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Unité de contrôle de flamme à cap-
teur d'intensité lumineuse
Principe de fonctionnement
Le capteur de flamme à proprement
parler – un élément photoélectrique
au sélénium – produit à partir de la
lumière de la flamme du brûleur une
tension photoélectrique, laquelle
commande un amplificateur d'opéra-
tion. Etant donné que les interrup-
tions, courts-circuits ou mauvaises
résistances d'isolement ne peuvent
pas produire de tension photoélectri-
que, ce type de détecteur de flamme
est considéré comme fiable. Ainsi,
pour les brûleurs à fonctionnement
continu, seule l'unité d'amplification
doit être testée cycliquement en cours
de fonctionnement.
Dans les contrôleurs de flamme BCS,
le signal utile à proprement parler, la
tension photoélectrique, est court-
circuité à l'entrée de l'amplificateur de
signal de flamme à chaque test cy-
clique pour contrôler l'amplificateur
de signal de flamme suivant, qui doit,
lors de ces tests, toujours indiquer
«Absence de flamme". Cette opéra-
tion est commandée par le calcula-
teur de contrôleur de flamme, qui
contrôle également la fiabilité de son
fonctionnement. L'ensemble du test,
court-circuit de la tension photoélec-
trique, message «absence de
flamme", rétablissement du court-cir-
cuit et nouveau message «présence
de flamme", doit se dérouler en une
seconde. Ces tests ont lieu toutes les
10 s.
Etant donné que, lors du test, le si-
gnal de flamme et la fin du signal de
flamme doivent survenir dans l'es-
pace d'une seconde, le fonctionne-
ment pratique nécessite au minimum
120 mV afin de respecter le temps de
signal.
Mesure d'intensité de flamme
Le niveau de la tension photoélectri-
que dépend de la clarté de la lumière
de la flamme du brûleur perçue par
le capteur d'intensité lumineuse.
La tension photoélectrique amplifiée
peut ainsi très facilement être conver-
tie en signal numérique par un con-
vertisseur analogique/numérique et
être affichée par le calculateur.
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Burner Control System
Contrôleur de flamme
Contrôle des états de simulation de
flamme (lumière parasite) avant
admission du combustible et après
coupure du brûleur
La sensibilité de réponse de l'ampli-
ficateur de signal de flamme est d'en-
viron 1,5 µA. Ceci signifie que si la
mesure du temps de charge n'est pas
active, les courants d'ionisation pro-
voquent un signal de flamme à partir
d'environ 1,5 µA en l'espace d'1 s.
Ceci est valable pour le temps qui
s'écoule entre le début de la
préventilation et l'admission du com-
bustible et engendre, en cas de si-
gnal de flamme, un verrouillage de
panne. Le moment à partir duquel,
après la coupure du brûleur, il ne doit
plus y avoir de flamme, est réglable
et engendre également un ver-
rouillage de panne en cas de signal
de flamme après la fin du temps
prédéfini.
Contrôle des états de simulation de
flamme (lumière parasite) avant
admission du combustible et après
coupure du brûleur
La sensibilité de réponse de l'ampli-
ficateur de signal de flamme est si-
tuée à une tension de capteur d'in-
tensité lumineuse de 100 mV, la sen-
sibilité de coupure à 90 mV. Ceci cor-
respond à une intensité lumineuse
d'environ 50 Lux du capteur RAR7.
La phase de contrôle de lumière pa-
rasite commence avec la phase de
préventilation et se termine avec l'ad-
mission du combustible lors du dé-
marrage du brûleur.
Un autre contrôle de lumière parasite
a lieu à un moment qui peut être
prédéfini après la coupure du brûleur.
Dans les deux cas :
S'il y a un signal de flamme aux mo-
ments mentionnés, le système se
coupe et se verrouille immédiatement.
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