Page 1 Manuel d'utilisation Contrôleur QB Alpha Expert, Specialist, Advanced, Node, Network Node Français - Traduction du document original - Révision B © 2019 STANLEY Black and Decker, Inc. Tous droits réservés.
Page 2: Table Des Matières
Table des matières Introduction Contenu de l'emballage ..................6 Fonctions et prises de raccordement du contrôleur ..........13 Directives CE (Europe) ..................13 Avis règlementaires relatifs à l'émetteur radio ............ 14 Sécurité ....................... 15 Caractéristiques ....................20 Instructions pour l'installation ................21 Fonctionnement du contrôleur Stockage des données ..................
Page 3 Table des matières Fonctionnement de l'outil Spécifications de l'outil ..................119 Commandes et fonctionnement de l'outil QPM ..........124 Outils pour application spéciale ................ 129 Prises du contrôleur Câble d'alimentation ..................131 Prise pour outil ....................131 Connecteur USB ....................131 Connecteur série ....................
Page 4 Table des matières Données du cycle de fixation ................193 Maintenance Entretien planifié ....................196 Diagnostics et résolution des problèmes ............196 Guides des messages ..................205 Nomenclature ....................208 Annexe A 10.1 Facteur de torsion ....................210 10.2 Validation d'angle ....................211 10.3 Mise en œuvre de la récupération de couple ............
Page 5: Introduction
Manuel du contrôleur QB Introduction Contenu de l'emballage Fonctions et prises de raccordement du contrôleur Déclaration de conformité CE Notifications régionales relatives à l'émetteur Sécurité Caractéristiques Instructions pour l'installation...
Page 6: Contenu De L'emballage
Veuillez contacter votre Ingénieur commercial STANLEY pour obtenir des informations ou de l'aide sur la formation Stanley ou sur le fonctionnement des outils d'assemblage. La version du logiciel du contrôleur est constamment mise à jour avec des éléments allant de la simple modification esthétique sans grande importance à...
Page 7 Démarrer POWER ETHERNET SPINDLE TOOL COM PORT 115/230VAC 50/60HZ 10 AMP 1/N/PE~ WARNING AVERTISSMENT PROTECTED BY ONE OR MORE OF THE FOLLOWING US PATENTS: ELECTRIC SHOCK HAZARD RISQUE DE DECHARGE ELECTRIQUE 5,315,501 To prevent injury Pour empecher des dommages 5,637,968 disconnect power cord debranches le cordon de secteur 6,516,896...
Page 8: Contrôleur Qb Alpha Specialist
Contrôleur QB Alpha Specialist Introduction POWER ETHERNET SPINDLE TOOL COM PORT 115/230VAC 50/60HZ 10 AMP 1/N/PE~ PROTECTED BY ONE OR MORE OF WARNING AVERTISSMENT THE FOLLOWING US PATENTS: ELECTRIC SHOCK HAZARD RISQUE DE DECHARGE ELECTRIQUE 5,315,501 To prevent injury Pour empecher des dommages...
Page 9: Contrôleur Qb Alpha Advanced
Contrôleur QB Alpha Advanced Démarrer StanBus ™ COM PORT POWER Optional Fieldbus Ports Go Here See Below for Fieldbus Options If No Fieldbus Chosen, Then Nothing Here ETHERNET ETHERNET TOOL 115/230VAC 50/60HZ 10 AMP 1/N/PE~ PROTECTED BY ONE OR MORE OF...
Page 10: Contrôleur Qb Alpha Network Node
Contrôleur QB Alpha Network Node Démarrer POWER ETHERNET COM PORT Ready Fault 115/230VAC 50/60HZ 10 AMP 1/N/PE~ WARNING AVERTISSMENT PROTECTED BY ONE OR MORE OF THE FOLLOWING US PATENTS: ELECTRIC SHOCK HAZARD RISQUE DE DECHARGE ELECTRIQUE 5,315,501 To prevent injury...
Page 11: Contrôleur Qb Alpha Node
Contrôleur QB Alpha Node Introduction POWER ETHERNET ETHERNET TOOL Ready Fault 115/230VAC 50/60HZ 10 AMP 1/N/PE~ WARNING AVERTISSMENT PROTECTED BY ONE OR MORE OF THE FOLLOWING US PATENTS: ELECTRIC SHOCK HAZARD RISQUE DE DECHARGE ELECTRIQUE 5,315,501 To prevent injury Pour empecher des dommages...
Page 12: Fonctions Et Prises De Raccordement Du Contrôleur
Directives CE (Europe) STANLEY Engineered Fastening Assembly Technologies déclare que le contrôleur QB Alpha QPM est conforme à toutes les dispositions applicables de la directive Machines. Consultez la déclaration de conformité fournie avec chaque contrôleur QB Alpha.
Page 13: Conformité Rohs
Introduction 1.3.2 Conformité ROHS Ce produit et les informations associées sont conformes aux exigences de la directive européenne sur la restriction des substances dangereuses (RoHS) (2011/65/EU). 1.3.3 Conformité DEEE Ce produit et les informations associées sont conformes aux exigences de la directive européenne sur les déchets électroniques et d'équipement électronique (DEEE) (2011/65/EU).
Page 14: Sécurité
Démarrer • cet appareil ne doit pas provoquer d’interférences • cet appareil doit accepter toute interférence, y compris celles susceptibles de provoquer le fonctionnement non souhaité de l'appareil. 1.4.2.1 Avis d'Industrie Canada (Canada) Conforme aux spécifications canadiennes ICES-003 Classe B. Cet appareil numérique de classe B est conforme à...
Page 15 Introduction Indique un risque d'incendie. Cette icône apparaît pour notifier un DANGER, un AVERTISSE- MENT ou une MISE EN GARDE. Indique un risque d'ordre général. Cette icône apparaît pour notifier un DANGER, un AVER- TISSEMENT ou une MISE EN GARDE. Indique qu'une protection oculaire doit être portée.
Page 16: Consignes De Sécurité Générales Propres Aux Outils Électriques
Démarrer 1.5.2 Consignes de sécurité générales propres aux outils électriques Ces avertissements sont exigés par la norme EN 60745. AVERTISSEMENT Lisez tous les avertissements et consignes de sécurité. Tout manquement au respect des avertissements et des instructions peut entraîner un choc électrique, un incendie et/ou de graves blessures. Conserver toutes ces directives et consignes à...
Page 17 Introduction AVERTISSEMENT Suite : e.) Ne vous penchez pas. Gardez les pieds bien ancrés au sol et conservez votre équilibre en permanence. Cela permet de mieux maîtriser l’outil électrique en cas de situations imprévues. f.) Portez des vêtements appropriés. Ne portez pas de bijoux ou de vêtements amples. Gardez vos cheveux, vos vêtements et vos gants à...
Page 18: Consignes De Sécurité Propres Aux Contrôleurs Qb Alpha
• Limitez l'accès au contrôleur à des personnes formées et qualifiées. Verrouillez les armoires contenant les contrôleurs. • N'utilisez que des équipements et accessoires spécifiquement conçus pour fonctionner avec les outils d'assemblage STANLEY et utilisez-les de la façon prévue uniquement.
Page 19: Caractéristiques
Indice de protection IP54 NEMA 3 contre la pénétration : 1.6.2 Puissance nominale du réseau électrique Il s'agit des valeurs nominales minimum du réseau électrique pour le contrôleur QB Alpha et les outils qu'il peut commander. Modèle d'outil : E02-E23 E33-E34...
Page 20: Température De L'outil Par Rapport À L'alimentation Électrique
Assurez-vous que les boulons des attaches cylindriques [5] sur le socle sont rétractés. Placez la bride inférieure du contrôleur QB Alpha [1] dans la lèvre [2] sur le socle. Alignez la fente [3] dans la bride avec la goupille de montage inférieure [4] sur le socle pendant le positionnement.
Page 21: Montage Du Socle Dimensions
Introduction Raccordez une extrémité du câble de l'outil à l'outil et l'autre extrémité au contrôleur QB Alpha et appuyez sur l'interrupteur d'alimentation du contrôleur. Le processeur affiche une liste de langues au premier démarrage. Appuyez sur les flèches Haut/Bas pour sélectionner une langue, puis appuyez soit sur le bouton de menu interactif SUIVANT ou utilisez le bouton de basculement pour sauvegarder la sélection.
Page 22 Démarrer Manuel d'utilisation...
Page 23: Manuel Du Contrôleur Qb
Manuel du contrôleur QB Fonctionnement du contrôleur Stockage des données Fonctions Entrée et Sortie Logiciel PLC embarqué Réseau Navigation Écran Défauts Messages...
Page 24: Contrôleurs Qb Alpha
Ils peuvent commander tous les outils QPM alimentés par moteur d'asservissement de type E, EA, EB, EC ou B (Les modèles QB Alpha Specialist et Network Node n'ont pas de prises pour les outils filaires E, EA, EB, ou EC).
Page 25: Fonctions Entrée Et Sortie
QB Alpha Expert, Advanced et Node. Ces données peut être récupérées à l'aide d'une clé USB ou de Alpha Toolbox. Les contrôleurs QB Alpha Network Node et Specialist ne stockent ni les données des cycles de pose ni les données de tracés des outils QPM sans-fil raccordés.
Page 26 Contrôleurs QB Alpha Navigation Les contrôleurs QB Expert et Specialist proposent 4 méthodes de navigation à l'avant du contrôleur, utilisés pour faciliter la navigation dans le menu, faire des sélections et saisir des données. Il s'agit d'un écran tactile, de flèches avec un bouton de basculement, d'un clavier et de boutons de menu interactifs.
Page 27: Écran
Alpha Toolbox des contrôleurs. Les contrôleurs QB Alpha Node et Network Node n'ont pas d'écran ni de clavier comme les autres contrôleurs de la gamme. Le raccordement d'un ordinateur, d'un smartphone ou d'une tablette est nécessaire pour l'affichage, le fonctionnement et la programmation.
Page 28: Écran D'exécution
2.7.6 Écran d'exécution Sur les contrôleurs QB Alpha Expert, Specialist, Advanced, l'écran Exécution affiche les informations d'un cycle normal, broche par broche. Pour afficher une broche différente d'un module multibroche, appuyez sur la flèche droite ou gauche pour passer à l'onglet de la broche suivante.
Page 29: Journal Des Cycles D'assemblage
2.7.7 Journal des cycles d'assemblage Sur les contrôleurs QB Alpha Expert, Specialist, Advanced, assurez-vous que l'écran Exécution est affiché, puis appuyez sur la flèche Bas puis sur le bouton interactif GESTION après avoir sélectionné une ligne de données pour afficher la boîte de dialogue GESTION.
