peut se
produire que les conditions de fonctionnement extrêmes du séchoir requièrent un étalonnage plus précis.
Lors du démarrage, il convient de faire contrôler la pression/température de condensation et éventuellement
de faire régler la vanne par un technicien frigoriste.
Pour augmenter la température de condensation, tourner les vis de réglage dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre. Pour l'abaisser, tourner les vis dans le sens des aiguilles d'une montre.
Réglage de la vanne d'eau :
11.9 Filtre déshydrateur
Malgré le vide contrôlé, des traces d'humidité peuvent s'accumuler dans le circuit frigorifique. Le filtre déshydrateur sert
à absorber cette humidité et à l'accumuler.
11.10 Vanne d'expansion électronique (EEV)
La vanne d'expansion électronique (EEV) est un dispositif d'expansion qui est composé d'un corps de vanne actionné
par un moteur pas à pas. Ce composant est géré à partir de son pilote en fonction de la surchauffe de l'échangeur de
chaleur.
Le paramètre est calculé à partir du pilote en utilisant le capteur de température BS et un capteur de pression BP installé
sur le tuyau de réfrigérant en sortie de l'évaporateur. Le pilote actionne le moteur pour l'ouverture ou la fermeture de la
vanne d'expansion électronique (EEV) afin de maintenir constante la surchauffe au point de consigne.
Sur ce type de sécheur, chaque module Alu-Dry possède sa propre vanne d'expansion électronique EEV qui contrôle
sa surchauffe de manière indépendante.
En cas de plusieurs modules Alu-Dry (1...n), chaque groupe composé de la vanne d'expansion électronique EEV (1...n),
chaque capteur de température BS (1...n), chaque capteur de pression BP (1...n) et chaque pilote DRV (1...n) est
marqué à l'aide d'une étiquette. Le numéro sur l'étiquette (1...n) identifie le groupe de vanne.
DRYPOINT® RA 1300-4400 eco
R134.a pression 10 barg (± 0,5 bar) / 145 psig (± 7 psi)
R407C pression 15 barg (± 0,5 bar) / 218 psig (± 7 psi)
Description technique
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