Table des Matières
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REMARQUES GENERALES
1.1 AVANT-PROPOS
Le mauvais choix d'une gamme ou d'un type, ainsi qu'une installation
incorrecte, ont pour conséquence des dysfonctionnements et réduisent la
durée de vie de l'instrument. Tout manquement aux indications données
dans ce manuel peut causer des dommages à l'instrument, à
l'environnement et aux personnes.
1.2 DEPASSEMENT AUTORISE
Des pressions dépassant l'étendue de fonctionnement peuvent être
occasionnellement tolérées à condition qu'elles demeurent dans les
limites indiquées dans les caractéristiques de l'instrument (pression de vide
ou pression d'essai). Des pressions continues dépassant l'étendue de
fonctionnement peuvent être appliquées à l'instrument à condition qu'elles
soient clairement définies dans les caractéristiques de l'instrument. Les
valeurs de courant et de tension indiquées dans les spécifications
techniques et les valeurs nominales ne doivent pas être dépassées. Des
dépassements transitoires peuvent avoir un effet destructeur sur le contact.
1.3 VIBRATIONS MECANIQUES
Elles peuvent généralement entraîner l'usure de certaines parties de
l'instrument ou provoquer de fausses actions. Il est donc recommandé que
l'instrument soit installé dans un endroit exempt de vibrations. Dans les cas
où ceci est impossible, il est nécéssaire de prendre des mesures pour
réduire les effets (supports élastiques, installation avec le poussoir du
microrupteur positionné à l'angle droit par rapport au plan de vibration).
1.4 TEMPERATURE
L'instrument pourrait dépasser les limites autorisées (normalement de -40°
à +60°C) en raison de la température de l'environnement et de celle du fluide
de process. Il faut donc, dans ce cas, prendre des mesures adaptées
(protection contre le rayonnement thermique, séparateurs de fluide, bobines
de refroidissement, casiers chauffés). Le fluide de process ou ses impuretés
ne doit pas se solidifier dans l'instrument de quelque manière que ce soit.
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PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La pression, en agissant sur l'élément capteur (élément à membrane),
détermine sa déformation élastique qui est utilisée pour activer un ou deux
microrupteurs électriques réglés sur des valeurs de point de consigne. Les
microrupteurs sont du type à déclenchement rapide avec réarmement
automatique. Lorsque la pression s'écarte des valeurs réglées, revenant
vers les valeurs normales, le contact est réarmé. La bande morte (écart
entre la valeur de point de consigne et la valeur de réinitialisation) peut être
fixée ou réglable (lettre R dans les codes de contact).
Les types avec élément capteur H ou G sont des instruments à membrane
activés par piston. La pression, en agissant sur un élément de piston,
génère une force qui, appliquée à la membrane, cause une déformation
élastique.
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TYPECODE
Voir Annexe 1
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PLAQUE SIGNALETIQUE ET MARQUAGES
L'instrument est muni d'une plaque en métal qui indique toutes ses
caractéristiques fonctionnelles, et aussi, dans le cas d'une
exécution antidéflagrante ou à sécurité intrinsèque, les marquages
imposés par la norme CEI/EN 60079-0. La Fig.1 montre la plaque
posée sur des instruments antidéflagrants.
Fig. 1 - Plaque apposée sur des instruments antidéflagrants
1 Organisme notifié qui a émis le certificat de type et le numéro
dudit certificat.
2 Marquage CE et numéro d'identification de l'organisme notifié
responsable de la surveillance de la production.
3 Classification d'appareil selon la directive ATEX 2014/34/UE.
4 Type de protection contre l'ignition et limites de température
ambiante de fonctionnement.
Le tableau suivant indique la relation entre les zones explosives,
les catégories ATEX et le niveau de protection du matériel
(Equipment Protection Level, EPL) listés sur la plaque signalétique
de l'instrument antidéflagrant
MODE D'EMPLOI
Gaz, vapeurs,
brouillard
Gaz, vapeurs,
brouillard
Gaz, vapeurs,
brouillard
Poussière
Poussière
Poussière
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REGULATION DU POINT DE CONSIGNE
Chaque microrupteur est indépendant et peut être réglé au moyen
d'une vis (de réglage) pour se déclencher quand la pression atteint
(en montant ou en descendant) la valeur désirée (point de
consigne). L'instrument est habituellement fourni avec les contacts
réglés sur la valeur de plage de réglage la plus proche possible de
zéro (étalonnage en usine). L'instrument est fourni avec une
étiquette indiquant la valeur d'étalonnage du point de consigne.
Avec l'étalonnage en usine, les valeurs ne sont pas indiquées,
car elles sont temporaires et seront modifiées avec les valeurs
définitives. Avant l'installation, l'instrument doit être étalonné et
les valeurs d'étalonnage définitives doivent être mentionnées sur
l'étiquette.
Si l'instrument a été commandé avec un étalonnage spécifique,
vérifier les valeurs d'étalonnage marquées sur l'étiquette en
question avant l'installation.
La position de la vis de réglage est indiquée à la figure 2.
Fig. 2 - Raccordements électriques et vis de réglage
1- Microrupteur 1 vis d'étalonnage du point de consigne
2- Microrupteur 2 vis d'étalonnage du point de consigne
3- Plaque signalétique du raccordement électrique
4- Platine de raccordement
Condition des contacts à la pression atmosphérique
Désignation des contacts :
C - Commun
NA - Normalement ouvert
NC
Normalement fermé
L'effet de la direction de rotation de la vis de réglage est décrit sur
l'étiquette.
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ETALONNAGE DU POINT DE CONSIGNE
Afin d'effectuer l'étalonnage et la vérification fonctionnelle
périodique de l'instrument, il faut disposer d'un circuit
d'étalonnage adéquat (Fig. 3) et d'une source de pression
adaptée. L'instrument de test doit avoir une étendue de mesure à
peu près égale ou légèrement plus large que l'étendue du
pressostat et une précision en accord avec la précision requise
pour étalonner le point de consigne.
NI-221WE
N° de rév. 5 12/16
Catégories
selon la
Zone ex
directive
2014/34/UE
(ATEX)
Zone 0
1G
Zone 1
2G ou 1G
Zone 2
3G, 2G ou 1G
Zone 20
1D
Zone 21
2D ou 1D
Zone 22
3D, 2D ou 1D
EPL
Ga
Gb ou Ga
Gc, Gb ou Ga
Da
Db ou Da
Dc, Db ou Da
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