Page 30 Utilisez la séquence suivante pour enregistrer un fichier de relevé ou un fichier de tracé : Insérez une clé USB dans le port USB au bas du contrôleur QB Alpha. Utilisez la flèche Bas pour sélectionner le champ Nom. Utilisez le bouton de basculement pour passer en mode Modification. Utilisez la flèche Gauche pour supprimer le nom.
Page 31: Détails Du Cycle D'assemblage
Fonctionnement du contrôleur 2.7.7.1 Détails du cycle d'assemblage Sur les contrôleurs QB Alpha Expert, Specialist, Advanced, assurez- vous que l'écran Exécution est affiché, puis appuyez sur la flèche Bas puis sur le bouton interactif DÉTAILS après avoir sélectionné une ligne de données pour afficher la boîte de dialogue DÉTAILS.
Page 32: Code D'arrêt
Le courant a dépassé la limite supérieure ou n'a pas atteint la limite inférieure. 2.7.7.3 Tracé de cycle d'assemblage Sur les contrôleurs QB Alpha Expert, Specialist, Advanced, assurez-vous que l'écran Exécution est affiché, puis appuyez sur la flèche Bas puis sur le bouton interactif TRACÉ après avoir sélectionné une ligne de données pour afficher la boîte de dialogue TRACÉ.
Page 33: Mode Clavier
Appuyez sur le bouton interactif RETOUR ou QUITTER pour quitter l'écran Tracé. 2.7.8 Mode Clavier Sur les contrôleurs QB Alpha Expert, Specialist, Advanced, lorsque le mode Clavier est paramétré sur Sélection Job ou Tâche dans l'écran Exécution, appuyez sur le bouton de basculement ou l'un des chiffres du clavier. Une fenêtre Job/Tâche s'ouvre.
Page 34: Défauts
ToyotaPI. Défauts Sur les contrôleurs QB Alpha Expert, Specialist, Advanced, le fond de l'écran Exécution en mode de fonctionnement normal est blanc. En cas de défaut, les fonds de l'écran Broche et de l'écran Temps deviennent rouges et le descriptif du défaut apparaît à l'écran. La couleur de fond ne revient à la normale que lorsque le défaut est supprimé.
Page 35: Messages
65°C. Il se réinitialise quand la température chute de 5°C. Messages Sur les contrôleurs QB Alpha Expert, Specialist, Advanced, des messages apparaissent à l'écran si certaines conditions non-critiques existent. Ils peuvent apparaître n'importe quand sur n'importe quel écran.
Page 36 Contrôleurs QB Alpha Avec l'indication à l'écran, le voyant bleu sur le contrôleur et le MFP de l'outil s'éteint et la sortie STOPPED (ARRÊTÉ) est activée. Explications sur la désactivation d'un outil : Tâche indéfinie – La tâche sélectionnée n'est pas programmée pour exécuter une étape Audit ;...
Page 37: Programmation
Manuel du contrôleur QB Programmation Zone CONFIGURATION Zone SERVICE Zone ANALYSE...
Page 38 • Testez toujours le bon fonctionnement de l'outil après avoir programmé le contrôleur. Ce qui suit apporte des directives pour la programmation des contrôleurs QB Alpha Expert, Specialist, Advanced. Les boîtiers des commandes QB Network Node et Node sont programmés à l'aide du logiciel embarqué...
Page 39: Zone Configuration
Programmation Zone CONFIGURATION Cette zone modifie les paramètres des Jobs, Tâches, Étapes, stratégies d'outil, contrôle d'erreur et comptage des boulons. Les utilisateurs doivent disposer d'un niveau d'accès SETUP (CONFIGURATION) ou ADMINISTRATOR (ADMINISTRATEUR) pour modifier les valeurs dans cette zone. 3.1.1 JOBS : Assistant Les Jobs contrôlent le fonctionnement de l'outil pour le serrage d'une fixation : une à...
Page 40 Programmation Identifie les valeurs utilisées pour le contrôle de l'outil durant une étape. Choisissez la stratégie requise pour l'étape Audit du Job et de la Tâche en cours de programmation. Consultez la section « 3.1.2.4 Bouton Étape» à la page 54 pour obtenir une explication des stratégies.
Page 41 Programmation Vitesse de la sortie de l'outil en tours par minute (TR/MIN). L'assistant utilise la vitesse nominale maximum de l'outil connecté. AC/TM sélectionné Couple Le point de cette étape auquel le contrôleur commence à surveiller l'angle de sortie de d'ajustement l'outil.
Page 42 Programmation Les stratégies à plusieurs étapes sont des moyens d'utiliser plusieurs étapes pour satisfaire les exigences d'un raccord difficile. Les fonctionnalités suivantes sont disponibles par le biais des stratégies multiples programmées avec l'assistant. Sélectionnez ou désélectionnez les commandes spécifiques à votre application. Appuyez sur le bouton de menu interactif NEXT pour afficher les écrans d'option pour chacun des contrôles spécifiques choisis.
Page 43 Programmation Crée une étape intelligente avec une stratégie de contrôle d'angle/surveillance de couple qui fait pivoter la fixation dans la direction programmée dans l'étape d'audit. Les méplats de la douille s'alignent avec les méplats de la fixation avant d'appliquer la rotation standard vers l'avant et une vitesse élevée.
Page 44 Programmation Crée deux étapes intelligentes avant l'étape d'audit. La première étape est une stratégie de contrôle de couple/surveillance d'angle qui fait pivoter la fixation dans la même direction que celle qui est programmée dans l'Étape Audit. Elle visse une fixation à un niveau de couple initial.
Page 45 Programmation Crée une stratégie Contrôle couple/Surveillance angle utilisée pour la récupération du couple (relâchement d'un raccord) après l'étape Audit. L'assistant fait de l'étape Récupération couple l'étape Audit. L'étape Récupération de couple hérite des valeurs de couple Haut, Bas et Cible définie pendant la configuration de l'étape Audit. Configure Fusionner couple sur Oui.
Page 46 Programmation Dans certaines situations d'assemblage, les douilles se coincent sur les fixations. Cette étape inverse l'outil et libère la douille sans desserrer la fixation. Crée une étape intelligente de stratégie de contrôle d'angle ou de contrôle de couple (AC/TC) qui fait pivoter la fixation dans la direction opposée à...
Page 47: Alpha Toolbox
Programmation Sélectionnez les jobs en appuyant sur le bouton de menu interactif CONFIGURATION sur l'écran Exécution. Si vous utilisez Alpha Toolbox, ce menu est déjà déplié et il ne nécessite aucune sélection dans le menu CONFIGURATION. Appuyez sur 1 ou mettez en surbrillance la sélection Jobs et appuyez sur le bouton de basculement. Si vous utilisez Alpha Toolbox., sélectionnez Jobs dans l'écran Exécution.
Page 48: Désactiver
Programmation Si ce paramètre est configuré sur Oui, le contrôleur QB Advanced Alpha séquence automatiquement Tâches en séquence de la tâche 1, en passant par chaque tâche jusque la tâche finale dans le job après la fin du auto comptage des fixations dans chaque tâche. La valeur Non exige une entrée pour sélectionner la tâche à...
Page 49 Programmation Une valeur YES fait appel au Temporisateur de Job. Le temporisateur de Job démarre lorsque le premier boulon du comptage du lot dépasse la valeur Seuil Couple (en cycle) et il s'arrête lorsque le nombre de secondes programmé est écoulé. Si la durée du temporisateur expire avant la fin du compte du lot, le Job est paramétré...
Page 50 Programmation Importe le fichier du Job sélectionné à partir de la clé USB et écrase tous les Jobs dans le contrôleur. Insérez une clé USB dans le port USB au bas du contrôleur. Utilisez les flèches Haut/Bas Importer pour sélectionner Importer. Faites défiler les fichiers sur la clé USB jusqu'à sélectionner le fichier désiré.
Page 51: Bouton Tâche
Programmation 3.1.2.2 Bouton Tâche Appuyez sur le bouton de menu interactif TÂCHE pour configurer les paramètres des tâches et des étapes au sein du job sélectionné. Les paramètres de la tâche s'appliquent à toutes les étapes au sein de la tâche. Le nombre maximum de tâches dans les contrôleurs Expert, Advanced est de 99.
Page 52 Programmation Unités de couple opérationnelles. Consultez la section « 3.1.1.1 Écrans de l’assistant» à la Unités page 40 pour obtenir une liste des unités disponibles. Chaque tâche n'est pas obligée d'utiliser les mêmes unités de couple que les autres tâches. La valeur par défaut est Nm. La compensation de l'efficacité...
Page 53: Bouton Gérer (Tâche)
Programmation 3.1.2.3 Bouton Gérer (tâche) La gestion permet d'ajouter et supprimer des tâches et leurs paramètres, de copier dans le presse-papier et de coller dans une autre tâche. Si vous utilisez Alpha Toolbox, le bouton Gérer est déjà déployé en haut du navigateur. Ajoute une tâche au contrôleur.
Page 54 Programmation Les paramètres Étape n'affectent que le Job et la tâche sélectionnés. Il ne peut y avoir qu'une seule étape Audit par tâche. Chaque étape est représentée par son propre onglet. Utilisez les flèches gauche/droite pour sélectionner les onglets/étapes à modifier. Chaque tâche compte au maximum 12 étapes.
Page 55 Programmation AC/TC (CA / CC) Contrôle de l'angle et contrôle de couple. Cette stratégie permet un contrôle de précision sur le couple et sur l'angle pour les jonctions critiques. Le contrôleur arrête l'outil lorsque la valeur de couple cible et la valeur d'angle cible sont atteintes après l'application d'une valeur de couple d'ajustement sélectionnée.
Page 56 Programmation RC/AM (CP/SA) Contrôle de pente avec surveillance du couple. Le contrôleur arrête l'outil lorsque la valeur nominale cible montante est atteinte après u n e valeur de couple d'ajustement sélectionnée. Le contrôleur surveille également l'angle. Les mesures de couple et d'angle de l'étape d'audit doivent se trouver dans les limites spécifiées pour le cycle d'assemblage afin d'être admissibles.
Page 57 Programmation La valeur Yes (Oui) transpose l'angle de l'étape précédente. La valeur d'angle est transférée du couple d'ajustement de l'étape précédente à l'angle crête de cette étape Angle cumulé active. La valeur Non désactive cette fonction. La valeur par défaut est NO, et exige donc une valeur de couple d'ajustement pour cette étape.
