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Inspection de revêtements
La profondeur de pénétration de la méthode (voir Tableau 5) ne permet pas l'inspection de couches
très minces. L'épaisseur minimale est donnée dans le Tableau 4.
Magnétisme intrinsèque
L'échantillon ne doit pas présenter de magnétisme inhérent, car cela peut influencer la vitesse du
dispositif d'impact et donc également le résultat de la mesure.
Homogénéité
Les différences locales dans les propriétés des matériaux, y compris le module d'Young, peuvent
influencer les valeurs de dureté mesurées. Une homogénéité uniforme du matériau est donc cruciale
pour des tests de dureté fiables. Afin de garantir des valeurs de dureté fiables, l'empreinte doit être
nettement plus grande que la granulométrie de l'échantillon.
4.3.3 Contrôle de fonctionnement régulier
L'instrument dynaROCK III, en combinaisons avec les dispositifs d'impact, offre à l'utilisateur un
système de mesure extrêmement robuste avec un fonctionnement fiable pour des longues années.
Pour maintenir la précision, il faut quand-même en intervalles réguliers effectuer des inspections,
comme suit:
▪
Inspection visuelle du dispositif d'impact sous un microscope.
▪
Inspection visuelle du câble de connexion, des connecteurs, du capot de butée et du
dispositif d'impact.
▪
Vérification de la précision des mesures et de la répétabilité à l'aide de blocs de dureté de
référence selon DIN 16859 ou ASTM A956. Le résultat HL ne doit pas dépasser les limites
d'erreur spécifiées de la valeur gravée.
▪
Maintenance avec calibrage par le service d'entretien de BAQ GmbH, ce qui aide à assurer la
précision dans la plage de mesure entière. Le cycle recommandé se monte à un an.
L'inspection périodique des instruments de test selon Leeb par l'utilisateur est décrite dans la norme
DIN EN ISO 16859-1. Avant d'utiliser l'équipement, il est conseillé d'effectuer trois mesures sur un
Introduction aux essais de dureté avec la méthode Leeb
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