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les filetages avec un scellant anaérobie. Utilisez par exemple un
scellant comme Loctite ® 542.
ATTENTION : les raccords utilisés pour le raccordement électrique des
instruments antidéflagrants seront certifiées selon les normes CEI ou EN et
garantiront un degré de protection d'instrument (IP66).
Dans le cas de filetages Gk, ceci est effectué en conformité avec la
norme UNI-EN 60079-1 (variante nationale italienne).
Il est recommandé d'effectuer l'installation d'après les Fig. 21 ou 22.
L'installation du presse-étoupe ou du joint en trois parties se fera
conformément aux Fig. 10 et 11.
Fig. 10 – Installation du raccordement électrique
Avec l'instrument placé en position finale, à condition que la ligne
électrique ne soit pas sous tension, retirer le couvercle et effectuer le
raccordement électrique vers le bloc terminal (voir Fig. 2).
Si la température ambiante dépasse 60 °C, il est recommandé d'utiliser
des câbles qui conviennent pour des températures de fonctionnement
d'au moins 105 °C.
Des câbles flexibles avec une section maximum de 1,5 mm
recommandés, en utilisant la lunette sertie pré-isolée.
Ne pas toucher les vis de réglage et ne pas plier les supports
élastiques de microrupteur pour empêcher toute modification de
l'étalonnage de l'instrument. Assurez-vous qu'aucun dépôt ou
extrémité de fil ne reste dans le boîtier.
Attention : l'instrument peut être équipé d'un ou deux microrupteurs
de type SPDT. Tous les raccordements électriques doivent faire partie
de circuits certifiés à sécurité intrinsèque. Les paramètres importants
pour la sécurité intrinsèque sont listés sur la plaque signalétique de
l'instrument.
Le serrage du presse-étoupe et du joint en trois parties doit être
effectué comme indiqué à la Fig. 11
Fig. 11 – Installation du presse-étoupe
Dès que les étapes de raccordement sont terminées, poser le
couvercle et s'assurer qu'il soit bien fermé et bloqué (voir Fig. 4 et 5).
7.5.1
CONNECTEUR
7
POLES
INSTRUMENT RESISTANT AUX INTEMPERIES
Le connecteur libre, fourni avec l'instrument, est capable d'accepter
des câbles multiconducteurs avec un diamètre maximum de 11 mm. Il
est recommandé d'utiliser des câbles flexibles avec conducteur simple
ayant une section maximum de 1,5 mm2 (16AWG).
Les câbles doivent être préparés comme indiqué à la Fig. 12
Fig. 12 – Préparation du câble
Le conducteur dénudé simple doit être serti avec chaque borne de
contact. Pour les raccordements électriques et l'installation, se référer
à la Fig. 13.
MODE D'EMPLOI
2
(16AWG) sont
TYPE
MIL-5015
POUR
A = 53 mm
B = 30 mm
C = 6,5 mm
Fig. 13 – Installation de connecteur libre
1- Câble
2- Gaine thermorétrécissable
3- Clamp
4- Extension
Le diagramme de raccordement est conforme à la Fig.14.
Fig. 14 – Diagramme de raccordement MIL C-5015
F
E
D
CONTACT
FONCTION
A
1-NA
Micro 1 : normalement ouvert
B
1-NC
Micro 1 : normalement fermé
C
1-C
Micro 1 : commun
D
2-NA
Micro 2 : normalement ouvert
E
2-NC
Micro 2 : normalement fermé
F
2-C
Micro 2 : commun
G
Terre
Connexion interne de mise à la terre
Une fois que les activités de sertissage et d'installation du connecteur
libre sont terminées, il faut s'assurer que toutes les pièces sont bien
serrées. Visser la baïonnette et la serrer pour garantir le degré de
protection de l'instrument
7.6
CONNEXIONS DE MISE A LA TERRE
L'instrument est fourni avec deux connexions de mise à la terre, une
externe et une interne. Ces connexions conviennent pour des fils de
terre d'une section de 4 mm
2
(Fig. 2).
8
PLOMBAGE DE L'INSTRUMENT
8.1
Pressostats résistant aux intempéries (série MW)
Le plombage, qui a pour but d'éviter une manipulation possible de
l'étalonnage et des raccordements électriques, peut être effectué au
moyen d'un fil flexible en acier (c) inséré dans les orifices de la vis (a)
et du support (e) prévus à cet effet (voir Fig. 4).
8.2
Pressostats antidéflagrants (série MA)
Un plombage n'est pas nécessaire car le couvercle est bloqué par une
vis sans tête et on n'a pas besoin d'ouvrir l'instrument lorsqu'il est
installé (voir Fig. 5).
9
NIVEAU D'INTEGRITE DE SECURITE (SIL) EXIGENCES
RELATIVES A L'INSTALLATION
Le pressostat a été évalué comme étant un matériel relatif à la sécurité
de type A. Il a une tolérance de défaut de matériel de 0 s'il est utilisé
dans une configuration "one out of one" (1oo1). L'installation doit être
conçue pour permettre un test de preuve afin de détecter un défaut
caché dangereux en utilisant, par exemple, la procédure suivante :
-
Prendre les mesures appropriées pour éviter un déclenchement
intempestif
-
Obliger le contact à atteindre une valeur de seuil max ou min
définie et vérifier que la sortie passe à l'état sûr.
-
Obliger le pressostat à atteindre une valeur seuil normale définie
et vérifier que la sortie aille bien vers l'état normal.
-
Répéter deux fois la vérification en évaluant la valeur moyenne
de point de consigne et la répétabilité.
-
Remettre le circuit en fonctionnement complet
-
Restaurer le fonctionnement normal
Les exigences d'installation, l'existence utile et la défaillance du contact
sont débattues dans le Rapport de modes de défaillance, effets et
analyse de diagnostic.
NI-221WE
N° de rév. 5 12/16
5- Ferrule
6- Isolateur pour contacts de
plots
7- Contacts de plots
8- Shell
G
A
B
C
5 sur 9
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