Page 58 Programmation Fournit une fenêtre de couple durant la phase d'exécution du cycle d'assemblage dans laquelle le couple atteint doit se trouver. Cette fenêtre consulte le couple ajusté de l'étape par rapport à l'intervalle d'angle défini. Si le couple atteint est hors de la fenêtre, le cycle d'assemblage est terminé...
Page 59 Programmation Fournit la surveillance du rapport de couple durant l'étape entre un seuil de rapport et le couple final de l'étape. La valeur MOYENNE fournira le rapport de couple moyen durant l'étape. La valeur INSTANT fournira le rapport instantané à l'étape cible. Disponible uniquement durant les stratégies de contrôle de couple.
Page 60 Programmation Le contrôleur arrête l'outil si le couple atteint chute au-dessus du couple crête selon un pourcentage défini. La valeur YES active cette surveillance. La valeur NO désactive cette surveillance. Procédure de protection sur chute de couple Valeur, sous forme de pourcentage du couple culminant de Chute de couple fonctionnement, à...
Page 61 Programmation Sélectionnez le type de commande d'inertie de la broche vers la fin d'un cycle d'assemblage. Désactivé Ne réduit pas le régime du moteur. Réduit la vitesse de l'outil à une valeur spécifique (vitesse de décélération) et à une cadence spécifique, lorsqu'une valeur de couple spécifique (couple de décélération) est atteinte durant le cycle d'assemblage.
Page 62: Alimentation
Programmation Puissance maximum disponible pour l'outil afin d'exécuter le cycle d'assemblage. Requis Alimentation pour toutes les étapes. Les unités sont un pourcentage du couple nominal maximum de l'outil. La valeur ne doit pas être inférieure à 100%. Le courant maximum pour un cycle d'assemblage admissible. Si le courant de l'outil atteint dépasse cette limite, le cycle d'assemblage recevra le statut NOK et la LED rouge Courant haut en façade et sur l'outil s'allumeront.
Page 63 Programmation Le nombre de degrés à partir de la position de zéro outil où le contrôleur arrête l'outil Position cible durant une stratégie de contrôle de position/surveillance de couple après avoir atteint le couple d'ajustement. 3.1.2.5 Bouton Gérer (étape) La gestion permet d'ajouter et supprimer des paramètres d'étape et/ou de les copier dans le presse-papier et les coller.
Page 64: Menu Communications
Programmation Supprime l'étape sélectionnée de la tâche. Les étapes ne peuvent pas être récupérées Supprimer après la suppression. Copier Copie l'étape sélectionnée dans le presse-papier. Écrase l'étape sélectionnée avec les valeurs du presse-papier. Pour copier/déplacer une étape, créez d'abord une nouvelle étape au besoin, puis copiez Coller l'étape à...
Page 65: Onglet Tcp/Ip
Programmation 3.1.3.1 Onglet TCP/IP Ces informations sont nécessaires lors de la connexion du contrôleur Alpha à un réseau Ethernet en utilisant le port Ethernet. La valeur Oui permet au contrôleur Alpha de recevoir une adresse à partir du serveur DHCP du réseau. La valeur Non nécessite la saisie manuelle des paramètres d'adresse.
Page 66: Onglet Sans-Fil
Programmation 3.1.3.2 Onglet SANS-FIL Utilisez ces paramètres pour configurer le point d'accès pour connecter les outils QPM sans-fil aux contrôleurs Alpha Expert, Specialist ou Network Node. Le point d'accès peut aussi être utilisé pour connecter des ordinateurs ou d'autres appareils avec des navigateurs à Alpha Toolbox. Pour activer la communication sans-fil pour des contrôleurs Alpha le contrôleur Alpha Expert, Specialist ou Network Node, saisissez une valeur de SSID, saisissez un MOT DE PASSE et choisissez la RÉGION applicable.
Page 67 Programmation Région Sélectionnez la région du monde où est utilisé l'outil dans la liste déroulante. Cela permet de sélectionner les canaux de fréquence corrects autorisés par cette région. 3.1.3.2.1 Bouton SHOW (AFFICHER) Normalement, le mot de passe s'affiche sous forme de points lorsqu'il est saisi. Pour afficher le mot de passe, appuyez sur le bouton de menu interactif AFFICHER.
Page 68 Programmation PFCS Connectez ce port au réseau Chrysler. OUVERT Connectez ce port à un réseau utilisant le protocole OPEN avec messagerie en série. Le PLC interne se charge des communications sur ce port. Le taux en bauds et la parité du port série peuvent être modifiés pour les communications du PLC.
Page 69: Connexion
Programmation Choisissez le type de communications PFCS à utiliser. BASIC Il s'agit du protocole standard utilisé dans les établissements Chrysler. Il s'agit du protocole avancé utilisé dans les établissements Fiat. BASIC NPL Le contrôleur est activé par le réseau et effectue de nombreuses Type opérations jusqu'à...
Page 70 Programmation Ce port est utilisé par le système PFS pour sélectionner le numéro de Job sur le contrôleur Alpha. Activez ou désactivez ce port au besoin. Lorsqu'il est activé, saisissez le numéro de port. Le port virtuel requis sur lequel le contrôleur Alpha communique avec Numéro de port le réseau de l'installation.
Page 71 Programmation Utilisez ces paramètres lors de l'implémentation des communications du protocole NPL dans les établissements Fiat. Destiné au traitement par lots et à la compatibilité avec l'imprimante. DISABLE : Le traitement par lots est désactivé. NO MES : Exécution du processus par lots et de la sortie de Mode Batch l'imprimante sans la commande MES MES : Exécution du processus par lots et de la sortie de l'imprimante...
Page 72 Programmation Modifiez les valeurs de ces paramètres selon les besoins du département systèmes. Les unités sont en secondes. Attente de Période de temps entre une déconnexion et une tentative de connexion reconnexion. Attente des La période de temps durant laquelle le contrôleur attend une réponse données.
Page 73 Toolsnet qui emploie un serveur PIM (c-à-d World Version 7). IP serveur Saisissez l'adresse IP du serveur Toolsnet sur le réseau. Le port virtuel requis sur lequel communique ce protocole. Pour le contrôleur QB Alpha, il Port s'agit normalement du port 6575.
Page 74 Programmation Station Saisissez le numéro de station dans laquelle réside le contrôleur Alpha. Nom de station Saisissez le nom de station dans laquelle réside le contrôleur Alpha. Sélectionne les types de tracés qui sont envoyés au serveur. Aucun Aucun tracé n'est envoyé au serveur. Tout Tous les tracés sont envoyés au serveur.
Page 75: Onglet Scanner
Programmation 3.1.3.7 Onglet XML Pour les contrôleurs avec XML, le département informatique de l'installation doit fournir ces valeurs pour permettre au contrôleur Alpha de communiquer sur le réseau avec le protocole XML. Activez ou désactivez les communications XML au besoin. Après l'activation, sélectionnez le logiciel correct, le serveur de résultats et les ports.
Page 76 Programmation 3.1.3.8.1 Bouton GÉRER Appuyez sur le bouton de menu interactif GÉRER. Si vous utilisez Alpha Toolbox, le bouton Gérer est déjà déployé en haut du navigateur. EDIT Permet de modifier le dispositif sélectionné ayant déjà été ajouté au contrôleur. Permet d'ajouter un dispositif à...
Page 77 Programmation 3.1.3.9 Onglet FIELDBUS L'onglet Fieldbus est un terme générique pour l'un des types de bus de terrain en option pouvant être ajoutés au contrôleur et cet onglet ne s'affiche que si l'une de ces options est installée. Ces bus de terrain permettent au contrôleur Alpha d'être ajouté...
Page 78 Programmation 3.1.3.9.2 Ethernet/IP Cet onglet apparaît sur les contrôleurs Alpha uniquement lorsque l'option Ethernet/IP est installée et configure les paramètres de communication pour le contrôleur Alpha sur un réseau Ethernet/IP. Ces informations sont nécessaires pour connecter le contrôleur Alpha à un réseau EthernetIP en utilisant le port Ethernet/IP.
Page 79 Programmation Si la cartographie E/S Ethernet/IP est modifiée, un nouveau fichier EDS doit être généré. Utilisez les flèches Droite/Gauche pour passer à l'onglet suivant ou appuyez sur QUITTER pour enregistrer les modifications et revenir à l'écran Exécution. Si vous utilisez Alpha Toolbox, sélectionnez simplement l'onglet à modifier dans la liste développée à gauche du navigateur et assurez-vous que vous avez "Sauvegarder les modifications"...
Page 80 Programmation Utilisez les flèches Haut/Bas et/ou le clavier numérique pour saisir un nom de fichier ou utilisez le nom par défaut, utilisez sinon Alpha Toolbox. L'appui sur le bouton de menu interactif OK enregistre le fichier sur la clé USB. Utilisez ce fichier GSDML généré...
Page 81 Programmation Définit le numéro du nœud pour le contrôleur Alpha sur le réseau Profibus. Les valeurs Adresse du bus sont de 0 à 126. Définir le mode de compatibilité de la carte Profibus. Les choix possibles sont Q, QA ou QB.
Page 82: Onglet General (Généralités)
Lorsqu'un événement se produit, cette option allume les voyants rouge et jaune sur l'outil et sur le contrôleur. La valeur Oui active le mode économie d'énergie pour le contrôleur QB Alpha ou l'outil sans fil. La valeur Non désactive le mode économie d'énergie.
Page 83: Onglet Users (Utilisateurs)
Programmation navigateur et assurez-vous que vous avez "Sauvegarder les modifications" comme décrit dans la section "4 Alpha Toolbox" de la page 95. 3.1.4.2 Onglet Users (Utilisateurs) Il est possible d'ajouter un maximum de huit utilisateurs avec des mots de passe uniques. Les mots de passe peuvent contenir toute combinaison de caractères, symboles ou chiffres écrite avec le clavier (longueur maximum de 16).
Page 84 Programmation Ensuite, gérez l'accès des utilisateurs en sélectionnant le nouvel utilisateur. Appuyez sur le bouton de menu interactif MANAGE (GÉRER) et sélectionnez l'option 4. Modifier accès. L'un des utilisateurs doit être un administrateur. Les droits Administrateur donnent à un utilisateur l'accès total au contrôleur.
