Table des Matières
Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
шите их ниже этой величины за счет подсоединения через
амортизаторы пульсаций.
За весь срок службы агрегата число циклов опрессовки с
величиной давления от 0 до номинального давления долж-
но составлять менее 1000.
e) Воздух в помещении вокруг агрегата не должен содер-
жать твердые или газообразные загрязнения. Любой
сжатый и конденсированный газ может способствовать
выделению кислот или химических веществ, которые могут
привести к повреждению агрегата. Будьте внимательны к
возможному наличию серы, аммиака и хлора и при уста-
новке на морском побережье. За рекомендациями и техни-
ческой помощью обращайтесь на фирму–изготовитель.
f) Следует предусмотреть опоры для труб входа и выхода
воздуха в случае, если они могут создавать опасные на-
грузки для соединительных патрубков/ фланцев.
g) В случае установки агрегата в сейсмоопасной зоне следу-
ет предусмотреть специальные сейсмоустойчивые опоры.
h) Необходимо защитить агрегат от пожара с помощью
надлежащей противопожарной системы, смонтированной
в месте его установки.
i) В случае рабочих температур, превышающих 60°C, сле-
дует предусмотреть надлежащие защитные меры, чтобы
исключить ожоги из-за возможныхслучайных прикоснове-
ний.
СОБЛЮДАЙТЕ НАПРАВЛЕНИЕ ВХОДА И ВЫХОДА ВОЗДУ-
ХА/ ВОДЫ, ПОКАЗАННЫЕ НА ТАБЛИЧКАХ
ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ТРУБАМ ПОДАЧИ ВОЗДУХА/ГАЗА:
подсоедините трубы подачи сжатого воздуха к резьбовым/
фланцевым соединениям холодильного агрегата (при исполь-
зовании нестандартных фланцев убедитесь в том, что их вну-
тренний диаметр позволяет свободный проход воздуха по
трубам холодильного агрегата). Агрегат должен устанавли-
ваться сразу же после компрессора, с сепаратором, установ-
ленным после холодильной установки.
ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ТРУБАМ ПОДАЧИ ВОДЫ: подсоедините
водные трубы к резьбовым/фланцевым соединениям холо-
дильного агрегата. Необходимо обеспечить выполнение сле-
дующих положений:
• Вход воды должен всегда быть ниже выхода (для опти-
мизации работы и обеспечения слива воды при отсутствии
циркуляции).
• Вода должна иметь возможность свободного слива (для
предотвращения ее попадания в магистраль сжатого воз-
духа в случае поломок).
• В случае использования замкнутых систем циркуляции
воды следует запросить специальные инструкции и устано-
вить предохранительный клапан (отрегулированный на дав-
ление, меньшее максимального давления, допустимого для
самого слабого места системы).
• Необходимо обеспечить постоянный расход воды и уста-
новить датчик потока (например. видимый слив, индикатор
потока) или устройство автоматической остановки ком-
прессора.
Русский
5. Работа и техобслуживание
Техобслуживание должно выполняться квалифицирован-
ными специалистами.
НА СЕПАРАТОР СМ. СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ИНСТРУКЦИЮ.
Входная температура рабочей среды ни в коем случае не
должна превышать величину, указанную на паспортной таб-
лике. В случаях, когда температура превышает указанную на
паспортной табличке, обращайтесь к изготовителю за кон-
сультацией.
Не подвергайте изделие нагрузкам, вызванным повторяющи-
мися колебаниями входной температуры рабочей среды.
Для обеспечения оптимальной работы требуется выполнение
нижеприведенной программы техобслуживания и соблюде-
ние следующих правил:
• Необходимо обеспечить постоянный расход воды.
• Необходимо соблюдать рабочие температуры .
• Предотвращайте образование отложений, поддерживая
как можно более низкую температуру воды на выходе.
• Когда холодильный агрегат не используется, сливайте из
него всю воду (во избежание образования льда).
Программа техобслуживания
периодичность: После каждых 1000–8000 часов работы, в
зависимости от качества воздуха и типа компрессора.
способ выполнения: Удалите отложения угля, смолы и пыли,
образующиеся внутри труб холодильного агрегата, с помо-
щью соответствующих растворителей. Затем полностью
высушите трубы изнутри с помощью сжатого воздуха.
Проверьте агрегат на отсутствие коррозии: в случае ее об-
наружения обратитесь к уполномоченному инспектору или
изготовителю за разрешением продолжать эксплуатацию
агрегата.
периодичность: первое техобслуживание – после 1000–
1200 часов работы; последующие – в зависимости от вели-
чины отложений (образующихся в зависимости от жестко-
сти воды и температуры ).
способ выполнения: Демонтируйте холодильный агрегат и
промойте как пучок труб (1 – Fig. 1), так и внешнюю часть (3)
cледующим образом:
вначале промойте струей воды под высоким давлением,
затем погрузите их в горячий химический раствор (содер-
жащий не очень сильное вещество для растворения отло-
жений). В заключение промойте водой. Затем полностью
высушите трубы изнутри с помощью сжатого воздуха.
ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется иметь запасной комплект про-
кладок.
WRN/WRC/WRS/WRA/WRP
МАГИСТРАЛЬ ВОЗДУХА/ГАЗА
ТРАКТ ВОДЫ
47
Publicité
Table des Matières
