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3 Pressurisez les côtés liquide et gaz du circuit de réfrigération à
partir de l'orifice de charge de la vanne d'arrêt. Testez toujours
la pression conformément à la norme EN378-2 et tenez compte
de la pression de réglage de la soupape de décharge de
pression (si elle est installée).
▪ Pour le côté liquide, nous recommandons une pression d'essai
de 1,1 Ps (99 bars manométriques).
▪ Pour le côté gaz, nous recommandons une pression d'essai de
1,1 Ps (côté basse pression du circuit de réfrigération).
REMARQUE
Si la pression nominale de la tuyauterie de gaz des parties
réfrigérantes est différente de 90 bars manométriques (par
exemple: 6 MPaG (60 bars manométriques)), une soupape
de sûreté DOIT être installée sur la tuyauterie à fournir en
fonction de cette pression nominale. Il n'est PAS possible
de raccorder des pièces de réfrigération dont la pression
nominale est inférieure à 60 bars manométriques.
4 Pressurisez les côtés liquide et gaz du circuit de climatisation à
partir de l'orifice de charge de la vanne d'arrêt. Testez toujours
la pression conformément à la norme EN378-2. Nous
recommandons une pression d'essai de 1,1 Ps (132 bars
manométriques).
5 Veillez à ce qu'il n'y ait pas de chute de pression.
6 S'il y a une chute de pression, localisez la fuite après avoir
relâché la pression et réparez-la.
Si le test a réussi, replacez le bouchon sur la pièce filetée avec la
vanne d'inversion (le cas échéant) et la ou les soupapes de sûreté
(à fournir).
13.4.3
Réalisation d'un essai de fuite
Effectuez ce test pour la tuyauterie sur place.
Le test de fuite doit satisfaire aux spécifications EN378‑2.
1 Fermez toutes les vannes d'arrêt.
2 Connectez-vous au côté gaz (c) et au côté liquide (d) du circuit
que vous voulez tester. Voir
Configuration" [ 4 32].
réfrigérant:
3 Pressurisez les côtés liquide et gaz du circuit de réfrigération
jusqu'à 3,0 MPaG (30 bars manométriques) à partir de l'orifice
de charge de la vanne d'arrêt.
4 Pressurisez les côtés liquide et gaz du circuit de climatiseur
jusqu'à 3,0 MPaG (30 bars manométriques) à partir de l'orifice
de charge de la vanne d'arrêt.
5 Appliquez une solution de détection de bulles sur tous les
raccords de tuyauterie.
REMARQUE
TOUJOURS utiliser une solution de détection de bulles
recommandée par le revendeur.
Ne JAMAIS utiliser d'eau savonneuse:
▪ L'eau savonneuse peut provoquer la fissuration des
composants, tels que les écrous évasés ou les
bouchons de vanne d'arrêt.
▪ L'eau savonneuse peut contenir du sel, qui absorbe
l'humidité qui gèlera lorsque la tuyauterie refroidira.
▪ L'eau savonneuse contient de l'ammoniac qui peut
entraîner la corrosion des pièces.
6 S'il y a une chute de pression, localisez la fuite, réparez-la et
répétez
l'essai
de
résistance
"13.4.2 Réalisation d'un test de résistance à la
et l'essai d'étanchéité (voir
fuite" [ 4 33]).
LRYEN10A + LRNUN5A
Unité extérieure CO₂ Conveni-Pack et unité Capacity up
4P605461-1E – 2024.12
"13.4.1 Contrôle du tuyau de
à
la
pression
(voir
pression" [ 4 32])
"13.4.3 Réalisation d'un essai de
13 Installation des tuyauteries
13.4.4
Réalisation du séchage par le vide
1 Raccordez une pompe à vide aux orifices de charge des
vannes d'arrêt de gaz (c) et des vannes d'arrêt de liquide (d).
Voir
"13.4.1
Contrôle
Configuration" [ 4 32].
2 Effectuez le vide pendant au moins 2 heures et à –0,1 MPa ou
moins.
3 Laissez l'unité pendant plus d'une heure avec une dépression
de –0,1 MPa ou moins. Sur le vacuomètre, vérifiez si la
pression n'augmente pas. Si la pression augmente, le système
a une fuite ou de l'humidité est restée dans la tuyauterie.
En cas de fuite
1 Trouvez et réparez la fuite.
2 Lorsque vous avez terminé, effectuez à nouveau le vide selon
la procédure ci-dessus.
En cas d'humidité résiduelle
Lorsque l'unité est installée les jours de pluie, il peut rester de
l'humidité dans la tuyauterie après un premier séchage sous vide. Si
c'est le cas, suivez la procédure suivante:
1 Pressurisez l'azote gazeux jusqu'à 0,05 MPa (pour la
destruction sous vide) et faites le vide pendant au moins
2 heures.
2 Ensuite, séchez l'appareil sous vide à –0,1 MPa ou moins
pendant au moins 1 heure.
3 Répétez la destruction sous vide et le séchage sous vide si la
pression n'atteint pas –0,1 MPa ou moins.
4 Laissez l'unité pendant plus d'une heure avec une dépression
de –0,1 MPa ou moins. Sur le vacuomètre, vérifiez si la
pression n'augmente pas.
13.5
Isolation de la tuyauterie de
réfrigérant
Après avoir terminé le test de fuite et le séchage par le vide, la
tuyauterie doit être isolée. Tenez compte des points suivants:
▪ Veillez à isoler les tuyaux de liquide et de gaz (de toutes les
unités).
▪ Utilisez une mousse de polyéthylène résistante à la chaleur qui
peut supporter une température de 70°C pour:
▪ toutes les conduites de liquide, tant du côté climatiseur que du
côté réfrigération.
▪ tuyauterie de gaz côté réfrigération.
▪ Utilisez une mousse de polyéthylène résistante à la chaleur qui
peut supporter une température de 120°C pour la tuyauterie de
gaz côté climatiseur.
Epaisseur d'isolation
Tenez compte de ce qui suit lors de la détermination de l'épaisseur
d'isolation:
Tuyauterie
Mode
Tuyauterie du liquide Réfrigération
Climatiseur
Tuyauterie de gaz
Réfrigération
Climatiseur
En fonction des conditions météorologiques locales, vous devrez
peut-être augmenter l'épaisseur de l'isolation. Si la température
ambiante dépasse 30°C et l'humidité dépasse 80%.
▪ Augmentez l'épaisseur de la tuyauterie de liquide de ≥5 mm.
du
tuyau
de
réfrigérant:
Température
minimale pendant le
fonctionnement
0°C
20°C
–20°C
0°C
Manuel d'installation et de fonctionnement
33
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