Page 85 Programmation Appuyez sur OK pour enregistrer. Pour supprimer un utilisateur, appuyez sur le bouton MANAGE et sélectionnez l'option 2. Supprimer. Confirmez la suppression en appuyant sur OK. Cette action exige le mot de passe administrateur ; une fois saisi, l'utilisateur est supprimé.
Page 86: Bus De Terrain
Programmation La fonction de sortie sélectionnée doit ensuite être configurée. Consultez la section « 6.12.2 Descriptions des sorties» à la page 149 pour les options de configuration et les descriptions. Après la modification, appuyez sur FINISH. 3.1.4.3.2 Entrées Les broches L à U du connecteur 24V CC sont dédiées aux entrées du contrôleur. Les brochages peuvent être sélectionnés sur cet onglet.
Page 87 Programmation S'il s'agit de la première fonction d'une large d'un bit ajoutée au bus, un octet entier sera ajouté et les bits restants recevront le statut IGNORED (IGNORÉ) ou NOT USED (INUTILISÉ). Ces fonctions auront une longueur de 7 bits pour compléter l'octet.
Page 88: Onglet Triggers (Gâchettes)
Programmation 3.1.4.3.4 Bouton Manage Modifie la fonction en surbrillance. Pour modifier une fonction ou sa configuration, mettez la fonction en surbrillance et Modifier appuyez sur le bouton MANAGE (GESTION). Choisissez ensuite Edit (Modifier). Choisissez la même fonction ou une fonction différente, puis appuyez sur le bouton NEXT (SUIVANT). Modifiez la configuration de la fonction, puis appuyez sur le bouton FINISH.
Page 89: Onglet Tones (Tonalités)
Programmation 3.1.4.5 Onglet Lights (Voyants) Voyants (1, 2) Définit si les voyants indiquent un Job ou une tâche. Configure le temps durant lequel le phare de l'outil reste allumé, en secondes, après Temporisateur du l'appui sur la gâchette. phare La valeur Yes active le temporisateur et les voyants d'état rouge, vert et jaune de l'outil s'allumeront pendant la période de temps spécifiée après un cycle d'assemblage, puis Activer s'éteindront.
Page 90: Onglet Statistics (Statistiques)
Programmation Limite de Identifie le seuil, en degré Celsius, pour l'arrêt de l'outil. Cette situation est provoquée par température un cycle d'utilisation excessif de l'outil. Voir Annexe A – Compensation de torsion pour une explication de ce paramètre et de la Facteur de méthode pour déterminer une valeur correcte.
Page 91: Menu Restaurer Les Paramètres D'usine Par Défaut
Programmation Heure légale Modifie l'heure du contrôleur selon la quantité appropriée. Heure Configure l'heure du contrôleur. Date Configure la date du contrôleur. Appuyez sur le bouton interactif SYNC dans Alpha Toolbox pour configurer le contrôleur avec la date et l'heure de l'ordinateur connecté.
Page 92: Onglet À Propos
Programmation 3.2.1.1 Onglet À propos Cet onglet affiche les informations concernant l'outil actuellement raccordé au contrôleur. Seul le numéro de série peut être modifié. S'il n'y a aucun numéro de série, saisissez-en un (il ne peut être saisi qu'une seule fois). 3.2.1.1.1 Bouton de menu interactif MISE À...
Page 93: Onglet Counters (Compteurs)
Programmation navigateur et assurez-vous que vous avez "Sauvegarder les modifications" comme décrit dans la section "4 Alpha Toolbox" de la page 95. 3.2.1.2 Onglet Counters (Compteurs) Chacun des trois compteurs est incrémenté en même temps après un cycle d'assemblage OK. Odomètre –...
Page 94: Étalonnage Du Couple
Programmation 3.2.1.3 Onglet CAL Cette zone est utilisée pour configurer les valeurs d'étalonnage pour l'outil raccordé. Il s'agit d'une valeur calculée en fonction de la sortie de couple du moteur, des rapports Étalonnage d'engrenage et des rendements. Cette valeur est fournie à titre de référence et ne peut nominal être modifiée.
Page 95: Contrôleur
Programmation ACTIVEZ ou DÉSACTIVEZ (ENABLE ou DISABLE) le capteur d'angle redondant Angle redondant pour vérifier le fonctionnement du capteur d'angle principal. Ce paramètre est disponible uniquement lorsqu'un outil à transducteur redondant est raccordé. Lorsqu'il est activé, le contrôleur compare en permanence le signal redondant du capteur d'angle avec le signal du capteur d'angle principal, même au repos.
Page 96: Bouton Mise À Jour
Durant le processus de transfert de fichier, une erreur de fichier peut causer l'annulation du transfert et l'affichage d'un message d'erreur. Contactez votre représentant STANLEY si cela se produit. L'écran "Fichier Incorrect" apparaît si le fichier de mise à jour est prévu pour un autre contrôleur. Contactez votre représentant STANLEY si cela se produit.
Page 97 Programmation 3.3.1 Onglet OUTIL Cet onglet affiche l'état en temps réel. Il est actualisé toutes les microsecondes. Utilisez cet onglet pour effectuer les diagnostics du contrôleur ou de l'outil durant les opérations de dépannage. Si vous utilisez Alpha Toolbox, l'écran n'affiche pas l'aperçu de l'outil en temps réel. État du transducteur –...
Page 98 Programmation Voir section « 3.1.4.7 Onglet Tool (Outil)» à la page 90. Angle de sortie de l'outil – Identifie le nombre de degrés circulaires de rotation de la sortie de l'outil. Cette valeur revient à zéro à chaque démarrage. Vitesse de sortie de l'outil – Identifie la vitesse en temps réel de la sortie de l'outil. Le bouton de menu interactif IDENTIFIER fait clignoter les voyants d'état rouge, jaune et vert sur l'outil et le contrôleur sélectionnés pour les distinguer des autres.
Page 99 Programmation automatiquement de 0 au couple maximum des données. L'axe X possède une échelle variable pour inclure l'ensemble du cycle d'assemblage. Utilisez le bouton de menu interactif TORQUE pour choisir comment afficher le tracé. Couple – Affiche un tracé Couple/Durée. Angle –...
Page 100: Résultats
Programmation 3.3.4 Résultats Cette section affiche un résumé du résultat des données des cycles d'assemblage mémorisés dans le contrôleur. n – Affiche le nombre d'exécutions incluses dans la taille de population. n OK – Identifie le nombre d'exécutions OK. n NOK – Identifie le nombre d'exécutions NOK. n –...
Page 101: Onglet Journal
Programmation 3.3.6 Onglet JOURNAL Le contrôleur QB Alpha stocke jusqu'à 1 000 événements dans le journal. Utilisez les flèches Haut/Bas pour sélectionner un événement et appuyez sur le bouton de basculement pour obtenir plus de détails. Les détails indiquent la date et l'heure à laquelle l'événement s'est produit.
Page 102 Programmation Chaque broche de la prise 24 VCC est représentée. La broche A sert à fournir le 24 VCC aux fonctions E/S. La broche V sert au retour en 24 VCC pour compléter la boucle de courant. La broche B est le bus pour les sorties. Consultez la section «...
Page 103: Contrôles
Manuel du contrôleur QB Alpha Toolbox Connexion Contrôles Modification des paramètres Données de tracé Icônes et sécurité...
Page 104: Alpha Toolbox
Alpha Toolbox Alpha Toolbox Chaque contrôleur Alpha dispose d'un port Alpha Toolbox pour la configuration locale, la sauvegarde des paramètres et des données, la restauration des paramètres et les mises à jour. Le port Alpha Toolbox sur la broche principale fournit l'accès à toutes les broches dans le cas d'une configuration multibroche. Le port Alpha Toolbox n'est pas utilisé...
Page 105 Alpha Toolbox s'affichent sur l'écran Exécution de Alpha Toolbox avec une barre de défilement, si nécessaire, pour toutes les voir. Les fenêtres d'affichage du contrôleur sont dynamiques et elles indiquent le statut du cycle d'assemblage. Elles deviennent vertes pour un cycle d'assemblage OK et rouge pour un cycle d'assemblage NOK pendant une seconde puis reviennent à...
Page 106: Boutons De Navigation
Alpha Toolbox pour chaque zone particulière. Les fenêtres au-dessous sont les onglets qui correspondent à chaque zone. La zone à droite affiche les paramètres pour chaque zone. Consultez la section « 3 Programmation» à la page 39 pour obtenir les descriptions de ces éléments de menu et des paramètres, ainsi que la méthode d'utilisation. 4.2.2 Boutons de navigation Utilisez les boutons de navigation et les menus fournis au lieu des boutons suivant et précédent du navigateur pour parcourir les écrans d'Alpha Toolbox.
Page 107: Récupération Des Paramètres Et Données
Alpha Toolbox dialogue "Sauvegarder les modifications" apparaît. Cliquez sur Appliquer pour enregistrer les modifications sur le contrôleur. Cliquez sur Annuler pour rejeter les modifications. 4.3.1 Récupération des paramètres et données Il est conseillé de capturer les paramètres et données stockés de manière régulière afin d'analyser et de comprendre l'application.
Page 108: Données De Tracé
Alpha Toolbox Le fichier CSV possède des en-têtes explicites pour toutes les colonnes à l'exception de la colonne A "ID" et de la colonne G "SOC". L'entête de la colonne affiche des chiffres devant le nom d'identification. La syntaxe est n:Numéro_Exécution_ Suivante[espace]ID.
Page 109: Analyse Des Tracés
Alpha Toolbox Cliquez sur le bouton Exporter pour télécharger le fichier trace#.csv sur l'ordinateur. Assurez-vous de prendre connaissance des paramètres du navigateur pour savoir où le fichier est enregistré. Le fichier est numéroté (#) avec le numéro d'ID du relevé unique pour le distinguer des autres et il pourra ainsi être corrélé avec l'enregistrement dans le fichier rundowns.csv.
Page 110 Alpha Toolbox gauche de l'écran Tracé changera pour afficher ces informations. Exécution – Indique le numéro unique pour le cycle d'assemblage. Date – Date à laquelle le cycle d'assemblage s'est produit. Heure – Heure à laquelle le cycle d'assemblage s'est produit. Job –...
Page 111: Détails Du Point
Alpha Toolbox 4.4.1.1.3 Détails du point Cliquez sur le bouton Détails des points pour afficher les informations sur le cycle d'assemblage sélectionné. Utilisez la souris pour passer sur le graphique de tracé dessiné à droite dans l'écran Tracé. Les valeurs dans la fenêtre Détails des points changent lors du déplacement de la souris.
Page 112 Alpha Toolbox utilisant l'algorithme de rapport de couple associé aux paramètres moyenne de couple (ms) et intervalle d'angle. 4.4.1.1.4 Imprimer Cliquez sur le bouton Imprimer pour ouvrir la boîte de dialogue de l'imprimante. Cette fenêtre permet à l'utilisateur de modifier les paramètres de l'imprimante et affiche ce qui doit être imprimé. Les valeurs de l'axe Y actuellement sélectionné...
Page 113: Graphique
Alpha Toolbox 4.4.1.2 Graphique Le graphique (tracé) du cycle d'assemblage sélectionné est dessiné dans la fenêtre à droite de l'écran Tracé. Il inclut deux axes Y et un axe X. Les valeurs pour les axes peuvent être sélectionnées. Par défaut, l'axe Y1 correspond au Couple tandis que l'axe Y2 correspond à...
Page 114: Points Sur Le Graphique
Alpha Toolbox de contrôle (cible atteinte). Le point zéro de l'axe X pour le Temps est lorsque le couple développé atteint ou dépasse la valeur de seuil de couple de la tâche. Le point zéro de l'axe X pour l'Angle est lorsque le couple développé atteint ou dépasse la valeur de couple d'ajustement de l'étape Audit.
Page 115 Alpha Toolbox graphique. Les informations des axes X et Y sont présentées dans la case d'information sur le point. Déplacez la souris le long des axes X et Y pour faire modifier les valeurs dans la case d'information sur le point. 4.4.2 Événements Les points sur les graphiques indiquent les événements qui se sont produits durant le cycle d'assemblage.
Page 116: Icônes Et Sécurité
Alpha Toolbox Les cycles d'assemblage sélectionnés et verrouillés descendent dans la liste au fur et à mesure que de nouveaux cycles intègrent cette dernière. Utilisez la barre de défilement pour afficher ou déverrouiller les anciens tracés. Icônes et sécurité Le contrôleur Alpha permet à un seul utilisateur de modifier les paramètres. Toutefois, il permet à plusieurs utilisateurs d'afficher le contenu du contrôleur à...
Page 117: Manuel Du Contrôleur Qb
Manuel du contrôleur QB Fonctionne- ment de l'outil Écran Bouton multifonction Gâchette de démarrage Mémoire de l'outil Éclairages Fonctionnement de l'outil Outils pour application spéciale...
Page 118: Spécifications De L'outil
Les outils électriques à courant continu de STANLEY Assembly Technologies sont uniquement prévus pour l'utilisation dans des applications industrielles d'assemblage par vissage et de positionnement ou d'ajustement de précision. Certaines instructions peuvent ne pas s'appliquer à...
Page 119: Protection De L'opérateur
Fonctionnement de l'outil 5.1.1 Protection de l'opérateur AVERTISSEMENT ÉQUIPEMENT ROTATIF Afin d'éviter les blessures : • Portez toujours une protection oculaire et des chaussures de sécurité pendant l'utilisation, l'installation ou la maintenance des outils électriques et quand vous vous trouvez dans des zones où des outils électriques sont utilisés, entretenus ou installés.
Page 120: Outils Électriques À Courant Continu Qpm
Outils électriques à courant continu QPM Des supports pour poignets, des dispositifs pour les retours de couple et des balanciers doivent être utilisés s'il est défini que ces dispositifs peuvent réduire le risque de troubles liés aux mouvements répétitifs. 5.1.3 Protection de l'ouïe Les opérateurs d'outils électriques et le personnel à...
Page 121: Installation De L'outil
Éteignez le contrôleur pour retirer ou installer des outils. Les outils électriques STANLEY doivent être raccordés à un contrôleur pour être utilisés. Pour assurer de meilleures performances et un fonctionnement sûr, utilisez un contrôleur STANLEY spécialement conçu pour chaque outil. Ces instructions sont spécifiques aux outils électriques STANLEY lorsqu'ils sont utilisés avec des contrôleurs et accessoires pour outil électrique STANLEY.
Page 122: Mandrin À Changement Rapide
• Ne maltraitez jamais aucun câble, ne transportez jamais un outil par son câble, ne suspendez jamais un outil par son câble et ne tirez pas sur le câble pour le débrancher d'un outil ou du contrôleur. Pour assurer de meilleures performances et un fonctionnement sûr, utilisez les câbles STANLEY spécialement conçus pour l'utilisation de ces outils.
Page 123: Commandes Et Fonctionnement De L'outil Qpm
Fonctionnement de l'outil pièces mobiles. Utilisez des câbles de longueur appropriée (60 m maximum) pour chaque application ; placez-les ou suspendez- les de manière à éviter le trébuchement et l'endommagement des câbles et pour garantir une bonne maniabilité dans la zone de travail. Commandes et fonctionnement de l'outil QPM 5.2.1 Gâchette de démarrage L'interrupteur à...
Page 124: Mémoire De L'outil
Outils électriques à courant continu QPM 5.2.2 Mémoire de l'outil Les outils QPM possèdent une mémoire intégrée à l'outil qui stocke l'identification de l'outil, les facteurs d'étalonnage et les compteurs de cycle d'assemblage. Les paramètres Mémoire incluent : • Référence •...
Page 125: Voyants D'état De L'outil
Fonctionnement de l'outil 5.2.4 Voyants d'état de l'outil Les outils portatifs STANLEY ASSEMBLY TECHNOLOGIES possèdent trois voyants d'état (vert, jaune et rouge). Le voyant d'état réplique ou copie les voyants d'état sur le contrôleur. Assemblé aux limites Le cycle d'assemblage satisfait tous les paramètres spécifiés.
Page 126: Réinitialisation
Outils électriques à courant continu QPM L'appui sur le bouton entraîne la réinitialisation du Job sélectionné. Cela signifie que le Réinitialisation comptage des fixations est remis à zéro et que l'outil se réactive s'il a été désactivé en raison des exigences de contrôle d'erreur. Lorsqu'elle est sélectionnée, cette fonction entraîne la désactivation de l'outil après un Réinitialisation et cycle d'assemblage NOK.
Page 127: Température De L'outil
Fonctionnement de l'outil 5.2.9 Température de l'outil Les outils STANLEY possèdent une protection thermique pour éviter la surchauffe. La température est détectée à l'intérieur de l'outil et la valeur est signalée sur le contrôleur. La protection thermique interdit le fonctionnement de l'outil si sa température grimpe anormalement.
Page 128: Outils Pour Application Spéciale
Outils électriques à courant continu QPM Outils pour application spéciale 5.3.1 Outils à douille à engrenages exposés AVERTISSEMENT POINT DE PINCEMENT SUR LES ENGRENAGES OU DENTS EXPOSÉS Afin d'éviter les blessures : • Tenez les parties du corps et les vêtements loin des douilles à engrenages exposés. Portez des vêtements appropriés.
Page 129: Prises Du Contrôleur
Manuel du contrôleur QB Prises du contrôleur Câble d'alimentation Prise pour outil Connecteur USB Connecteur série Connecteur Ethernet Alpha Toolbox Connecteur Ethernet réseau Broche/Bâtiment Connecteurs Ethernet/IP ou Profinet Connecteur DeviceNet™ secondaire Connecteur Profibus Connecteur DeviceNet principal Connecteur d'entrée et sortie Fonctions d'entrée et sortie assignables MODBUS TCP...
Page 130: Prises Du Contrôleur Alpha
Prises du contrôleur Alpha Prises du contrôleur Alpha Chaque contrôleur Alpha possède une combinaison différente de prises. Ces prises servent à différentes fins, comme : • Alimentation • Raccordement d'un outil • Entrées et sorties discrètes • Ports de communication •...
Page 131: Prises Du Contrôleur
Prises du contrôleur L'entrée code-barres surveille le temps entre les caractères. Lorsqu'il y a un intervalle de 500 ms entre les caractères, le code-barres est supposé complet. Lors de la réception, le contrôleur l'inscrit au journal avec tous les cycles d'assemblage jusqu'à ce qu'un autre code-barres soit reçu ou jusqu'à ce que l'alimentation du contrôleur soit coupée puis rallumée.
Page 132: Connecteur Ethernet Alpha Toolbox
Prises du contrôleur Alpha résultat du couple (dernière étape exécutée ou étape d'audit selon la valeur la plus petite, décimales en fonction de l'outil/unité) numéro de Job numéro de broche (1=PRINCIPALE, 2=SECONDAIRE) L'entrée code-barres surveille le temps entre les caractères. Lorsqu'il y a un intervalle de 500 ms entre les caractères, le code-barres est supposé...
Page 133: Connecteurs Ethernet/Ip Ou Profinet
Prises du contrôleur sert pour le port réseau ETHERNET et le port BROCHE. Les contrôleurs Alpha et Network Node ne peuvent pas se connecter à un réseau d'installation et ils ne disposent pas des protocoles Ethernet standard pour l'industrie ou de prises Ethernet RJ-45 en dehors de celle utilisée pour Alpha Toolbox.
Page 134: Connecteur Devicenet™ Secondaire
Prises du contrôleur Alpha Réseau Ethernet/IP ou Profinet du contrôleur Connecteur DeviceNet™ secondaire Les contrôleurs Alpha Expert, Specialist et Advanced peuvent avoir un port individuel Mini DeviceNet™, si l'option est configurée, pour la connexion du contrôleur Alpha à un contrôleur en amont comme un PLC. Bro- Secon- daire...
Page 135: Connecteur D'entrée Et Sortie
Prises du contrôleur Bro- Amont Drain CAN H Connecteur Micro DeviceNet™ des CAN L contrôleurs Alpha Connecteur d'entrée et sortie 6.11 Les contrôleurs Expert, Specialist, Advanced, Network Node, et Standard + disposent d'une prise d'entrée et de sortie 24V CC. Les huit entrées et les huit sorties sont toutes des relais et contacts 24 VCC isolés. Le contrôleur Alpha possède une alimentation 24 VCC interne qui peut être utilisée pour fournir les signaux E/S ;...
Page 136 Prises du contrôleur Alpha 21C2020XX schéma Lorsque le contrôleur Alpha est utilisé avec des outils fixes, il doit utiliser un organe de Démarrage/Arrêt/Inversion déporté indépendant du contrôleur pour apporter le contrôle de commutation de base pour l'outil. Les descriptions des broches sont indiquées dans le tableau suivant : Bro- Bro- Descriptif...
Page 137 Prises du contrôleur Sorties : Émission (exemple) Contrôleurs QB...
Page 138 Prises du contrôleur Alpha Sorties : Absorption (exemple) Manuel d'utilisation...
Page 139: Fonctions D'entrée Et Sortie Assignables
Prises du contrôleur Fonctions d'entrée et sortie assignables 6.12 Les contrôleurs Expert, Specialist, Advanced, Network Node, et Standard + disposent d'une prise d'entrée et de sortie 24V CC. Les fonctions d'entrée /sortie (E/S) suivantes s'appliquent au connecteur E/S 24 VCC. Le connecteur E/S 24 VCC possède un maximum de huit entrées et huit sorties.
Page 140 Prises du contrôleur Alpha Entrées Descriptif Options de configuration Type de contact, tâche, désactiver si ouvert, SÉLECTIONNER TÂCHE Sélectionner une tâche broche SÉLECTION TÂCHE (BIT) Un bit dans une série pour sélectionner la tâche Type de contact, bit, mode, broche CONFIGURER POSITION Utilisé...
Page 141 Prises du contrôleur Sorties Descriptif Options de configuration Un bit pour indiquer le Job sélectionné dans une série JOB SÉLECTIONNÉ (BIT) Type de contact, bit, mode, broche de bits BOUTON MULTIFONC- Affiche l'état du bouton multifonction Type de contact, type, temps, broche TION INUTILISÉE La sortie n'est pas utilisée...
Page 142: Descriptions Des Entrées
Prises du contrôleur Alpha Sorties Descriptif Options de configuration Type de données, étape, OK, bas, haut, STATUT COUPLE Le statut du couple du dernier cycle d'assemblage broche VOYANT JAUNE Reproduit le voyant jaune sur le contrôleur Type de contact, type, temps, broche * Sorties non disponibles sur 24 VCC 6.12.1 Descriptions des entrées Les contrôleurs Expert, Specialist, Advanced, Network Node, et Standard + disposent d'une prise d'entrée et...
Page 143 Prises du contrôleur Entrées Descriptif L'entrée n'est pas utilisée. Il s'agit d'un espace réservé. Pour le Fieldbus, la longueur de cette fonction d'entrée peut IGNORER être configurée sur n'importe quelle taille satisfaisant les exigences. Lors de l'activation sur l'un des bus d'entrée, le contrôleur vérifie si le numéro du Job sélectionné est égal à ce numéro de Job d'entrée.
Page 144 Prises du contrôleur Alpha Entrées Descriptif Lors de l'activation sur l'un des bus d'entrée, le contrôleur remet à zéro (0) tout bit de sortie de statut des résultats du cycle d'assemblage sur le même bus. Cela signifie qu'en cas d'activation sur DeviceNet, seuls les bits de statut de sortie DeviceNet sont remis à...
Page 145 Prises du contrôleur Entrées Descriptif En cas d'invocation ou de suppression sur n'importe quel type d'entrée, le contrôleur sélectionne un job. Il s'agit d'un bit, dans une série de bits, pour créer un numéro binaire. Voir la description de la fonction SÉLECTION TÂCHE (BIT) pour une explication de ce bit (veuillez noter que cet élément se réfère aux Jobs et non pas aux tâches).
Page 146 Prises du contrôleur Alpha Entrées Descriptif Lors de l'activation ou de la désactivation d'un bus d'entrée, le contrôleur sélectionne une tâche. Il s'agit d'un bit, dans une série de bits, pour créer un numéro binaire. Le numéro créé par cet élément et l'autre BIT DE SÉLECTION DE TÂCHE déterminent la tâche active pour l'outil. Plus d'une entrée invoquée en tant que SÉLECTION TÂCHE BIT crée un nombre supérieur à...
Page 147 Prises du contrôleur Entrées Descriptif En cas d'invocation sur n'importe quel type d'entrée, l'outil démarre et exécute le job/la tâche sélectionné(e) au moment présent. Cette entrée cède la priorité à l'entrée STOP. Si STOP est utilisé et qu'un redémarrage de l'outil est nécessaire, désactivez le STOP, désactivez le DÉMARRAGE, puis réactivez le DÉMARRAGE.
Page 148: Descriptions Des Sorties
Prises du contrôleur Alpha Entrées Descriptif Lors de l'activation sur l'un des bus d'entrée, le contrôleur vérifie si le numéro de la tâche sélectionnée est égal à ce numéro de tâche d'entrée. Utilisez le paramètre BIT dans Configuration pour sélectionner le numéro de tâche à...
Page 149 Prises du contrôleur Sorties Descriptif Cette sortie représente la valeur d'angle culminante atteinte durant le cycle d'assemblage de l'étape d'audit. Elle s'active lorsque le cycle d'assemblage est terminé (avant la réinitialisation du bit EN CYCLE). La valeur revient à zéro (0) lorsque le fonctionnement de l'outil est à nouveau commandé. Taille : Peut adopter n'importe quelle taille de 0 à...
Page 150 Prises du contrôleur Alpha Sorties Descriptif Est invoquée à la fin d'un cycle d'assemblage lorsque la valeur d'angle atteinte est dans les limites pour l'étape Audit. Se réinitialise lorsque le fonctionnement de l'outil est à nouveau commandé. Peut aussi être réinitialisé avec l'entrée RÉINITIALISATION STATUT RÉSULTAT.
Page 151 Prises du contrôleur Sorties Descriptif Cette sortie représente la valeur du nombre de boulons cumulés actif. Lorsque le nombre de boulons change, cette sortie change également. Taille : Peut adopter n'importe quelle taille de 0 à 32 octets selon le type de données *BOULON Configuration : Type de données : Flottant, Ent8, Ent16, Ent32, Point fixe, Chaîne...
Page 152 Prises du contrôleur Alpha Sorties Descriptif Est affirmée à la fin d'un cycle d'assemblage lorsque le couple et l'angle atteints pour l'étape Audit sont dans les limites spécifiées. Ne s'active pas lorsque le paramètre Arrêter/annuler dans les limites est configuré sur Oui et que l'outil est arrêté...
Page 153 Prises du contrôleur Sorties Descriptif Cette sortie est la valeur numérique du code de défaut présent dans le contrôleur. Elle s'active lorsqu'un défaut est actif et se réinitialise lorsque le défaut est effacé. Les valeurs sont les suivantes : 1 – Défaut de surintensité ! 2 –...
Page 154 Prises du contrôleur Alpha Sorties Descriptif Est affirmée durant le cycle d'assemblage lorsque la valeur de couple atteint dépasse la valeur de seuil de couple. Se réinitialise une fois le cycle d'assemblage terminé. Taille : 1 bit Configuration : EN CYCLE Type de contact : Normalement ouvert (N.O.), normalement fermé...
Page 155 Prises du contrôleur Sorties Descriptif Est affirmée lorsqu'un Job est terminé (nombre de boulons cumulés égal au nombre de boulons cible). Se réini- tialise lorsqu'un Job différent est sélectionné ou lorsque l'entrée RÉINITIALISATION JOB est activée. Taille : 1 bit Configuration : JOB OK Type de contact : Normalement ouvert (N.O.), normalement fermé...
Page 156 Prises du contrôleur Alpha Sorties Descriptif Est affirmée lorsque le bouton multifonction de l'outil est enfoncé. Se réinitialise lorsque le bouton multifonction de l'outil est relâché. Taille : 1 bit Configuration : BOUTON MULTI- Type de contact : Normalement ouvert (N.O.), normalement fermé (N.C.) FONCTION Type de sortie : Normal, Temporisé, Clignotement Temps d'activité...
Page 157 Prises du contrôleur Sorties Descriptif Est affirmée lorsqu'il n'y a aucun défaut dans le contrôleur et que l'outil est prêt à fonctionner. Cette sortie se réinitialise lorsque l'outil est désactivé. Le voyant bleu sur le contrôleur et l'outil s'allument lorsque cette sortie est active.
Page 158 Prises du contrôleur Alpha Sorties Descriptif Il s'agit de la valeur des heures pour l'heure du dernier cycle d'assemblage. Elle s'active lorsque le cycle d'as- semblage est terminé (avant la réinitialisation du bit EN CYCLE). La valeur revient à zéro (0) lorsque le fonction- nement de l'outil est à...
Page 159 Prises du contrôleur Sorties Descriptif Il s'agit de la valeur des secondes pour l'heure du dernier cycle d'assemblage. Elle s'active lorsque le cycle d'as- semblage est terminé (avant la réinitialisation du bit EN CYCLE). La valeur revient à zéro (0) lorsque le fonction- nement de l'outil est à...
Page 160 Prises du contrôleur Alpha Sorties Descriptif Il s'agit de l'équivalent numérique des unités de couple du dernier cycle d'assemblage. Elle s'active lorsque le cycle d'assemblage est terminé (après la réinitialisation du bit EN CYCLE). La valeur revient à zéro (0) lorsque le fonctionnement de l'outil est à...
Page 161 Prises du contrôleur Sorties Descriptif Est invoquée lorsque la gâchette de l'outil est enfoncée. Se réinitialise lorsque la gâchette de l'outil est relâchée. Taille : 1 bit Configuration : GÂCHETTE DE Type de contact : Normalement ouvert (N.O.), normalement fermé (N.C.) DÉMARRAGE Type de sortie : Normal, Temporisé, Clignotement Temps d'activité...
Page 162 Prises du contrôleur Alpha Sorties Descriptif Est affirmée lorsqu'une tâche est terminée (tous les boulons affectés à la tâche sont OK). Se réinitialise lors- qu'une tâche est sélectionnée. Taille : 1 bit Configuration : Type de contact : Normalement ouvert (N.O.), normalement fermé (N.C.) TÂCHE TERMINÉE Tâche : Saisissez le numéro de tâche qui, une fois terminée, affirme cette sortie.
Page 163 Prises du contrôleur Sorties Descriptif S'active lorsque l'outil est alimenté. Se réinitialise lorsque l'arrêt de l'outil est commandé. Taille : 1 bit Configuration : OUTIL ACTIONNÉ Type de contact : Normalement ouvert (N.O.), normalement fermé (N.C.) Type de sortie : Normal, Temporisé, Clignotement Temps d'activité...
Page 164 Prises du contrôleur Alpha Sorties Descriptif S'active à la fin d'un cycle d'assemblage lorsque la valeur de couple atteint est inférieure à la limite de couple bas pour l'étape d'audit. Se réinitialise lorsque le fonctionnement de l'outil est à nouveau commandé. Peut aussi être réinitialisé...
Page 165 Prises du contrôleur Sorties Descriptif Cette sortie sera une des trois sélections. Les sélections sont la valeur définie par l'utilisateur pour le statut de couple associé au dernier cycle d'assemblage. Par exemple, si le statut du couple du dernier cycle d'assemblage était Haut, et que la valeur définie par l'utilisateur pour Haut est +, la valeur de cette sortie est +.
Page 166: Modbus Tcp
Prises du contrôleur Alpha MODBUS TCP 6.13 Le bus de terrain TCP Modbus est une fonction standard du port Ethernet des contrôleurs Alpha Expert, Specialist et Advanced. Il s'agit d'une variante de Modbus utilisée pour les communications sur les réseaux TCP/ IP, se connectant sur le port virtuel 502.
Page 167 Prises du contrôleur 6.13.1 Exemple de plan Voici un exemple de mappage des adresses entre un PLC externe et le contrôleur Alpha après l'assignation des fonctions E/S dans le contrôleur Alpha. Entrées du contrôleur PLC externe Contrôleur Alpha Longueur Adresse Entrée Modbus* Fonction assignée (bits)
Page 168 Prises du contrôleur Alpha Les données entières, flottantes et ASCII doivent commencer sur un bit zéro (le premier) d'un octet et non pas au milieu d'un octet. Le code de fonction 04 (0x04) peut uniquement transmettre un mot de 16 bits, et non pas les bits individuels au sein d'un mot.
Page 169 Manuel du contrôleur QB PLC embarqué Disposition en rack Instructions prises en charge et types de fichiers Éditeur PLC Conversion d'un fichier RSS...
Page 170: Plc Embarqué
PLC embarqué PLC embarqué Chaque contrôleur Alpha possède un PLC logiciel interne. Ce PLC sert à renforcer l'intégration du contrôleur Alpha au sein de l'installation de l'utilisateur. Le PLC émule le contrôleur Allen Bradley SLC-504 et utilise un grand nombre des mêmes implantations, structures d'adresses et commandes. Alpha Toolbox possède un éditeur PLC, mais RSLogix500 peut aussi être utilisé...
Page 171: Instructions Prises En Charge Et Types De Fichiers
PLC embarqué Voir la section « 6.11 Connecteur d’entrée et sortie» à la page 136 pour l'adressage PLC du connecteur 24 V CC. Instructions prises en charge et types de fichiers Consultez le tableau 1 et le tableau 2 pour une liste des instructions prises en charge et des types de fichiers. REMARQUE : Le contrôleur Alpha ne prend en charge qu'une échelle dans le fichier programme.
Page 172 PLC embarqué Commande Descriptif Absolu Calcule la valeur absolue de la source et place le résultat dans la destination. Commande Descriptif Chaîne vers entier Utilisez l'instruction ACI pour convertir une chaîne ASCII numérique en valeur entière comprise entre -32 768 et 32 767. Effacer tampon ASCII Efface les tampons d'envoi et/ou de réception.
Page 173 PLC embarqué Commande Descriptif Recherche de chaîne Utilisez l'instruction ASC pour rechercher une occurrence de la chaîne source dans une chaîne existante. Saisissez les paramètres suivants lors de la programmation de cette instruction : • La source est la chaîne que vous voulez trouver lors de l'examen de la chaîne de recherche.
Page 174 PLC embarqué Commande Descriptif Compte décroissant Compte les transitions de faux à vrai. Lorsque les conditions de l'échelon pour une instruction CTD ont effectué une transition de faux à vrai, la valeur cumulée est décrémentée d'une unité, à condition que l'échelon qui contient l'instruction CTD soit évalué...
Page 175 PLC embarqué Commande Descriptif Diviser Utilisez l'instruction DIV pour diviser une valeur (source A) par une autre (source B). Le quotient arrondi est ensuite placé dans la destination. Si le reste est supérieur ou égal à 0,5 l'arrondis- sement se produit dans la destination. Le quotient non arrondi est stocké dans le mot le plus significatif du registre de calcul.
Page 176: Déplacement
HW est le mot Haut et LW est le mot Bas. Les mots haut et les mots bas contiennent les informations fournies par l'instruction. L'utilisateur doit être formé par un formateur STANLEY pour utiliser cette instruction. Surveillance Utilisez MON pour surveiller un évènement du processeur et l'utiliser comme déclencheur.
Page 177: Réinitialiser
PLC embarqué Commande Descriptif Branche suivante Marque le début d'une autre branche. Cette instruction effectue un OU logique bit par bit. L'opération est effectuée en utilisant la valeur de la source A et la valeur de la source B. Le résultat est stocké dans la destination. Ponctuel croissant L'instruction OSR est une instruction d'entrée de rétention qui déclenche un évènement pour qu'il se produise une fois.
Page 178 PLC embarqué Commande Descriptif Minuteur de rétention Utilisez l'instruction RTO pour activer ou désactiver une sortie une fois que son temporisateur a été actif pendant un intervalle de temps préréglé. L'instruction RTO est une instruction de rétention qui commence à compter les intervalles en microsecondes lorsque les conditions de l'échelon deviennent vraies.
Page 179 PLC embarqué Commande Descriptif Retard de temporisateur actif Utilisez l'instruction TON pour activer ou désactiver une sortie une fois que le temporisateur a été actif pendant un intervalle de temps préréglé. L'instruction TON commence à compter les intervalles en microsecondes lorsque les conditions de l'échelon deviennent vraies. Tant que les conditions de l'échelon restent vraies, le temporisateur ajuste sa valeur cumulée (ACC) à...
Page 180: Éditeur Plc
PLC embarqué Éditeur PLC Utilisez l'éditeur PLC fourni par Alpha Toolbox pour créer et éditer les fichiers de logique d'échelle. Consultez la section « 4.1 Connexion» à la page 105 pour savoir comment se connecter à l'Alpha Toolbox avec un ordinateur. Pour obtenir l'éditeur PLC dans Alpha Toolbox, accédez à...
Page 181: Commandes De La Page Modification
PLC embarqué 7.3.1 Commandes de la page Modification Menu des instructions Annuler Rétablir Réduire Agrandir Ajouter échelon Ajouter branche Instruction Supprimer Déplacer échelon Commentaires Échelon sélectionné Le bouton Ajouter branche ajoute une branche à l'échelon ou autour d'une instruction. Les boutons List of Instructions ajoutent l'instruction à la logique d'échelle. Utilisez la souris pour cliquer, maintenir et déplacer l'instruction à...
Page 182: Case D'instruction
PLC embarqué Les entiers sont stockés dans des fichiers N7:X et doivent être un nombre décimal compris entre 32 767 et -32 768. Les chaînes sont stockées dans des fichiers ST14:X et leurs valeurs doivent être des caractères ASCII. La longueur maximum de la chaîne est de 80 caractères plus un retour chariot et un saut de ligne (CRLF).
Page 183: Instructions Mon Et Msg
PLC embarqué Nom et une description de l'instruction. Le champ Nom peut être sélectionné et modifié pour créer une case d'instruction différente. Utilisez la souris pour survoler les éléments dans la case. Un encadré rouge apparaît pour indiquer les valeurs de champ qui peuvent être modifiées. Cliquez sur un champ pour sélectionner la case et ouvrir sa fenêtre de modification de valeur et afficher également les icônes Delete (Supprimer) et Add Description.
Page 184 PLC embarqué tous les échelons de haut en bas, puis sélectionnez Copy (Copier) dans le menu Edit. Collez les informations dans un éditeur de texte. RSLogix500 ajoute des caractères à certaines adresses qui sont transportés avec l'opération de collage. Le contrôleur Alpha ne prend pas en charge ces caractères supplémentaires. Ils doivent être éliminés ou convertis en adresse appropriée avant d'enregistrer le fichier pour l'utiliser dans le contrôleur Alpha.
Page 185: Prédéfinition De Chaînes Ou De Fichiers Entiers
PLC embarqué Lorsque le fichier est enregistré, il peut être placé dans le contrôleur Alpha. Voir section « 3.1.4.11 Onglet PLC» à la page 92. 7.4.1 Caractères invalides Lorsque la logique se réfère à un mot spécifique dans un fichier chaîne, elle utilise DATA[X], où X est le mot référencé.
Page 186 PLC embarqué 7.4.3 Application d'un nom et d'une version Pour fournir un nom, placez une autre balise de paramètre JSON après la balise logique et avant les crochets de fermeture. La nouvelle balise est "701": "NOM". Ce paramètre possède une limite de 15 caractères. Si une autre balise, comme le numéro de version, est ajoutée, la balise de nom doit être suivie d'une virgule mais doit se trouver avant le retour chariot et saut de ligne (CRLF).
Page 187: Manuel Du Contrôleur Qb
Manuel du contrôleur QB Multibroche Connexion Déconnexion Synchronisation Réseau...
Page 188 Multibroche Multibroche Les contrôleurs Alpha Expert et Specialist peuvent être des gestionnaires (maîtres) pour et jusqu'à vingt- trois autres contrôleurs Alpha Advanced ou Node ou outils QPM sans-fil (si le contrôleur Expert ou Specialist est une version sans-fil). Une connexion par câble Ethernet entre eux crée un système multibroche. Le contrôleur Alpha en amont gère toutes les connexions E/S et la logique d'échelle pour le système multibroche.
Page 189 Multibroche Lorsque le contrôleur aval se connecte au contrôleur amont, l'utilisateur doit confirmer l'ajout. Le contrôleur amont affiche la boîte de dialogue Ajouter nouvelle broche. Sélectionnez le numéro de broche pour le contrôleur ajouté. Avant la confirmation, le contrôleur aval qui essaie de se connecter fait : •...
Page 190 Multibroche Consultez la section « 4.3 Modification des paramètres» à la page 107 pour modifier le paramètre via Alpha Toolbox. Lorsqu'un contrôleur spécifique est connecté, le contrôleur amont s'en souvient. Si la broche en aval est déconnectée et se reconnecte, il n'est pas nécessaire d'acquitter à nouveau la connexion.Toutefois, si un contrôleur aval est retiré...
Page 191: Déconnexion
Multibroche Oubliez (supprimez) la broche en aval pour interrompre le clignotement du logo sur le contrôleur en amont. Supprimez toutes les valeurs dans Adresse IP maîtresse sur le contrôleur aval pour arrêter le clignotement du logo. Voir section « 8.2 Déconnexion» à la page 192. Déconnexion Lorsque le mode multibroche n'est plus nécessaire, retirez le câble Ethernet entre les deux contrôleurs.
Page 192: Récupération
Multibroche statut OK. Tous les outils seront arrêtés immédiatement si un outil individuel est arrêté en raison d'un évènement d'annulation. En mode synchronisation, toute entrée Inversion, Sélection de Job, Sélection de tâche ou ID pièce provenant de l'une des broches synchronisées entraîne la réaction de toutes les broches à l'entrée. Toutes les broches doivent maintenir le même nombre de boulons cumulés.
Page 193 Multibroche ID. Multi ID est identique dans chaque broche dans le système multi outils pour une même exécution de cycle d'assemblage. L'utilisateur peut ainsi corréler la même exécution dans chaque fichier. Les outils fixes doivent être démarrés avec un interrupteur de départ déporté, connecté à l'entrée DÉMARRER du contrôleur Alpha principal.
Page 194: Maintenance
Manuel du contrôleur QB Maintenance Entretien planifié Diagnostics et résolution des problèmes Guide des défauts Guides des messages Nomenclature...
Page 195 Maintenance Maintenance Aucun composant du contrôleur QB Alpha ne peut être réparé par l'utilisateur. Cela ne signifie pas pour autant qu'il n'y a aucune exigence d'entretien ni aucune mesure à prendre pour assurer des performances optimales du contrôleur. AVERTISSEMENT Afin d'éviter les blessures : •...
Page 196 Maintenance Raison principale ayant Pour effacer/réinitialiser Défaut Cause possible Solution probable conduit à la solution la condition de défaut Inspection physique : connexions ou fils Remplacer le câble de Câble de l'outil Remplacer usés, effilochés ou l'outil cassés Changer pour un outil Remplacer/réparer Tool (Outil) Remplacer/réparer...
Page 197 Maintenance Raison principale ayant Pour effacer/réinitialiser Défaut Cause possible Solution probable conduit à la solution la condition de défaut Réparer/remplacer/ Inspection physique : reprogrammer les câblage, terminaison, connexions d'entrée Connexions d'entrée Réparer/remplacer/ connexions, dispositifs et sortie externe et le externe reprogrammer incorrects ou mauvaise câblage si nécessaire...
Page 198: Guide Des Défauts
à Remplacer l'outil, le Outil, câble ou câbles dont le bon câble ou le contrôleur STANLEY Assembly contrôleur défectueux fonctionnement est défectueux Technologies pour qu'il avéré peut déterminer soit réparé. la cause de la panne Si l'outil est défectueux,...
Page 199 Maintenance Raison principale ayant Pour effacer/réinitialiser Défaut Cause possible Solution probable conduit à la solution la condition de défaut Utiliser un voltmètre pour tester la tension correcte PENDANT le Alimentation CA Réparer le circuit Réparer le circuit fonctionnement de d'entrée insuffisante d'alimentation entrante d'alimentation entrante l'outil.
Page 200 Maintenance Raison principale ayant Pour effacer/réinitialiser Défaut Cause possible Solution probable conduit à la solution la condition de défaut Étalonnage couple Lire la valeur Configurer Étalonnage Étalonnage couple configuré sur une valeur Peut nécessiter une couple à la valeur nominal à partir de non standard (par ex.
Page 201 L'outil est chaud au en augmentant la toucher et s'arrête : vitesse de décélération ou en éliminant la Contacter STANLEY Les outils QPM décélération ; essayer Assembly Technologies s'arrêtent lorsque la Stratégie d'exécution également une stratégie pour obtenir de l'aide température interne de...
Page 202 Si le contrôleur est L'échange avec des défectueux, le renvoyer outils, contrôleurs et à STANLEY Assembly Remplacer l'outil, le Outil, câble ou câbles dont le bon Technologies pour qu'il câble ou le contrôleur contrôleur défectueux fonctionnement est soit réparé.
Page 203 Si le contrôleur est L'échange avec des défectueux, le renvoyer outils, contrôleurs et à STANLEY Assembly Remplacer l'outil, le Outil, câble ou câbles dont le bon Technologies pour qu'il câble ou le contrôleur contrôleur défectueux fonctionnement est soit réparé.
Page 204: Guides Des Messages
Maintenance Raison principale ayant Pour effacer/réinitialiser Défaut Cause possible Solution probable conduit à la solution la condition de défaut Mettre en marche le Communications avec Mettre en marche le Le contrôleur amont ou contrôleur amont ou les broches apparaît sur contrôleur amont ou aval est arrêté...
Page 205 Maintenance Raison principale Pour effacer/ Message Cause possible Solution probable ayant conduit à la réinitialiser la solution condition de message Appuyer sur OK. Mauvaise commande Supprimer le fichier Lire l'ensemble du PLC. ou syntaxe utilisée Fichier PLC invalide Fichier PLC invalide fichier et corriger le dans le fichier PLC.
Page 206 Maintenance Raison principale Pour effacer/ Message Cause possible Solution probable ayant conduit à la réinitialiser la solution condition de message Outil désactivé : Une entrée est Message Arrêt émis Supprimer l'entrée Supprimer l'entrée appliquée et a été sur l'écran lorsque active.
Page 207: Nomenclature
• Utilisez exclusivement des pièces de rechange approuvées lors de la réparation des contrôleurs. L'utilisation de toute pièce non approuvée pourrait provoquer des blessures au personnel et/ou des dégâts à l'équipement. Les utilisateurs peuvent commander des pièces d'installation et de réparation directement chez STANLEY ou ses agents.
Page 208: Manuel Du Contrôleur Qb
Manuel du contrôleur QB Annexe A Compensation de couple Validation d'angle...
Page 209: Facteur De Torsion
Pour corriger cette légère erreur des données d'angle, le contrôleur Alpha possède une solution exclusive à STANLEY. Le Facteur de Torsion permet à l'utilisateur d'entrer une valeur de compensation pour l'effet ressort de torsion de n'importe quelle pièce du système de fixation (les engrenages de l'outil, les composants du raccord ou le dispositif d'assemblage de l'outil) et ce facteur est utilisé...
Page 210: Validation D'angle
Annexe A : Validation d'angle 10.2 À présent que l'angle peut être indiqué avec une grande précision, l'autre défi est de valider ces résultats par rapport à un transducteur de couple/angle avec moniteur. Ce n'est pas aussi simple que de paramétrer le contrôleur et le moniteur au même couple ajusté...
Page 211: Mise En Œuvre Du Contrôle De L'élasticité D'une Fixation
Annexe A Si la fixation tourne, c'est le couple de crête de l'étape de récupération de couple qui doit être consigné comme couple dynamique de crête pour ce cycle. Si la fixation ne tourne pas pendant l'étape de récupération de couple, alors c'est le couple de crête de l'étape précédente qui doit être consigné...
Page 212 Annexe A : types de fixations avec les fixations destinées à cette application. La constance du contrôle de la limite d'élasticité et du rapport de couple du contrôleur QPM Alpha pour les propriétés des matières des fixations dans une classe donnée est également critique pour un bon contrôle de la charge de serrage.
Page 213: Fenêtre De Surveillance De Couple
Une fois que le cycle d'assemblage atteint le couple ajusté de l'étape et que la fenêtre de surveillance du couple est activée, le contrôleur QB Alpha "regarde en arrière" pour voir si le couple a, à un quelconque moment, violé...
Page 214 Manuel du contrôleur QB Glossaire...
Page 215: Glossaire
Glossaire Glossaire Temporisateur d'annu- Le cycle d'assemblage s'annule si l'outil ne s'arrête pas avant ce temps présélectionné. lation Rapidité à laquelle le contrôleur change la vitesse de l'outil entre 0 (arrêté) et la vitesse Accélération nominale. Contrôle la tonalité produite par la poignée des outils portatifs QPM pour les cycles d'assemblage acceptés.
Page 216 Les unités de couple suivantes et les étiquettes associées sont utilisées sur les contrôleurs et outils Stanley. Les étiquettes proviennent de SP811, des règles d'unité du système in- ternational et des conventions de style du National Institute of Standards and Technology Abréviation...
Page 217: Garantie Limitée
Manuel du contrôleur QB Garantie limitée Garantie limitée pour les produits mécaniques Garantie limitée pour les produits électroniques Garantie limitée pour les produits logiciels Garantie limitée pour les produits OEM Conditions générales Modifications des spécifications Demande d'intervention sous garantie Services pour le produit Procédures d'autorisation de renvoi du matériel (RMA)
Page 218: Garantie Limitée Pour Les Produits Mécaniques
Vous pouvez également disposer d'autres droits qui varient en fonction de l'état ou du pays. Stanley ne saurait être tenu responsable des dommages directs ou indirects ou de l'incapacité à utiliser ses produits, quel que soit le but. La responsabilité maximale de Stanley ne saura en aucun cas dépasser le prix du Manuel d'utilisation...
Page 219: Services Pour Le Produit
Modifications des spécifications 12.6 STANLEY se réserve le droit de terminer et/ou de modifier les spécifications de tout produit Assembly Technologies sans aucune responsabilité quant à l'incorporation des modifications dans les produits déjà vendus. Demande d'intervention sous garantie 12.7 Pour effectuer une demande d'intervention sous garantie, l'acheteur d'origine doit procéder comme suit:...
Page 220 Garantie limitée...
Page 221 Garantie limitée...
Page 222 Garantie limitée...

Stanley QB Alpha Manuel D'utilisation

Introduction

Fonctionnement du Contrôleur

Programmation

Alpha Toolbox

Fonctionnement de L'outil

Prises du Contrôleur

PLC Embarqué

Multibroche

Maintenance

Annexe A

Glossaire

Garantie Limitée

Liens rapides

Manuels Connexes pour Stanley QB Alpha

Sommaire des Matières pour Stanley QB Alpha

Table des Matières